在德國工業(yè)4.0概念走紅全球的同時，中國制造也在謀求轉型升級、重塑新型競爭優(yōu)勢。繼今年“兩會”政府工作報告首次明確提出實施“中國制造2025”之后，通過國務院常務會議審議的“中國制造2025”也將于近期正式發(fā)布。有報道顯示，國務院常務會議明確提出：要順應“互聯(lián)網(wǎng)+”的發(fā)展趨勢，以信息化與工業(yè)化深度融合為主線，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，強化工業(yè)基礎能力，提高工藝水平和產(chǎn)品質量，推進智能制造、綠色制造。

事實上，在智能浪潮來襲、家電企業(yè)紛紛謀求“智能轉身”的同時，不少家電企業(yè)已經(jīng)率先對制造環(huán)節(jié)進行升級，開始了智能制造的轉型探索。近期，記者專門就此話題走訪了美的、海爾、海信等國內家電巨頭的“智能制造工廠”。

自動化、智能化改造制造環(huán)節(jié)

記者近日參觀美的空調制造全流程時了解到，美的空調已經(jīng)在全國的六個生產(chǎn)基地開展了自動化生產(chǎn)制造的轉型升級。記者在其順德工廠看到，搬運壓縮機、空調包裝包、性能檢測等工藝環(huán)節(jié)已經(jīng)基本不會使用人力操作了，尤其在空調室內、室外總裝線體的末端，裝箱、打包等繁重環(huán)節(jié)，早已被機器人取代。當成品從生產(chǎn)線上完成之后，也是通過機器手直接搬運到流轉板。美的的注塑車間、鈑金沖壓等環(huán)節(jié)都可以做到無人運行，此外還有機器人完成生產(chǎn)的遙控器自動化生產(chǎn)線等。

美的家用空調事業(yè)部總裁吳文新表示，美的空調自2012年啟動自動化升級，無人化、自動化是美的精益制造的一部分，但生產(chǎn)自動化并不只是單純的用機器人替代人工操作，而是更多的將智能化技術、信息化技術和自動化技術整合成一條生產(chǎn)線，并在制造環(huán)節(jié)培養(yǎng)具有互聯(lián)網(wǎng)時代特點的產(chǎn)業(yè)工人。吳文新還透露，未來五年，美的還將在自動化領域投入50億，對制造系統(tǒng)全面升級，“今天看到的僅僅是開始，再過五年來看完全不一樣”。

在佛山的海爾洗衣機互聯(lián)網(wǎng)工廠，記者看到，該工廠采用高柔性的自動無人生產(chǎn)線，建成了行業(yè)首個精密裝配機器人社區(qū)，徹底實現(xiàn)了“黑燈車間”，并且采用iMES全程訂單執(zhí)行管理系統(tǒng)，裝配了200多個RFID，4300多個傳感器，60多個設備控制器，全面實現(xiàn)設備與設備互聯(lián)、設備與物料互聯(lián)、設備與人的互聯(lián)。

此外，據(jù)海爾方面介紹，這家工廠基于全球最先進的信息化系統(tǒng)，還實現(xiàn)了全程可視化。全球各地的用戶通過PC、手機等終端可以實時看到生產(chǎn)信息，比如何時排產(chǎn)、何時上線等，并看到核心模塊的供應商信息，以及安全、噪音等方核心質量信息等，將生產(chǎn)工廠全面透明化。

不只是美的、海爾，海信也宣布向智能制造轉型，據(jù)海信科龍總裁田野介紹，今年年初正式投產(chǎn)的海信空調江門生產(chǎn)基地引進了大量的自動化設備與技術，已生產(chǎn)10萬臺空調。記者在其江門基地看到，工業(yè)機器人被用于空調成品運輸，6條運輸線上各配有一臺機器臂，取代了每條線6名維護員工，不僅如此，該基地還引入近100臺AGV自動運輸小車用于運輸物料。海信方面還透露正在調試用于安裝空調壓縮機的高精機械臂，以提高生產(chǎn)質量。

提升效率解決用工難題

事實上，珠三角制造企業(yè)勞動力成本上升和招工難矛盾日益凸顯，已經(jīng)使得以工業(yè)機器人應用為代表的智能制造與裝備產(chǎn)業(yè)將進入一個快速發(fā)展期。研究顯示，廣東將成為中國最大的工業(yè)機器人市場。而家電制造企業(yè)的智能轉型，不僅改善了工人的工作環(huán)境，也大幅提升了生產(chǎn)效率，一定程度緩解了勞動力成本上升和招工難對制造企業(yè)的影響。

記者了解到，自動化設備替代了傳統(tǒng)制造工廠里很多勞動強度高、危險性大的工作。記者從海信方面了解到，其江門工廠的機器人替代了很多操作噪音大、油污多等生產(chǎn)環(huán)境惡劣以及重物搬運等費力的工作。美的家用空調事業(yè)部制造副總裁烏守保也介紹，在美的空調制造工廠，類似搬壓縮機等勞動強度很高的工作，以及沖壓等高危工種，還有空調面板噴粉等容易出現(xiàn)塵肺等職業(yè)病的工序，都必須進行自動化改進生產(chǎn)，“自動化升級不是說為了代替人，而是要從人性的角度實現(xiàn)制造升級”。

在美的，自動化生產(chǎn)制造帶來的效率提升相當明顯，烏守保以美的空調電子分廠遙控器生產(chǎn)線舉例，“在完成自動化改造后，整個成本下降了20%”。據(jù)他介紹，在2011年美的空調營收規(guī)模約500億時，工人數(shù)量在5萬以上，而去年營收接近700億，工人數(shù)量僅有2.6萬人，“往年春節(jié)后招工難都是我最頭疼的，今年就不存在這個問題了”。海信相關負責人也向記者介紹，其采用的工業(yè)機器人能夠保持長時間運作，提高生產(chǎn)效率，目前江門工廠機器人所取代的300-400人工將用于擴大產(chǎn)能。

智造升級發(fā)展“定制家電”

在家電企業(yè)對制造工廠進行“智造”升級之后，也開始探索從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制的轉型，用差異化產(chǎn)品滿足用戶的個性化需求。

吳文新表示，美的空調的制造升級，首先是要實現(xiàn)自動化、再就是智能化，然后是信息化。他舉例，“未來用戶選擇一個白色或者紅色面板，馬上就可以下單到工廠，這就是信息化，是未來的必經(jīng)之路”。

海爾已經(jīng)率先嘗試了定制生產(chǎn)。日前，海爾就宣布其首批由50萬用戶參與眾創(chuàng)定制的洗衣機正式下線。據(jù)海爾歐洲白電總經(jīng)理JeanFranck介紹，這批訂單來自于英、法、德、意、西班牙等國的渠道商，首批眾創(chuàng)洗衣機最終方案便是用戶從79個模塊方案中挑選出的2個最佳組合。

據(jù)了解，這款洗衣機有著明顯的用戶定制的特征，最具差異化的就是將ABT材料應用范圍拓展到了智能投放模塊上，更大程度上實現(xiàn)潔凈、殺菌的效果，同時，洗衣機的操控屏比以前更大，使得用戶的操作更加方便。此外還滿足歐洲等地區(qū)對節(jié)能環(huán)保更高程度的要求，能耗值比歐洲的最高A+++標準還要節(jié)能40%。

業(yè)內人士指出，盡管“量身定做”家電還并不現(xiàn)實，但在常規(guī)產(chǎn)品基礎上多了更多可供選擇的模塊組合，這類個性化產(chǎn)品將是未來市場的主旋律，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術的成熟，定制家電有望迎來大發(fā)展。

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