《中國制造2025》明確將高檔數(shù)控機床和機器人列入大力推動突破發(fā)展十大重點領(lǐng)域之一。安徽省正以示范應(yīng)用為引領(lǐng)，推廣應(yīng)用工業(yè)機器人，提高企業(yè)生產(chǎn)效率、技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量—

產(chǎn)需對接推廣工業(yè)機器人

機械手替代人工進行取件、板件搬運，焊裝夾具自動鎖緊或打開，并與部件自動上下件自然銜接；焊接生產(chǎn)同時可以通過切換不同工裝夾具，實現(xiàn)不同車型的分裝夾具焊接……在安徽成飛集成瑞鵠汽車模具有限公司，焊裝車間新引進的6臺省產(chǎn)工業(yè)機器人大顯身手，幫助該公司實現(xiàn)焊接生產(chǎn)線的自動化。焊接機器人的應(yīng)用在提高生產(chǎn)效率的同時，大大提高了焊接件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，并保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低勞動強度，改善了勞動環(huán)境。

“發(fā)展智能制造是制造業(yè)升級的內(nèi)在要求，是重塑制造業(yè)新優(yōu)勢的現(xiàn)實需要，是拓寬產(chǎn)業(yè)施政空間的重要抓手。”省經(jīng)信委總工程師李家壽說，工業(yè)機器人是智能制造的重要組成內(nèi)容，智能制造在推動制造業(yè)生產(chǎn)方式變革、滿足用戶對產(chǎn)品的多樣化需求、緩解環(huán)境和能源對制造業(yè)的制約等諸多方面均具有戰(zhàn)略意義。如今，對汽車、家電行業(yè)的大型企業(yè)而言，用機械手代替人力勞動已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)線上的常態(tài)，工業(yè)機器人幾乎成為企業(yè)生產(chǎn)制造的“標(biāo)配”。

據(jù)介紹，國務(wù)院早在2010年就將高端裝備制造列為七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一，其中明確工業(yè)機器人是重點發(fā)展方向。在今年5月發(fā)布的《中國制造2025》中，國務(wù)院明確將工業(yè)機器人列入大力推動突破發(fā)展十大重點領(lǐng)域之一，促進機器人標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化發(fā)展，擴大市場應(yīng)用。

近日，省經(jīng)信委在蕪湖召開全省工業(yè)機器人推廣應(yīng)用產(chǎn)需對接會，搭建平臺，幫助省內(nèi)工業(yè)機器人生產(chǎn)企業(yè)和用戶企業(yè)對接交流、洽談合作、實現(xiàn)共贏。“舉辦此次對接會的主要目的，就是貫徹落實《中國制造2025》和工信部智能制造試點示范專項行動，瞄準(zhǔn)重點領(lǐng)域，以示范應(yīng)用為引領(lǐng)，帶動工業(yè)機器人在企業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用，提高生產(chǎn)效率、技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，降低資源消耗，實現(xiàn)綠色發(fā)展，全面增強全省裝備制造產(chǎn)業(yè)競爭力，加速安徽制造向安徽創(chuàng)造轉(zhuǎn)變。”李家壽說。

節(jié)本降耗促進企業(yè)提質(zhì)增效

在太和縣安徽金皖泰面粉有限公司，碼垛成套設(shè)備工業(yè)機器人一上崗，就給企業(yè)帶來實實在在的成效。公司花費310萬元購置2套碼垛成套設(shè)備，形成了年新增5萬噸的搬運能力，節(jié)省了大量人工成本，初步預(yù)計一年可節(jié)約超過50萬元；提高了企業(yè)勞動生產(chǎn)率，運營成本降低了29%，生產(chǎn)效率提高了75%，不良產(chǎn)品率降低了12%。

當(dāng)前，隨著人力成本的不斷上升，一方面這給制造業(yè)的進一步發(fā)展帶來了相當(dāng)大的壓力，另一方面也給工業(yè)機器人的廣泛應(yīng)用開拓了廣闊的空間。借助工業(yè)機器人，實現(xiàn)“機器換人”的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，已成為新型工業(yè)化的必由之路。

“一般一臺中低端制造業(yè)機器人的人工替代效應(yīng)就可達到5人至6人，替換人工十分可觀。”省經(jīng)信委裝備處處長沈忠林說，我省部分企業(yè)開展“機器換人”前后生產(chǎn)經(jīng)營情況變化的比較分析表明，“機器換人”降低了用工成本，緩解了用工難、用工貴情況；淘汰了落后生產(chǎn)設(shè)備，提高了勞動生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量，減少了能源消耗和生產(chǎn)事故，切實促進了企業(yè)提質(zhì)增效。

目前，我國工業(yè)機器人的發(fā)展已進入黃金時期，業(yè)內(nèi)普遍預(yù)計未來5年市場年均增速有望保持在40%以上。與發(fā)達國家相比，我國制造業(yè)機器人密度還較低，據(jù)國際機器人聯(lián)合會統(tǒng)計，就每萬名制造業(yè)工人的機器人保有量，韓國為396個，日本為332個，德國為273個，世界平均水平為58個，而中國只有23個，機器人應(yīng)用潛力巨大，產(chǎn)業(yè)空間廣闊。

有機構(gòu)預(yù)測，中國在汽車、電子電氣、金屬制品、食品飲料、化工、塑料橡膠這六大工業(yè)領(lǐng)域，未來幾年需要108萬臺至240萬臺工業(yè)機器人，占工業(yè)機器人總需求量的70%左右。若以每臺20萬元計算，工業(yè)機器人產(chǎn)值空間在3100億元至6880億元。

“大力推進工業(yè)機器人在內(nèi)的智能制造發(fā)展，不僅是工業(yè)行業(yè)應(yīng)對經(jīng)濟下行壓力的重要措施，更是培育我省新的經(jīng)濟增長點，加快我省裝備工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整的一次重大機遇。”李家壽說。

政策利好產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景廣闊

工廠核心沖壓區(qū)基本實現(xiàn)自動化制造，夾抱機替代人力搬運，將產(chǎn)品生產(chǎn)線從最后的包裝下線直接與倉庫打通，物流也基本實現(xiàn)自動化。美的電器蕪湖生產(chǎn)基地負(fù)責(zé)人說，用工成本在企業(yè)各種成本中比例相對最高，投入大量的人工成本回收需要5年至6年時間，而投入機器人的成本回收只要3年左右，并且機器人的使用可以保證精益化制造和確保產(chǎn)品品質(zhì)。

近年來，我省工業(yè)機器人研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用形勢喜人，新建項目不斷上馬，拓展行業(yè)和應(yīng)用規(guī)模也在不斷增長，去年我省生產(chǎn)機器人本體已達到1600余臺。代表企業(yè)蕪湖埃夫特智能裝備公司、合肥欣奕華科技有限公司、合肥雄鷹自動化工程科技有限公司、合肥巨一自動化裝備有限公司等企業(yè)，針對汽車制造、衛(wèi)浴打磨、平板顯示搬運、碼垛等領(lǐng)域開發(fā)出一批獨具特色的工業(yè)機器人和相關(guān)數(shù)控裝備，技術(shù)優(yōu)勢明顯。

今年，省經(jīng)信委提出機器換人“十百千”工程中，在10個行業(yè)100家重點企業(yè)推廣應(yīng)用1000臺機器人。該委在今年專項資金設(shè)置時，啟動了省工業(yè)機器人應(yīng)用專項，支持省內(nèi)工業(yè)企業(yè)采用工業(yè)機器人進行生產(chǎn)線改造，并對應(yīng)用企業(yè)給予補貼；同時啟動實施了省智能制造試點示范專項，鼓勵企業(yè)開展智能工廠和數(shù)字化車間建設(shè)，在智能工廠和數(shù)字化車間中，工業(yè)機器人是重要支撐。

近日，工信部下發(fā)通知，決定自今年起開始實施為期三年的智能制造試點示范專項行動，開展了2015年試點示范項目推薦，并據(jù)此啟動實施了2015年智能制造專項，在九大重點領(lǐng)域中推動智能制造新模式應(yīng)用，這九大領(lǐng)域都涉及到機器人的應(yīng)用。

“將積極總結(jié)一些工業(yè)機器人示范應(yīng)用項目的成功經(jīng)驗，向全省推廣，加快工業(yè)機器人在省內(nèi)各個行業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，推動我省生產(chǎn)制造的數(shù)字化、信息化、綠色化、智能化。”李家壽說。

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