在傳統(tǒng)工業(yè)時(shí)代，企業(yè)生產(chǎn)什么，用戶就要買什么。然而互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代卻顛覆了這種市場關(guān)系，用戶的個(gè)性化、碎片化消費(fèi)需求倒逼企業(yè)以用戶需求為中心。但是如何快速捕捉用戶需求并快速滿足成為全球制造企業(yè)共同面臨的難題，而在11月3日召開的第17屆中國國際工業(yè)博覽會(huì)(工博會(huì))上，海爾在現(xiàn)場展出的互聯(lián)工廠兩大平臺(tái)解決方案——COSMO和模具智能制造平臺(tái)，為這一難題帶來了新解。

互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，用戶話語權(quán)被空前放大，成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的決定性力量。在這種背景下，傳統(tǒng)大規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式顯然難以滿足用戶日益碎片化、個(gè)性化的需求，這也就決定了企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型并非只是機(jī)器硬件的智能化，而是應(yīng)實(shí)現(xiàn)用戶需求與工廠模塊化、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化等制造體系的無縫對接。

為加快推動(dòng)企業(yè)制造由封閉、僵硬的大規(guī)模流水線生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楦屿`活的、個(gè)性化柔性生產(chǎn)，海爾一方面通過智能制造升級，率先打造出7個(gè)互聯(lián)工廠的引領(lǐng)試點(diǎn)樣板，已領(lǐng)先行業(yè)實(shí)現(xiàn)了智能制造體系的全面布局與落地投產(chǎn)。另一方面則打造COSMO和模具智能制造兩大開放式平臺(tái)，讓用戶、供應(yīng)商等從前期研發(fā)階段就參與進(jìn)來，能夠?qū)⑸鷳B(tài)圈內(nèi)的所有資源進(jìn)行無縫整合互聯(lián)，從而通過核心模塊的智能制造更好地滿足用戶在工業(yè)4.0時(shí)代的個(gè)性化需求。

記者在現(xiàn)場看到，依托這兩個(gè)開放的智能制造平臺(tái)，海爾互聯(lián)工廠不再是單純意義上的工廠，而是一個(gè)以工廠為載體的社群，一個(gè)讓用戶與企業(yè)、全球一流資源進(jìn)行共創(chuàng)共贏的生態(tài)圈。以COSMO平臺(tái)為例，用戶在佛山洗衣機(jī)互聯(lián)工廠的用戶交互平臺(tái)提交需求后，青島電機(jī)工廠的生產(chǎn)系統(tǒng)能接收到佛山洗衣機(jī)互聯(lián)工廠驅(qū)動(dòng)模塊的需求信息，根據(jù)用戶需求完成電機(jī)排產(chǎn)，使用戶的需求被快速有效滿足;同時(shí)，通過與用戶共享生產(chǎn)信息，遠(yuǎn)在新西蘭的工程師也可通過互聯(lián)網(wǎng)隨時(shí)遠(yuǎn)程查看和管理生產(chǎn)信息，保證了用戶全流程體驗(yàn)的透明化、可視化和無縫化。

而模具智能制造平臺(tái)則依托于海爾模具生態(tài)圈，以國家家電模具工程技術(shù)研究中心等全球一流資源和海爾模具軟件、硬件實(shí)力為基礎(chǔ)，打造以用戶為中心的模具開放服務(wù)平臺(tái)。通過全球用戶在模具智能制造平臺(tái)上進(jìn)行交互并發(fā)布需求后，來自江蘇、廣東、山東等地的400多名在線工程師可以實(shí)時(shí)搶單，工程師搶單成功后提交的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，經(jīng)過三維虛擬驗(yàn)證后會(huì)傳入互聯(lián)中心云端，由工廠自動(dòng)排產(chǎn)。目前此智能制造模式已經(jīng)在武漢、天津、青島等地，成功進(jìn)行7家數(shù)字化工廠的模式復(fù)制和智能制造升級。

業(yè)內(nèi)專家表示，海爾的互聯(lián)工廠不是單純的機(jī)器換人，而是基于用戶需求打造出高效率高精準(zhǔn)的柔性互聯(lián)生態(tài)體系，這為企業(yè)從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型提供了新思路。海爾互聯(lián)工廠為用戶定制生活場景，從而把用戶需求和內(nèi)部互聯(lián)工廠和外部利益攸關(guān)方實(shí)時(shí)互聯(lián)起來，高效滿足用戶的個(gè)性化體驗(yàn)，這種探索方式值得行業(yè)借鑒。