面對(duì)2016年控虧指標(biāo)完成困難的嚴(yán)峻形勢(shì)，遼陽(yáng)石化煉油廠積極開(kāi)展挖潛增效活動(dòng)，經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，通過(guò)提高溶劑濃度等措施，前兩個(gè)月節(jié)約蒸汽和用電共增效73.5萬(wàn)元。
由于遼陽(yáng)石化煉油廠加氫三車(chē)間脫硫裝置溶劑互備互聯(lián)及芳烴廠火炬氣脫硫系統(tǒng)投用后，溶劑循環(huán)量巨大，貧溶劑泵256-P-201AB雙臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，再生塔底蒸汽耗量約26噸/小時(shí)。科技攻關(guān)小組成員經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，確定了提高溶劑濃度，降低溶劑循環(huán)量，進(jìn)而減少再生塔底蒸汽耗量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)單泵運(yùn)轉(zhuǎn)的思路。
溶劑發(fā)泡是限制高濃度胺液穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸，遼陽(yáng)石化煉油廠相關(guān)部門(mén)多次與貧溶劑廠家聯(lián)系，同國(guó)內(nèi)兄弟單位調(diào)研，制定避免、減輕溶劑發(fā)泡的措施。加氫三車(chē)間加強(qiáng)氣體脫硫單元各個(gè)脫硫塔的操作，并增加脫硫塔撇油操作的頻次。同時(shí)，加強(qiáng)胺液純化系統(tǒng)的監(jiān)護(hù)運(yùn)行，保證該系統(tǒng)一直處于運(yùn)行有效的狀態(tài)。車(chē)間還加強(qiáng)對(duì)胺液質(zhì)量分析，定期向系統(tǒng)中配入新鮮貧溶劑，逐漸提高溶劑濃度。
目前，貧溶劑泵256-P-201AB實(shí)現(xiàn)單臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，溶劑濃度由16%提高到21%，溶劑循環(huán)量由原來(lái)的260噸/小時(shí)降低到210噸/小時(shí)，蒸汽耗量由原來(lái)的26噸/小時(shí)降低到21噸/小時(shí)，比上年節(jié)約蒸汽5噸/小時(shí)，已經(jīng)達(dá)到年初預(yù)計(jì)目標(biāo)，全年預(yù)計(jì)創(chuàng)效409.5萬(wàn)元。
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