機械化程度大幅提高發(fā)展水平仍不平衡

張集煤礦是淮南礦業(yè)集團的主力礦井之一。該集團立足于技術、裝備、管理升級，積極探索推進巖巷機械化，參與研發(fā)并在張集煤礦實施了世界第一臺立井煤礦全斷面硬巖掘進機在井下的試驗。盾構機巖巷掘進平均日進尺13.5米，實現(xiàn)了傳統(tǒng)巖巷掘進技術和裝備的歷史性突破。

“在煤礦井工開采史上，硬巖掘進是制約采掘接替的瓶頸之一。過去，硬巖掘進主要采用傳統(tǒng)鉆爆法，月單掘進平均只有70米，成巷速度慢、安全性差、勞動強度大，礦井的安全高效生產(chǎn)受到制約。把用于隧道、地鐵建設的先進盾構機施工技術引入煤礦硬巖掘進，是煤礦掘進技術的重大創(chuàng)新。”淮南礦業(yè)集團有關負責人說。

近十年來，全省煤礦在老礦多、開采深，瓦斯、水害等各類災害嚴重的客觀條件下，大力推進開采技術進步與創(chuàng)新，積極引進先進的采掘設備，煤礦機械化、自動化、信息化和智能化的“四化”建設持續(xù)穩(wěn)步推進，安全生產(chǎn)保障能力明顯提高。但與先進地區(qū)相比，我省煤礦“四化”建設還存在不小的差距，如機械化水平不平衡。截至2014年底，我省綜采機械化率達96.26%，綜掘機械化率只有55.65%，掘進與采煤機械化水平不匹配，約2/3的巖巷還是靠傳統(tǒng)的打眼放炮作業(yè)，有的煤礦還沒有1條綜合掘進機械化作業(yè)線。

“提高煤炭工業(yè)現(xiàn)代化水平，保障煤礦安全生產(chǎn)，必須依靠強大的科技支撐。”省經(jīng)信委主任牛弩韜說，煤礦靠數(shù)量、速度、粗放型和勞動密集型發(fā)展的老路已經(jīng)走不通了，必須走“四化”的新型發(fā)展道路，以提升煤礦安全保障能力，最大限度地提高效能效益。

自動化建設成效明顯總體水平亟待提高

在臨渙煤礦東部井，淮北礦業(yè)集團通過升級改造，提升、操車、地面運輸及翻車系統(tǒng)等自動化運行，實現(xiàn)了集中控制，以維護人員巡檢替代部分固定崗位工。該集團采取以信息化、自動化、后運連續(xù)化為主要內(nèi)容的“三位一體”礦井系統(tǒng)提效措施，提升了礦井生產(chǎn)效率，促進礦井安全高效生產(chǎn)。

“通過推進自動化建設，實現(xiàn)了具備條件的機電設備和系統(tǒng)無人或少人值守，優(yōu)化了人力資源配置。近兩年推進輔助后運連續(xù)化，綜采安裝拆除隊伍定員已從以往150人/隊調整到100人/隊，減員提效效果較明顯，職工勞動強度不斷減輕，礦井機電運輸事故大幅下降，安全可靠性大大提高。”淮北礦業(yè)集團有關負責人說。

近年來，我省煤礦井下淘汰了非正規(guī)開采工藝，淘汰了傳統(tǒng)的小絞車運輸及高耗能落后的機電設備，煤礦試驗推廣了單軌吊、無極繩絞車、卡軌車等新設備，垂深超過50米斜巷安裝了機械乘人裝置。國投新集公司劉莊煤礦的綜合自動化控制系統(tǒng)建設，實現(xiàn)了全礦井的集中控制，能夠對礦井供電、提升、通風、排水、運輸、采煤工作面、選煤廠監(jiān)控等24類60余個生產(chǎn)子系統(tǒng)遠程監(jiān)控，做到了地面主要生產(chǎn)車間及井下機電硐室無人值守。

“煤礦自動化建設成效明顯，但自動化水平亟待提高。”省經(jīng)信委副主任張德山說，部分大型現(xiàn)代化煤礦主要技術指標已達到世界先進、國內(nèi)一流的水平，但大部分煤礦仍有較大提升空間，自動監(jiān)測監(jiān)控、自動分析預警、遠程控制作業(yè)、系統(tǒng)集中控制都存在不小的差距。特別是不少礦井不能實現(xiàn)輔助運輸?shù)倪B續(xù)化、無人化，機電運輸戰(zhàn)線過長、人數(shù)過大，點多面廣隱患多，嚴重影響了我省煤礦的安全高效發(fā)展。

信息化建設迅速發(fā)展仍有較大提升空間

國投新集公司信息化建設取得初步成效，建成了井下可視化及智能違章識別系統(tǒng)、“閉環(huán)”管理的安全風險預控系統(tǒng)，與天地（常州）自動化股份有限公司合作開發(fā)的信息化礦燈，綜合了井下工作照明、人員定位、語音通信、雙向報警等功能，同時系統(tǒng)基站集成了WIFI無線通訊功能。

目前，在我省煤炭企業(yè)和所屬煤礦，信息技術已獲得廣泛應用，信息化建設逐步從單項應用向系統(tǒng)集成推進，從輔助管理向引領企業(yè)管理模式創(chuàng)新、優(yōu)化企業(yè)資源配置、提高經(jīng)營決策水平、提高安全保障能力發(fā)展。全省煤礦全部建立了安全監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)，實現(xiàn)實時監(jiān)測監(jiān)控；建立完善了水害預警和水動態(tài)自動觀測系統(tǒng)，提高了對水害的監(jiān)控能力；對重要場所實現(xiàn)可視化管理，實現(xiàn)了遠程適時監(jiān)測和調控；同時部分系統(tǒng)具備自動控制，遠程控制功能，實現(xiàn)了無人值守和自動化作業(yè)。

走訪中，記者了解到，在信息化的應用中，各個煤企都存在一些問題。在經(jīng)營管理上，目前我省煤炭企業(yè)和所屬煤礦的管理信息系統(tǒng)大多是孤立的、職能分割式的，只局限于單一專業(yè)的局部應用，系統(tǒng)關聯(lián)性差，沒有形成統(tǒng)一集成的應用平臺，因而管理層級復雜，機構臃腫，崗位過細過多的問題仍然突出。在安全管理上，安全監(jiān)控和人員定位系統(tǒng)運行中，信號中斷的問題時常出現(xiàn)，一些傳感器可靠性問題仍需進一步提高；水害預警和水動態(tài)自動觀測系統(tǒng)運行還不夠正常；大多數(shù)煤礦尚未建立安全風險防控信息系統(tǒng)等。

“雖然我省煤炭行業(yè)信息化建設已經(jīng)初顯成效，但信息化整體水平不高，仍有較大提升空間。”省經(jīng)信委煤炭辦主任夏云天說，全省煤礦均未建立地理信息系統(tǒng)，不能綜合考慮或分析到如巷道、硐室、煤巖層等地質因素，也難以有效地解決采礦設計、通風防塵、防治水等專業(yè)的信息共享和專業(yè)聯(lián)動問題，集成共享、統(tǒng)一協(xié)同程度較差。

智能化建設穩(wěn)步推進整體仍處起步階段

國投新集公司利用運營商3G、4G網(wǎng)絡資源，搭建了移動智能礦山軟硬件管理平臺，做到了各類信息的立體化查詢、全視角展示和無盲區(qū)管控；淮南礦業(yè)集團積極推廣高效自動化的打鉆設備，成功研制了ZKL-4000履帶式自動控制鉆機，采用無線遙控技術，可以做到自動上、下鉆桿，自動調節(jié)開孔高度和傾角，自動記錄鉆孔的深度，一臺鉆機一個班只需要2人即可完成鉆孔施工……近年來，我省煤企把握新技術替代舊技術、智能型技術替代勞動密集型技術的趨勢，積極開展理念創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、裝備創(chuàng)新和管理創(chuàng)新。

“總體看，智能化開采剛剛起步。我省老礦井多，井下地質構造復雜、開采條件惡劣、生產(chǎn)系統(tǒng)復雜，智能化研究水平和技術成熟度較低。其他地區(qū)的經(jīng)驗和裝備，目前難以滿足我省煤礦井下智能化的綜合需求。”夏云天說。

“當前，煤炭行業(yè)已經(jīng)進入需求增速放緩、過剩產(chǎn)能消化、環(huán)境約束強化、結構調整攻堅的特殊時期，這勢必對煤炭需求、企業(yè)投入、安全生產(chǎn)產(chǎn)生影響。”牛弩韜說，煤礦“四化”建設是一項基礎性工作，也是個長期、復雜、花錢的系統(tǒng)工程。在當前煤礦經(jīng)營極度困難的情況下，也要千方百計保障足額資金投入，不能錯過當前煤炭行業(yè)變革發(fā)展的歷史機遇。

全省煤礦安全生產(chǎn)工作會議提出，“十三五”期間奮力推進煤炭工業(yè)轉型發(fā)展，通過推進煤炭企業(yè)與關聯(lián)產(chǎn)業(yè)兼并重組，打造煤炭旗艦企業(yè)，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)組織結構；通過推進煤礦機械化、信息化改造和行業(yè)技術創(chuàng)新，提高煤炭工業(yè)現(xiàn)代化水平；通過煤炭產(chǎn)業(yè)結構調整和延伸發(fā)展，加快構建循環(huán)型煤炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式；通過狠抓職工教育培訓，改善煤炭行業(yè)人力資源狀況，最終使煤炭工業(yè)走上資源消耗少、經(jīng)濟效益好、科技進步和人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的內(nèi)涵式、規(guī)?；?、集約化、可持續(xù)發(fā)展道路。

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