面料、花色、紐扣……關于衣服上大大小小的100多個細節(jié)，都可以由訂購者在手機APP上自行定制。

這些個性化需求將統(tǒng)一傳輸?shù)胶笈_數(shù)據(jù)庫中，形成數(shù)字模型，由計算機完成打版，隨后分解成一道道獨立工序，通過控制面板及時下達給流水線上的工人。

這樣的場景發(fā)生在青島紅領集團的智能化車間中，通過十三年來再造血般的內(nèi)部流程改造，如今的紅領已經(jīng)從簡單的規(guī)模量產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)楦泳劢瓜M者的C2M（顧客對工廠）模式。

C2M模式砍去了不必要的經(jīng)銷環(huán)節(jié)，不僅讓C（消費者）享受到“造物”的樂趣直接參與服裝的制作過程，也給M（制造商）帶來巨大的利潤空間，并以消費者需求為驅(qū)動力，持續(xù)倒逼企業(yè)進行技術革新。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2015年，我國紡織服裝出口2837.8億美元，同比下降4.9%。與仍然掙扎在下降泥潭的服裝企業(yè)不同，紅領集團近年來開始收獲定制化帶來的“紅利”，逆勢迎來高增長期。據(jù)公司內(nèi)部人士介紹，2015年，紅領集團定制業(yè)務年均銷售收入、利潤增長均超過150%，而這其中的70%來自美國，由C2M模式帶來的個性化定制服裝在歐美市場獲得巨大成功。

高增長的背后是早年間紅領創(chuàng)始人張代理“刮骨換軌”的大膽嘗試。十多年來，紅領投入近3億元，將原本傳統(tǒng)的流水線升級為信息化的定制工廠，通過整合互聯(lián)網(wǎng)、3D打印、大數(shù)據(jù)平臺等最新技術，實現(xiàn)了M端（制造端）的信息化改造，解決了傳統(tǒng)高端定制中生產(chǎn)線靈活度低和轉(zhuǎn)換成本高的難題。

穿梭在改造后的紅領車間可以看到，每個工人面前都有一個數(shù)據(jù)終端，工人掃描服裝上的二維碼，下達給他的處理指令即刻顯示在終端屏幕，無關指令則被過濾，工人只需按照指令完成不同工序（如鑲邊、釘扣等），就能精準生產(chǎn)出完全不同的服裝。記者看到，懸掛在工人身邊的產(chǎn)成品顏色、款式、面料等方面均有所差異。

正是通過這樣一套精準的智能系統(tǒng)，讓看似完全相悖的流水線規(guī)模生產(chǎn)和個性化定制生產(chǎn)完美融合，既滿足了消費者與眾不同的新需求，也在一定程度上降低了企業(yè)的生產(chǎn)和管理成本。

業(yè)內(nèi)人士將紅領集團視作“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”模式的“嘗鮮者”和“實踐者”，成功轉(zhuǎn)型后的紅領更是吸引了數(shù)萬人到企業(yè)參觀學習。2013年12月，海爾集團董事局主席張瑞敏親自來到紅領參觀，感慨頗深的他要求所有海爾的管理層必須都要到去紅領學習。

然而，這并不是紅領集團創(chuàng)新探索的終點，“現(xiàn)在的盈利點不僅僅是滿足需求，而是創(chuàng)造需求、引領需求”，張代理如此詮釋他對于供給側改革的理解。

據(jù)他介紹，目前公司設計的拖鞋產(chǎn)品即將上市，不同于以往簡單地賣一雙拖鞋，紅領即將出售的是針對客廳、臥室、衛(wèi)生間都差異化設計的拖鞋定制包。“我們不只要賣產(chǎn)品，更想向消費者傳達一種生活理念，從而培育和引領用戶的消費習慣。”

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