Allen-BradleyGuardLogix安全控制器與基于EtherNetI/P的I/O模塊的完美搭配，幫助起亞汽車斯洛伐克公司實(shí)現(xiàn)車身車間效率的最大化。

起亞汽車公司創(chuàng)立于1944年，是韓國歷史最悠久的機(jī)動車制造商。作為現(xiàn)代起亞汽車集團(tuán)的成員，起亞的目標(biāo)是躋身世界頂尖汽車品牌之列。

為提高全球市場份額，數(shù)年前起亞汽車公司在斯洛伐克的日利納市開設(shè)了工廠。該工廠于2006年12月投產(chǎn)，年產(chǎn)能達(dá)300,000輛。如今，起亞汽車斯洛伐克(KMS)生產(chǎn)起亞cee’d、起亞獅跑和現(xiàn)代ix35三款車型。

與其他汽車公司一樣，KMS公司始終在追求通過最優(yōu)制造流程以期實(shí)現(xiàn)效率和產(chǎn)能的最大化。一條生產(chǎn)線頻繁出現(xiàn)故障會降低生產(chǎn)率，有時甚至可能導(dǎo)致KMS整個生產(chǎn)線停產(chǎn)。

車身生產(chǎn)線

車身(BC)生產(chǎn)線是KMS車身車間的一部分，由20名員工手動操作，裝配所有移動部件。BC生產(chǎn)線配有SICK安全繼電器，由SICK安全掃描器和繼電器共同提供安全防護(hù)。從安全設(shè)備到在主柜中的安全繼電器的接線非常復(fù)雜，導(dǎo)線布線距離長，并且與掃描器之間沒有旁路功能。

安全回路或安全設(shè)備經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)線出現(xiàn)短時停產(chǎn)，通常很難判斷故障原因或故障位置，而更換部件又會花費(fèi)較長時間。由于安全接線回路復(fù)雜而冗長，企業(yè)擔(dān)心將來生產(chǎn)線停產(chǎn)難免會時常發(fā)生。

一直以來，基于繼電器的安全控制被廣泛用于防止在員工和機(jī)器之間發(fā)生危險。將掃描儀和緊急按鈕等安全設(shè)備與安全繼電器相連，這已成為保護(hù)機(jī)器操作員的首選方法。

但是，繼電器能提供的故障診斷非常有限，而且由于需要采用硬接線，繼電器很難適應(yīng)應(yīng)用項(xiàng)目的變化。因此，KMS公司開始尋找一套能夠取而代之的集成安全解決方案。

狀態(tài)可視化

為尋求解決方案，KMS找到了羅克韋爾自動化——羅克韋爾自動化曾為起亞多家工廠提供解決方案，是他們信賴的供應(yīng)商。

羅克韋爾自動化為KMS制定出一套由安全相關(guān)的可編程控制器和網(wǎng)絡(luò)組成的安全系統(tǒng)解決方案。采用安全控制器取代傳統(tǒng)的安全繼電器，能幫助客戶打造具有快速適應(yīng)能力的精益化制造流程，同時保證操作員安全。

這套方案的核心構(gòu)成之一就是Allen-Bradley®GuardLogix®安全控制器。該控制器在標(biāo)準(zhǔn)Allen-BradleyControlLogix®處理器基礎(chǔ)上擴(kuò)展而成，增加了安全固件和安全處理器。通過EtherNetI/P 網(wǎng)絡(luò)為系統(tǒng)添加了遠(yuǎn)程安全I(xiàn)/O模塊，并為現(xiàn)有Allen-BradleyPanelViewPlus 面板開發(fā)了安全狀態(tài)的可視化、報(bào)警、緊急事件以及控制系統(tǒng)和可視化的編程。羅克韋爾自動化客戶支持和維護(hù)(CSM)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)提供編程和安裝服務(wù)。

Allen-BradleyGuardLogix提供安全完整性等級為SIL3的控制，不僅具備Logix平臺的各種優(yōu)點(diǎn)(通用的編程環(huán)境、網(wǎng)絡(luò)和控制引擎)，還能在易用環(huán)境中實(shí)現(xiàn)集成式安全控制。通過部署Allen-BradleyControlLogix處理器，GuardLogix用戶可以輕松使用通用的編程軟件、控制器和I/O，從而縮短開發(fā)時間并降低應(yīng)用成本。

在新設(shè)計(jì)中，生產(chǎn)線被劃分為五個區(qū)域。每個區(qū)域有一個裝有安全PointI/O的控制柜，而接線僅有兩到三米。通過RSLogix5000®，每個安全PointI/O經(jīng)由EtherNetI/P連接到Allen-BradleyGuardLogix。每個掃描儀都具有旁路功能，并能發(fā)出光信號和進(jìn)行切換。

如今，當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)中斷時，只有相關(guān)區(qū)域會停止運(yùn)行，同時會報(bào)告故障位置。操作員也可通過EtherNetI/P與各區(qū)域輕松通信并訪問可視化畫面。用戶可在保持其他區(qū)域運(yùn)行的同時，輕松確定故障并快速恢復(fù)生產(chǎn)。

從基于繼電器的解決方案過渡到安全PLC，KMS如今擁有一條靈活性和可靠性具佳的生產(chǎn)線。靈活的平臺減少了維護(hù)和故障處理時間，同時有助于保證所需的安全性。KMS現(xiàn)已計(jì)劃將集成安全理念推廣和應(yīng)用到車身車間、沖壓車間中的其它生產(chǎn)線。