任何數(shù)字服務(wù)都必須倚賴一個強(qiáng)大的技術(shù)平臺。平臺的搭建是企業(yè)走向“工業(yè)4.0”的基礎(chǔ)和核心競爭力,也是中國企業(yè)尋求突破的當(dāng)務(wù)之急。
三年前,德國政府在漢諾威工業(yè)博覽會上首次提出的“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略,不僅迅速成為該國的一張新標(biāo)簽,而且在世界各地激發(fā)了廣泛的探討和實(shí)踐熱情。美國不甘人后,以通用電氣(GE)為代表的企業(yè)開始在全球推廣“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。前,正在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的中國,亦從頂層設(shè)計層面推出“中國制造2025”。一場針對工業(yè)數(shù)字化、自動化和智能化的“戰(zhàn)爭”開始打響。
“工業(yè)4.0”被解讀為繼蒸汽技術(shù)、電力技術(shù)、信息技術(shù)革命后的第四次工業(yè)革命。它描繪的是這樣一幅“藍(lán)圖”:在未來工廠中,人類、工件和生產(chǎn)設(shè)備將彼此通信,生產(chǎn)線將實(shí)現(xiàn)全面網(wǎng)絡(luò)化并自主控制生產(chǎn)過程,不僅顯著縮短研發(fā)周期、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、減少資源使用,使經(jīng)濟(jì)效益最大化,更核心的是從大規(guī)模批量生產(chǎn),轉(zhuǎn)向?qū)€性化需求的滿足。
比照上述標(biāo)準(zhǔn),工信部賽迪研究院裝備工業(yè)研究所所長左世全認(rèn)為,全球在“工業(yè)4.0”領(lǐng)域最具代表性的企業(yè)是西門子(SIEMENS)和GE。左世全是工信部“制造強(qiáng)國戰(zhàn)略”研究項(xiàng)目參與者之一,而該項(xiàng)目正是《中國制造2025》的前身。
不過,“盡管GE從物聯(lián)網(wǎng)角度切入,主攻智能服務(wù),符合廣義的‘智能制造’概念,但西門子更偏重工廠生產(chǎn)方式的變革,抓住了‘工業(yè)4.0’的核心。”5月3日,左世全在接受界面新聞記者采訪時稱,目前在控制系統(tǒng)和工廠生產(chǎn)解決方案上更占優(yōu)勢的西門子,更接近“工業(yè)4.0”的要求。
作為“德國制造”的代名詞,西門子得益于德國政府的主推,在智能制造領(lǐng)域先試先行。這家擁有近170年歷史的工業(yè)企業(yè),正在進(jìn)行“由硬到軟”的轉(zhuǎn)變。
不同于以往單純依靠電氣工程技術(shù),西門子已將信息技術(shù)作為業(yè)務(wù)主驅(qū)動。其瞄準(zhǔn)物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù),集成了目前全球先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng),以及生產(chǎn)過程軟件套件和各類硬件。如西門子產(chǎn)品生命周期管理(PLM)軟件、工業(yè)設(shè)計軟件(Comos)、全集成自動化工程軟件(TIA)、過程控制系統(tǒng)SIMATICPCS7和仿真軟件Simit等等。
盡管西門子曾表示,其將在2030年才能真正步入“工業(yè)4.0”,但對于仍在摸索初期的中國企業(yè),依然值得借鑒。