6月下旬，由沈陽機(jī)床集團(tuán)孵化建設(shè)的全國首批智能工廠，分別在湖北省十堰市圣偉屹公司和襄陽軸承廠相繼建成投產(chǎn)，助力兩家企業(yè)大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品競爭力，也同步開啟制造模式重構(gòu)變革的新升級。

這也標(biāo)志著，沈陽機(jī)床從I5智能機(jī)床產(chǎn)品制造商，向智能工廠工業(yè)服務(wù)商轉(zhuǎn)型的又一重大跨越。

現(xiàn)實(shí)版的智能工廠是啥模樣？

人與機(jī)器、工廠實(shí)時在線互聯(lián)，制造全過程信息化智能掌控……德國總理默克爾近日在沈陽訪問時，對有關(guān)科研單位搭建的一條面向工業(yè)4.0的智能工廠模擬生產(chǎn)線產(chǎn)生濃厚興趣，一再詢問：“這是現(xiàn)實(shí)嗎？”

智能制造已成為全球制造業(yè)競爭的制高點(diǎn)，在沈陽機(jī)床集團(tuán)I5智能制造戰(zhàn)略推動下，智能工廠正由模擬版向現(xiàn)實(shí)版躍進(jìn)。

6月25日，鄂西大山深處的十堰市六里坪鎮(zhèn)，圣偉屹智能制造有限公司的智能工廠正式投產(chǎn)。80余臺I5智能機(jī)床和機(jī)器人建構(gòu)的車間及體驗(yàn)中心，吸引了來自全國各地300多家制造商、金融界代表和官員、學(xué)者的目光。

借助于智能機(jī)床的無線互聯(lián)功能，管理者利用電子大屏幕、手機(jī)等終端，實(shí)時查看、管理每臺機(jī)床的生產(chǎn)運(yùn)行，工人們利用I5智能化人機(jī)交互系統(tǒng)，輕松操作機(jī)床，有序加工一件件汽軸承、模具殼體等汽車零部件。

“我們將在沈陽機(jī)床支持下，開展I5智能機(jī)床營銷服務(wù)、智能制造、創(chuàng)業(yè)平臺三大業(yè)務(wù)，”圣偉屹公司董事長鄭建偉說，新投產(chǎn)的智能工廠總投資3000多萬元，由沈陽機(jī)床集團(tuán)、ABB機(jī)器人系統(tǒng)集成商等四方聯(lián)合打造，短短半年就實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)。依托智能工廠先進(jìn)制造能力和服務(wù)優(yōu)勢，已新增汽車配套產(chǎn)品訂單50多個品種、合同額上億元。

6月27日，襄陽軸承公司切削分公司新廠區(qū)內(nèi)，100多臺I5智能機(jī)床整合建構(gòu)的智能工廠里一派繁忙生產(chǎn)場景。“不僅實(shí)現(xiàn)了機(jī)床設(shè)備的智能操控，而且利用WIS車間系統(tǒng)對制造全過程實(shí)現(xiàn)了智能化管理，未來幾年，企業(yè)將進(jìn)一步完善I5智能機(jī)床、WIS車間智能系統(tǒng)、ISESOL云平臺，加速企業(yè)從傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型升級！”襄軸切削公司副總經(jīng)理許沛說。

據(jù)沈陽機(jī)床集團(tuán)文化部部長黎先東介紹，從2014年全球首發(fā)I5智能機(jī)床，到2016年全國首建智能工廠，沈陽機(jī)床集團(tuán)正在依托獨(dú)有的I5智能終端制造能力、U2U和再制造等全新商業(yè)模式，加速從產(chǎn)品制造商向工業(yè)服務(wù)商轉(zhuǎn)型，今年已在全國啟動建設(shè)30家智能工廠戰(zhàn)略，目前已簽約16家。

據(jù)悉，這也是我國最新建立的首批兩家智能工廠。

智能制造帶來哪些變化？

沈陽機(jī)床集團(tuán)所孵化服務(wù)的現(xiàn)實(shí)版智能工廠，盡管需要在實(shí)踐中繼續(xù)完善和豐富功能，但卻給傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級帶來強(qiáng)有力的支撐。

一是生產(chǎn)效率大幅提高，產(chǎn)品品質(zhì)得以優(yōu)化。I5智能機(jī)床裝備是智能工廠的基礎(chǔ)，可以與機(jī)器人等輔助設(shè)備協(xié)同完成產(chǎn)品制造?；诨ヂ?lián)網(wǎng)條件下I5系統(tǒng)還將生產(chǎn)制造過程中的一切數(shù)據(jù)，同步集成于WIS車間智能管理系統(tǒng)里，為工藝管理、質(zhì)量監(jiān)測提供依據(jù)。

許沛介紹說，在建設(shè)智能工廠新廠區(qū)中，襄軸切削公司原有的280多臺液壓機(jī)床和普通數(shù)控機(jī)廠悉數(shù)淘汰，原來生產(chǎn)一種產(chǎn)品需要六七臺設(shè)備，現(xiàn)在改由兩臺I5智能機(jī)床即可完成，自動裝卡不僅減輕了工人勞動強(qiáng)度，而且保障了質(zhì)量。“企業(yè)每個月要加工一兩百種產(chǎn)品型號，質(zhì)量跟蹤檢測一目了然，特別在刀具、物料管理方面也實(shí)現(xiàn)智能化，每加工一定數(shù)量部件后模塊自動鎖定，提醒更換刀具。”許沛說。

二是工廠管理高效便捷，使制造模式重構(gòu)成為可能。在傳統(tǒng)制造企業(yè)，生產(chǎn)任務(wù)管理需要層層下達(dá)，人工傳遞，工作量也由人工統(tǒng)計。這兩新建的智能工廠通過WIS車間智能化管理，可以把產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)直接下達(dá)每臺機(jī)床，每臺設(shè)備每天加工量、合格率、哪個工人干的，都在系統(tǒng)里自動生成，管理和生產(chǎn)效率提高后，工人每天勞動時間平均減少10%左右。

襄軸切削公司總經(jīng)理王忠陽說，企業(yè)能耗和材料消耗是上級管理考核的兩大重點(diǎn)，通過WIS車間智能管理系統(tǒng)可以進(jìn)一步破解降本降耗難題。

三是為創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)搭建了新平臺。由于智能工廠的設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)智能化管控，可以向員工以及創(chuàng)業(yè)者提供生產(chǎn)力租賃。企業(yè)與員工單一雇傭關(guān)系轉(zhuǎn)讓協(xié)作關(guān)系，從而極大調(diào)動生產(chǎn)積極性。圣偉屹公司已有4臺I5智能機(jī)床被一家企業(yè)租賃，由該廠遠(yuǎn)程管控生產(chǎn)。“創(chuàng)業(yè)者不必圈地建廠、購買設(shè)備，可以將訂單委托我們加工，在家里坐享其成，”趙放軍說。

I5新生態(tài)的新啟示

從首批智能工廠及其供應(yīng)鏈的用戶端反饋來看，沈陽機(jī)床集團(tuán)提供的智能工廠整體解決方案，高度契合了制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級新需求，由其打造的新商業(yè)模式，使中小企業(yè)擺脫重資產(chǎn)模式，較大提升了中小企業(yè)競爭力，引起市場強(qiáng)烈反響。

推進(jìn)智能制造，智能操作系統(tǒng)是基礎(chǔ)，智能裝備是核心，智能工廠是載體，制造全過程與互聯(lián)網(wǎng)實(shí)時互聯(lián)，海量的工業(yè)大數(shù)據(jù)以毫秒為單位不斷生成，進(jìn)入WIS智能工廠系統(tǒng)、ISESOL工業(yè)云平臺系統(tǒng)，為離散式在線個性化定制提供解決方案，必定加速催生新的分工和制造模式的出現(xiàn)。

憑借獨(dú)有的I5自主技術(shù)支撐，沈陽機(jī)床全面推進(jìn)融資租賃、再制造等U2U新商業(yè)模式，為用戶提供全生命周期工業(yè)服務(wù)，今年以來I5智能機(jī)床在市場上全面爆發(fā)，已到手訂單1.5萬臺，同比增幅超10倍，預(yù)計三年內(nèi)實(shí)現(xiàn)4萬臺聯(lián)網(wǎng)，全面構(gòu)建I5新生態(tài)。

“沈陽機(jī)床是我們企業(yè)的救命稻草，”一直致力于裝備研發(fā)的趙放軍說，設(shè)備研發(fā)投資耗去了我2000多萬元積蓄，再也無力購置新設(shè)備，如果沒有以融資租賃模式獲得沈陽機(jī)床80多臺智能機(jī)床，我們又要背上2700多萬元的債務(wù)負(fù)擔(dān)，很可能就死在做大做強(qiáng)的路上。”

I5新生態(tài)的構(gòu)建，讓圣偉屹這樣的創(chuàng)業(yè)者們擺脫重資產(chǎn)桎梏，在轉(zhuǎn)型中絕處逢生。