隨著全球化、都市化、人口變化、氣候遷移等因素給制造業(yè)帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)，主要概括下來(lái)有：全球化競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品生命周期縮短、需求多樣化、人工成本增加、材料成本上升、能源不確定性。

制造業(yè)企業(yè)應(yīng)該做好的準(zhǔn)備需要了解客戶需求的制造、需要彈性化的制造、提高效率、提高質(zhì)量、節(jié)省能源，才能在競(jìng)爭(zhēng)中存活下來(lái)。

中國(guó)大陸制造業(yè)同時(shí)又面臨內(nèi)外夾擊的挑戰(zhàn)：對(duì)內(nèi)勞動(dòng)成本增加、工人要求提高、工作環(huán)境需要改善等，對(duì)外發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)的制造技術(shù)和新興的勞動(dòng)市場(chǎng)如，越南、印度等，在多種因素下，國(guó)內(nèi)企業(yè)紛紛選擇使用工業(yè)機(jī)器人。

面對(duì)制造業(yè)的新挑戰(zhàn)，各個(gè)國(guó)家和區(qū)域都采取了一些措施，美國(guó)，2011年推出“AMP計(jì)劃”，藉此重新取得領(lǐng)先地位。

德國(guó)，2012年推動(dòng)“工業(yè)4.0計(jì)劃”，藉此維持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

日本，2013年提出“日本產(chǎn)業(yè)重振計(jì)劃”，透過(guò)設(shè)備和研發(fā)促投重振制造業(yè)。

韓國(guó)，2014年提出“制造界創(chuàng)新3.0策略”，協(xié)助中小企業(yè)建立智慧化與優(yōu)化稱產(chǎn)程序。

中國(guó)大陸，2015年宣布“中國(guó)制造2025”，力爭(zhēng)從制造大國(guó)邁入制造強(qiáng)國(guó)。

臺(tái)灣，2015年提出“生產(chǎn)力4.0”重點(diǎn)產(chǎn)業(yè);電子信息、機(jī)械設(shè)備、金屬運(yùn)具、紡織、食品、工業(yè)機(jī)器人

我們可以感覺(jué)到，各區(qū)域提出之對(duì)策共同點(diǎn)：

1.導(dǎo)入智能自動(dòng)化技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，達(dá)到節(jié)省能源與成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.強(qiáng)調(diào)機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)。

機(jī)器人又有哪些分類?水平關(guān)節(jié)式機(jī)器人SCARARobot、串聯(lián)式關(guān)節(jié)機(jī)器人、并聯(lián)式機(jī)器人、直交式機(jī)器人、圓柱形機(jī)器人。由機(jī)器人組成的現(xiàn)代生產(chǎn)線與傳統(tǒng)生產(chǎn)線比有彈性高，組成較簡(jiǎn)單，方便再利用的優(yōu)點(diǎn)。機(jī)器人我們會(huì)走向人機(jī)協(xié)同的趨勢(shì)。工業(yè)機(jī)器人已經(jīng)走向產(chǎn)業(yè)化，服務(wù)機(jī)器人才剛剛起步。人機(jī)協(xié)作會(huì)有很大優(yōu)點(diǎn)：相對(duì)較低的成本和快速的投資回報(bào)。

傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人四大家族FANUC、YASKAWA、KUKA、ABB正統(tǒng)治了大部分工業(yè)市場(chǎng)，他們的成功有幾個(gè)共同的點(diǎn)：

1.每一家把機(jī)器人不僅當(dāng)商品用，最重要的是把機(jī)器人當(dāng)user，為重復(fù)化的學(xué)習(xí)提供基礎(chǔ)。

2.此四家分屬日本、德國(guó)及瑞典/瑞士，本國(guó)即擁有很強(qiáng)的汽車工業(yè)支撐機(jī)器人發(fā)展銷售的出?？凇?/p>

3.四大品牌均從自己的自動(dòng)化開(kāi)始機(jī)器人的發(fā)展與應(yīng)用，透過(guò)社內(nèi)自動(dòng)化應(yīng)用得到改進(jìn)依據(jù)及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)使得產(chǎn)品可以不斷精進(jìn)。

4.各國(guó)原就具備有高水平的機(jī)械工業(yè)技術(shù)，機(jī)電控制技術(shù)等基礎(chǔ)技術(shù)及關(guān)鍵零組件支撐。

展望中國(guó)工業(yè)機(jī)器人的未來(lái)：我們可以感到中國(guó)工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)正在夸大，但也面臨著巨大挑戰(zhàn)，比如技術(shù)專利多已被注冊(cè)、關(guān)鍵零組件掌握在日德等廠商手上、缺乏應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及系統(tǒng)整合能力、先進(jìn)大廠的降階競(jìng)爭(zhēng)。

在發(fā)展道路上是往歐美日產(chǎn)品定位移動(dòng)需要投入大量資源且短時(shí)間內(nèi)難以達(dá)成。那么對(duì)于我們來(lái)說(shuō)，我們不僅要努力，更要借力使力讓自己發(fā)展更快，同時(shí)也要跳出原來(lái)工業(yè)框架，走出創(chuàng)業(yè)者自己的路。最終的勝利者應(yīng)該是屬于那些滿足終端客戶的差異化需求!

過(guò)去30余年，加工制造業(yè)是東莞的代名詞。如今這一批企業(yè)已無(wú)法只做加工，他們?cè)诜e累制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)，引入時(shí)代科技，從加工制造業(yè)向智慧制造業(yè)發(fā)展。

科技創(chuàng)新、自有品牌等概念深入人心，有的企業(yè)已成為所在行業(yè)的龍頭企業(yè)，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)完善。“轉(zhuǎn)型之難，只有給錢的人才知道”，企業(yè)主們不止一次發(fā)出感嘆。他們希望有人能伸把手，拉一拉，給企業(yè)多一點(diǎn)點(diǎn)時(shí)間和資金找到突圍之路。

從“制造”到“智造”，東莞政策層面的推動(dòng)，能給企業(yè)帶來(lái)多大的政策紅利？在新形勢(shì)下，企業(yè)應(yīng)該如何抓住這一波政策利好？而專家認(rèn)為，企業(yè)主要面臨的就是人才和資金的不足。

東莞經(jīng)信局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，自2014年9月至2016年1月，申報(bào)“機(jī)器換人”專項(xiàng)資金項(xiàng)目共1319個(gè)，總投資達(dá)108.68億元。2015年度申報(bào)項(xiàng)目881個(gè)，投資額70.03億元。項(xiàng)目全部完工后預(yù)計(jì)可減少用工約46600人。新增設(shè)備29349臺(tái)(套)，平均產(chǎn)品合格率從92.04%提升到97.23%.單位產(chǎn)品成本平均下降11.05%，勞動(dòng)生產(chǎn)率平均提高1.66倍。受“機(jī)器換人”政策的帶動(dòng)，工業(yè)企業(yè)普遍加大了技術(shù)改造的投入力度。2015年，工業(yè)技改完成投資額231.22億元，同比增長(zhǎng)85.6%，增速在珠三角排名第3.

2012年，東莞在《國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)信息化中長(zhǎng)期規(guī)劃》中就提到“智能”。隨后，相關(guān)政策陸續(xù)推出，包括東莞制造2025、機(jī)器換人計(jì)劃、融資租賃、特色人才五年計(jì)劃、首臺(tái)套政策目錄等利好政策。2014年，東莞出臺(tái)《東莞市推進(jìn)企業(yè)“機(jī)器換人”行動(dòng)計(jì)劃(2014-2016年)》，東莞市財(cái)政連續(xù)三年每年安排2億元資金，資助企業(yè)利用先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行新一輪技術(shù)改造，進(jìn)一步提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和綜合競(jìng)爭(zhēng)力和生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。

今年，東莞繼續(xù)以2016“一號(hào)文”出臺(tái)了《關(guān)于大力發(fā)展機(jī)器人智能裝備產(chǎn)業(yè)打造有全球影響力的先進(jìn)制造基地的意見(jiàn)》，提出了最系統(tǒng)的支持機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策文件。

東莞市戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)研究中心主任龔佳勇提醒，從技術(shù)角度來(lái)看，目前東莞的自主創(chuàng)新能力相對(duì)還是薄弱的，在智能制造上很多核心技術(shù)依賴于進(jìn)口。在新一輪強(qiáng)有力的政策激勵(lì)下，容易造成大家一窩蜂上，可能會(huì)產(chǎn)生智能制造“虛熱”，特別是要注意避免機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的低端產(chǎn)能過(guò)剩。

中小企業(yè)特別是科技型中小企業(yè)，是科技創(chuàng)新的重要力量。就在鄰國(guó)日本，百年企業(yè)位居世界前列，在這些長(zhǎng)青企業(yè)中，中小企業(yè)所占的比重不可忽視，不少的創(chuàng)新技術(shù)就在中小企業(yè)誕生。

龔佳勇認(rèn)為，實(shí)際上，未來(lái)的智能制造也好，工業(yè)4.0也好，創(chuàng)新全球化也好，應(yīng)該是大創(chuàng)新、中創(chuàng)新、小創(chuàng)新、微創(chuàng)新互相交融、相互促進(jìn)的。所以在高度重視大創(chuàng)新、中創(chuàng)新的同時(shí)，一定要重視小創(chuàng)新、微創(chuàng)新。

然而現(xiàn)實(shí)是，中小企業(yè)轉(zhuǎn)型深受資金、人才等問(wèn)題困擾，渴望得到關(guān)注。“在我看來(lái)，政府講的‘智造’更多是指工業(yè)4.0應(yīng)用方面，而就服裝而言更多是指車縫的方面，但是這方面需要投入大量資金，訂單量卻未必能跟得上。

我們花了1000萬(wàn)投入做系統(tǒng)很吃力，但是大企業(yè)就很輕松。也就是說(shuō)，沒(méi)有資本介入，靠自己來(lái)做的時(shí)候，很難。”比朗科技負(fù)責(zé)人王大孟坦言，如果靠企業(yè)自身力量轉(zhuǎn)型，沒(méi)有平臺(tái)和資源，“很難”。

公司從傳統(tǒng)制衣行業(yè)轉(zhuǎn)型柔性定制系統(tǒng)提供商，歷時(shí)近4年，投資千萬(wàn)元已初見(jiàn)成效，為馬來(lái)西亞一家服裝企業(yè)提供系統(tǒng)服務(wù)，目前尚未引入戰(zhàn)略資本，仍在等待爆發(fā)機(jī)會(huì)。

資金，一直是中小企渴求的。盡管政府一直有相關(guān)補(bǔ)貼，且補(bǔ)貼力度不斷加大，但要拿到這些補(bǔ)貼不容易。除了一系列的審核之外，資金也不能及時(shí)到位。

王大孟以新加坡服裝同行的申請(qǐng)政府補(bǔ)貼為例，“對(duì)方跟我說(shuō)，電腦填好申請(qǐng)材料就好了，資金也很快到位”。其中一項(xiàng)申請(qǐng)是在商城裝攝像頭，記錄人流信息，包括性別、年齡等，然后分析那一出入口應(yīng)該放置哪一類別衣服，以此促進(jìn)銷售。

政府的錢不一定能拯救企業(yè)，但是如果能夠拿到這一筆錢，卻能讓企業(yè)延續(xù)生命尋找轉(zhuǎn)型辦法。王大孟談到中小企的難處，“企業(yè)轉(zhuǎn)型不是不行，很多企業(yè)有很好的想法，但是轉(zhuǎn)的難度大。

除了一些龍頭企業(yè)，不少企業(yè)的結(jié)果就是要不不轉(zhuǎn)，一轉(zhuǎn)就轉(zhuǎn)死，像我們這些做了二三十年傳統(tǒng)企業(yè)的，就深深感到轉(zhuǎn)型痛苦，但是沒(méi)辦法，要發(fā)展，就必須轉(zhuǎn)”。

而開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品與市場(chǎng)是相互結(jié)合的，來(lái)自某新材料企業(yè)的負(fù)責(zé)人表示，“如果要我們拿出幾個(gè)億開(kāi)發(fā)一塊材料，不現(xiàn)實(shí)，那難度比較高。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)有沒(méi)有創(chuàng)新？有，多屬于資源整合的創(chuàng)新。

把好東西利用起來(lái)也是一種創(chuàng)新，也就是說(shuō)當(dāng)行業(yè)基礎(chǔ)產(chǎn)品出來(lái)時(shí)，能否在不同領(lǐng)域得到實(shí)際應(yīng)用，我們民營(yíng)企業(yè)也在朝著這個(gè)方向努力。原創(chuàng)性創(chuàng)新和應(yīng)用性創(chuàng)新，一樣重要。”

除了資金、人才的呼喚外，研發(fā)機(jī)構(gòu)的參與，也能緩解企業(yè)不少的壓力。中國(guó)科學(xué)院云計(jì)算產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與育成中心技術(shù)轉(zhuǎn)移中心、科技處主任助理杜志強(qiáng)表示，過(guò)去企業(yè)滿足于代工生產(chǎn)不愿意接受外來(lái)的機(jī)構(gòu)，如今日子不好過(guò)，企業(yè)需要新活力，部分企業(yè)轉(zhuǎn)而尋求科研機(jī)構(gòu)的介入，希望能提升產(chǎn)品的質(zhì)量，增加科技含量等。

但因?yàn)榍烙邢藁蜓邪l(fā)機(jī)構(gòu)的限制，尤其在科技轉(zhuǎn)化成果方面有一定的難度。目前，東莞與國(guó)內(nèi)著名大學(xué)合作建成了北京大學(xué)東莞光電研究院、清華東莞創(chuàng)新中心、廣東華中科技大學(xué)制造工程研究院等31家新型研發(fā)機(jī)構(gòu)，建立300多家工程研發(fā)中心、重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、院士工作站、博士后工作站等科研平臺(tái)。

如何將資源利用起來(lái)？杜志強(qiáng)認(rèn)為，關(guān)鍵在于要加大對(duì)科研人員的獎(jiǎng)勵(lì)力度，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化。他以云計(jì)算中心為例子，中心鼓勵(lì)科研人員參與產(chǎn)學(xué)研合作，加快科技成果轉(zhuǎn)化，制定了相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)制度，調(diào)動(dòng)了科技人員從事科技成果轉(zhuǎn)化的積極性，促進(jìn)了中心人才、技術(shù)要素和社會(huì)上的資金、經(jīng)營(yíng)要素的整合。

另外，通過(guò)與有條件的企業(yè)合作，共同建立研發(fā)中心，建立“互相培養(yǎng)人才、合作研究開(kāi)發(fā)、共同成果轉(zhuǎn)化”的產(chǎn)學(xué)研模式。

未來(lái)，除了一些基礎(chǔ)性高端創(chuàng)新需要大企業(yè)來(lái)支撐外，中小企業(yè)的創(chuàng)新也是非常重要的。

很多時(shí)候，人們覺(jué)得創(chuàng)新一定是要有什么重大發(fā)明，其實(shí)很多創(chuàng)新是對(duì)經(jīng)驗(yàn)積累參數(shù)的修改，哪怕只是一個(gè)規(guī)格參數(shù)的修改，比如原來(lái)能承接一米的東西，現(xiàn)在能改進(jìn)到一米二，這也是一種創(chuàng)新。

大的創(chuàng)新其實(shí)是眾多小的創(chuàng)新累積的結(jié)果，是小創(chuàng)新在量上和質(zhì)上積累的一種突破。同時(shí)，小的創(chuàng)新更容易形成創(chuàng)新氛圍和創(chuàng)新文化，更能鼓勵(lì)更多的人進(jìn)行創(chuàng)新。很多人不理解這點(diǎn)，對(duì)小創(chuàng)新不重視，只看重大的創(chuàng)新。

實(shí)際上，未來(lái)的智能制造也好，工業(yè)4.0也好，創(chuàng)新全球化也好，應(yīng)該是大創(chuàng)新、中創(chuàng)新、小創(chuàng)新、微創(chuàng)新互相交融，相互促進(jìn)的，所以在高度重視大創(chuàng)新、中創(chuàng)新的同時(shí)，一定要重視小創(chuàng)新、微創(chuàng)新。