隨著工業(yè)4.0的進一步發(fā)展和推動越來越多的企業(yè)考慮用工業(yè)機器人來替代工人，一方面人工成本增加給企業(yè)帶來負擔這也使得工業(yè)機器人市場需求進一步加大，各地紛紛結合自有優(yōu)勢發(fā)展工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)。那么，面對發(fā)展熱潮，中國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)該如何發(fā)展呢？

2013年12月底，工信部發(fā)布了《關于推進工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導意見》，明確提出了我國工業(yè)機器人發(fā)展目標，即開發(fā)滿足用戶需求的工業(yè)機器人系統(tǒng)集成技術、主機設計技術及關鍵零部件制造技術，突破一批核心技術和關鍵零部件，提升量大面廣主流產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性指標，在重要工業(yè)制造領域推進工業(yè)機器人的規(guī)?；痉稇?。針對工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)應如何發(fā)展這一話題，從工業(yè)機器人的發(fā)展意義、發(fā)展現(xiàn)狀、面臨挑戰(zhàn)、發(fā)展建議四個方面，來探討工業(yè)機器人的發(fā)展策略。

工業(yè)機器人是實現(xiàn)工業(yè)轉型升級的關鍵推手

隨著國內外經(jīng)濟環(huán)境發(fā)生的深刻變化以及我國工業(yè)化進程的深入推進，我國工業(yè)已由過去的高速增長階段進入到了以結構調整為主的中高速增長新階段。目前，工業(yè)機器人已經(jīng)大量應用在汽車制造、機械加工、電子電氣等領域。未來還將朝向家電、石化、服裝、食品、橡膠、軌道交通等行業(yè)拓展。工業(yè)機器人的廣泛應用將推動制造業(yè)朝著數(shù)字化、智能化的方向升級。同時，伴隨著中國產(chǎn)業(yè)結構調整升級不斷深入，工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展會進一步推動，市場擴展的速度也會進一步提高。

通過壯大工業(yè)機器人自身產(chǎn)業(yè)，拓寬下游應用領域，進而優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結構，促使成本降低、效率提高和品質提升，實現(xiàn)轉型升級。因此，工業(yè)機器人是我國制造業(yè)轉型與提升必不可少的高端裝備，也是其他新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基礎。

工業(yè)機器人市場需求持續(xù)增加，產(chǎn)業(yè)規(guī)模日趨增長

近年來，工業(yè)機器人領域各類熱門產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，全國的市場規(guī)模也在不斷擴大。中國汽車及零配件行業(yè)和消費電子行業(yè)都需要大量的工業(yè)機器人設備。據(jù)國際機器人聯(lián)合會(IFR)數(shù)據(jù)顯示，截止2012年，中國工業(yè)機器人年安裝量達22987臺，同比增長1.8%。這一數(shù)量還將進一步增長，預計到2015年，年安裝量將達到32500臺。從政策層面來看，2013年12月底，工信部《關于推進工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導意見》，明確提出了我國要在重要工業(yè)制造領域推進工業(yè)機器人的規(guī)?；痉稇?。這將有利于工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)的完善，也將從宏觀層面推動工業(yè)機器人的發(fā)展。

從企業(yè)投資角度來看，瑞士abb、日本fanuc(發(fā)那科)、日本YASKAWA(安川電機)、德國kuka(庫卡)這四大工業(yè)機器人行業(yè)巨頭都在中國設立了分公司。其中，安川電機除成立中國公司外，還投資中國本土廠商(杭州凱爾達機器人)，通過本土化合作，進一步開拓市場。

總體來看，在政府和企業(yè)的共同努力下，中國工業(yè)機器人將呈現(xiàn)快速發(fā)展態(tài)勢，也將成為高端裝備的重點領域之一。

工業(yè)機器人發(fā)展面臨設計、技術、人才、模式等挑戰(zhàn)

第一，缺乏頂層設計。隨著富士康百萬機器人建設計劃，各地方政府看到了機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?jié)摿Γ娂娐暶饕罅Πl(fā)展工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)。但是工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)有其技術密集、下游市場豐富、配套服務齊全的要求，并不是每一個地方都適合發(fā)展?，F(xiàn)在遍地開花的情況，實際是缺乏頂層設計，急功近利的表現(xiàn)。而這種粗放式發(fā)展模式，必將引起產(chǎn)業(yè)發(fā)展的不順暢，企業(yè)難以做扎實基礎，導致行業(yè)提前進入洗牌期。

第二，技術支撐不足。工業(yè)機器人技術屬于綜合型、跨領域復合技術，嚴重依賴于國家整體技術水平。我國精密制造整體水平不高，關鍵零部件技術缺失，嚴重依賴進口，特別是在高性能交流伺服電機和高精密減速器方面與國外技術的差距尤為明顯。這種局面造成國產(chǎn)工業(yè)機器人成本居高不下，同時影響到機器人本體、精密減速器、伺服驅動器和電機、控制器等核心部件的共性技術，嚴重制約了產(chǎn)業(yè)走向成熟及國際競爭力的形成。

第三，專業(yè)人才匱乏。我國有近百家從事工業(yè)機器人研究生產(chǎn)的高校院所和企業(yè)，現(xiàn)行的體制造成各家研究過于獨立封閉，機器人研究、研發(fā)分散，未能形成合力，產(chǎn)學研各自為戰(zhàn)，無統(tǒng)一標準，低水平重復研究，而基礎技術體系的普及、共享及高端技術的研究還不夠。工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)既需要技術人才，也需要專業(yè)性的管理、運營、產(chǎn)品人才。由于目前這一類專業(yè)人才短缺，使得高校、科研院所的研究成果與成型產(chǎn)品之間存在巨大的鴻溝，造成科研成果轉化效率低下，產(chǎn)業(yè)增速發(fā)展不明顯。

第四，生產(chǎn)模式固化。中國目前的裝備制造業(yè)以組裝為主，缺乏技術含量和創(chuàng)新動力，是世界的“制造工廠”而不是“創(chuàng)造工廠”。工業(yè)機器人的介入，會改變原有的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)模式，這使得在低端制造業(yè)長期發(fā)展的過程中形成的固有思維短期內很難接受革新式的生產(chǎn)方式。另一方面，中國目前的人力成本仍然相對較低，除了大型的密集生產(chǎn)之外，使用機器人仍然是一項較大投資，而且定制、安裝、折舊和維修等費用超過了人工成本，帶來的利益不足以沖抵投入，因此國內企業(yè)對使用機器人持有疑慮，產(chǎn)業(yè)難以迅速壯大。

政府和企業(yè)應合力推動工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展

針對當前中國工業(yè)機器人的發(fā)展基礎與現(xiàn)狀，以及發(fā)展中所面臨的諸多挑戰(zhàn)，賽迪顧問建議：各地政府要因地制宜，做好頂層規(guī)劃設計，聯(lián)合企業(yè)共同推進工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大。

對于政府部門來說，實現(xiàn)工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)的跨越發(fā)展，離不開強大技術的支撐。因此，一方面要針對現(xiàn)有技術進行梳理，加大培育自有核心技術的力度，保證核心技術的自有知識產(chǎn)權化，避免受制于人；另一方面，采取積極措施，主動引入對產(chǎn)業(yè)發(fā)展有利的國外先進技術，形成完備的相關技術供給渠道，保證產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。