在今年三鋼煉鋼廠17項重大科技攻關(guān)項目中，板坯連鑄無漏鋼技術(shù)、板坯連鑄結(jié)晶器喂帶攻關(guān)赫然在列。通過艱苦攻關(guān)，煉鋼的科技人員如今交出了令人滿意的答卷。 亮點一：攻克漏鋼難題 　　10月30日19時36分，三鋼煉鋼板坯連鑄自2007年2月投產(chǎn)以來，20個月時間，創(chuàng)造了“鋼產(chǎn)量132萬噸，493天沒有出現(xiàn)漏鋼事故”的顯赫成績，其中甲、丙2個班組已630天沒有出現(xiàn)漏鋼事故。這個數(shù)字讓國內(nèi)鋼鐵同行震驚，難以置信!難能可貴! 　　漏鋼就是煉鋼板坯連鑄生產(chǎn)過程中未凝固的鋼水穿透鑄坯殼向外泄漏。漏鋼事故，不僅影響生產(chǎn)，降低產(chǎn)量，而且對設(shè)備也會造成危害。一次中等程度的漏鋼事故，直接和間接經(jīng)濟損失就會高達數(shù)十萬元。今年，他們把板坯連鑄無漏鋼攻關(guān)的目標(biāo)鎖定為：第一目標(biāo)百萬噸無漏鋼；第二目標(biāo)全年無漏鋼。7月7日，他們實現(xiàn)了百萬噸無漏鋼目標(biāo)，如今正向第二目標(biāo)邁進。 　　去年2月初，煉鋼板坯連鑄引進進口結(jié)晶器漏鋼預(yù)報技術(shù)，目的就是預(yù)防板坯連鑄結(jié)晶器漏鋼事故的發(fā)生。但這套結(jié)晶器報警系統(tǒng)常常發(fā)生誤報警或漏鋼前不報警，一年會有幾百次的誤報警，給生產(chǎn)和操作造成極大的困難，不僅影響鑄坯質(zhì)量，經(jīng)濟損失也很大。 　　為了攻克漏鋼誤報警難題，他們從優(yōu)化結(jié)晶器漏鋼預(yù)報模塊入手。根據(jù)10000多次澆注情況、工藝條件及鑄坯表面情況的參數(shù)，反復(fù)試驗總結(jié)出一組適合三鋼漏鋼預(yù)報參數(shù)；對結(jié)晶器采取防水及潤滑處理，設(shè)計并改造了鑄機結(jié)晶器錐度、扇形段開口度、弧度、振動精度，提高數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確度和傳輸精度。同時，對一線操作工進行嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，使他們掌握嚴(yán)格控制鋼水的溫度、成分、正點率，保障鑄機恒拉速澆鑄等技能，減少人為操作對結(jié)晶器報警系統(tǒng)的干擾。一年多的實際操作顯示：粘結(jié)漏鋼預(yù)報誤報率由過去的80%降為20%，誤報次數(shù)由過去每月近百次降為5次以內(nèi)，減少損失1000萬元。 亮點二：成功應(yīng)用動態(tài)輕壓下技術(shù) 　　國內(nèi)某廠引進國外比較成熟的動態(tài)輕壓下技術(shù)，動用博士生團隊耗時3～5年時間，才應(yīng)用好輕壓下技術(shù)。而三鋼僅用13個月，鑄坯低倍組織級別就達到國內(nèi)同類機型的領(lǐng)先水平，中心偏析由原來B0.5提高至C0.5。對此，煉鋼板坯連鑄的同仁們頗為自豪。 　　今年2月，三鋼與北京科技大學(xué)和中冶連鑄專家合作開發(fā)應(yīng)用動態(tài)輕壓下技術(shù)，以減輕鑄坯中心偏析和中心疏松問題。 　　輕壓下技術(shù)是連鑄生產(chǎn)的一項關(guān)鍵技術(shù)，被證明是提高產(chǎn)品質(zhì)量和開發(fā)高附加值產(chǎn)品的重要手段。為了全面掌握這一前沿連鑄技術(shù)，取得更加完美的冶金效果和更加穩(wěn)定的系統(tǒng)表現(xiàn)，煉鋼板坯連鑄技術(shù)人員對輕壓下技術(shù)重要指標(biāo)———壓下量的大小設(shè)定、壓下參數(shù)和拉速、二冷配水的匹配等進行重點攻關(guān)，獲得令人滿意的三個效果：一是減輕中心偏析和中心疏松；二是避免鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂；三是輕壓下區(qū)壓下量產(chǎn)生的作用力盡量不影響鑄機扇形段機架結(jié)構(gòu)的完整性，盡量不對支撐輥的疲勞壽命產(chǎn)生不利影響，保障了設(shè)備安全。動態(tài)輕壓下技術(shù)的成功應(yīng)用，為三鋼的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級發(fā)揮了重要作用，品種鋼比例由以前的不足30%提升到現(xiàn)在的60%，高強船板的開發(fā)也取得突破性的進展。 亮點三：國內(nèi)首家開發(fā)喂鋼帶技術(shù) 　　10月6日17時08分，國內(nèi)首家開發(fā)喂鋼帶技術(shù)的設(shè)備在三鋼煉鋼板坯連鑄當(dāng)班職工和現(xiàn)場的國內(nèi)外專家、技術(shù)人員的配合操作下，通過手動操作結(jié)晶器喂鋼帶，成功地喂入157.5m的鋼帶，這標(biāo)志著煉鋼連鑄結(jié)晶器喂鋼帶技術(shù)在國內(nèi)有了新突破。這是繼捷克、烏克蘭之后，世界上第四個應(yīng)用該技術(shù)的企業(yè)。 　　來源于烏克蘭的連鑄結(jié)晶器喂鋼帶技術(shù)，是往連鑄機結(jié)晶器喂彈性鋼帶，達到改善金屬結(jié)晶結(jié)構(gòu)、提高鋼坯質(zhì)量為目的的一項先進技術(shù)。今年4月底，三鋼與烏克蘭專家合作開發(fā)應(yīng)用這項技術(shù)。派往三鋼的6位烏克蘭專家平均年齡約55歲，最大的72歲，而煉鋼板坯連鑄的7位技術(shù)骨干平均年齡30歲，最大的也只有40歲。然而，在技術(shù)攻關(guān)中，20多歲的年齡差距并沒有產(chǎn)生“溝通代溝”。他們有爭執(zhí)，有共識，但攜手追求的都是技術(shù)的完美，“不達最佳效果不罷休”就是他們的目標(biāo)。年輕的小伙們越干越精明，許多新的更有效的方法和機制被他們創(chuàng)造出來。5月8日，喂送鋼帶設(shè)備如期進行熱試車，但發(fā)現(xiàn)喂送鋼帶無法達到工藝要求，他們查資料、對數(shù)據(jù)，反復(fù)論證，找出主要原因是設(shè)備工藝參數(shù)不符合要求。通過不斷試驗，不斷改進，他們終于在10月6日成功地喂入157.5m的鋼帶。目前，手動操作喂入鋼帶的效果十分明顯，計劃在明年完成自動喂鋼帶。