壓鑄，又稱“壓力鑄造”，是指在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄模具型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。按照壓鑄產(chǎn)品的材質(zhì)進(jìn)行劃分，壓鑄行業(yè)主要產(chǎn)品大類包括：鋁合金壓鑄成型產(chǎn)品、鋅合金壓鑄成型產(chǎn)品、銅合金壓鑄成型產(chǎn)品、鎂合金壓鑄成型模具，以及其他金屬壓鑄成型模。

我國(guó)的壓鑄行業(yè)歷經(jīng)四個(gè)發(fā)展階段，從19世紀(jì)50年代的萌芽期到如今21世紀(jì)的高速增長(zhǎng)期，得益于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，在我國(guó)汽車工業(yè)高速增長(zhǎng)的背景下，汽車壓鑄件產(chǎn)銷量隨之大量增加，已經(jīng)達(dá)到了一定的規(guī)模。

圖表1：我國(guó)壓鑄行業(yè)發(fā)展歷程

從發(fā)展歷程來(lái)看，我國(guó)壓鑄行業(yè)也形成了具有中國(guó)特色的一個(gè)行業(yè)，目前，我國(guó)擁有有色金屬壓鑄生產(chǎn)企業(yè)3000余家，壓鑄生產(chǎn)從業(yè)人員數(shù)萬(wàn)人。進(jìn)入21世紀(jì)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，下游汽車、通信設(shè)備制造、鐵路機(jī)車和通用設(shè)備制造行業(yè)的拉動(dòng)下，壓鑄行業(yè)發(fā)展較為迅速，壓鑄企業(yè)開始在華南和華東地區(qū)進(jìn)行集中，形成了一定的圍繞著下游龍頭企業(yè)形成的產(chǎn)業(yè)集群，技術(shù)進(jìn)步和擴(kuò)散的速度加快，壓鑄產(chǎn)品的種類和復(fù)雜程度也在不斷上升，同時(shí)由于我國(guó)的人力成本優(yōu)勢(shì)，國(guó)外壓鑄廠商也開始逐漸向我國(guó)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。

圖表2：壓鑄行業(yè)特點(diǎn)分析

隨著全球壓鑄生產(chǎn)中心向中國(guó)的轉(zhuǎn)移，我國(guó)壓鑄行業(yè)快速發(fā)展，規(guī)模穩(wěn)中有升，其中2001-2010年這十年，中國(guó)鑄件產(chǎn)量年均增速11%。2010-2017年，行業(yè)仍然總體保持不斷上漲的趨勢(shì)，其中2016年，進(jìn)入“十二五”我國(guó)鑄造行業(yè)增速顯著放緩我國(guó)各類鑄件總產(chǎn)量為4720萬(wàn)噸，較2015年下降1.3%。2016年后，已經(jīng)進(jìn)入十三五發(fā)展時(shí)期，增速大幅增加，2017年，中國(guó)各類鑄件總產(chǎn)量4940萬(wàn)噸，較2016年增長(zhǎng)4.7%。

另外隨著互聯(lián)網(wǎng)+的普及，傳統(tǒng)鑄造行業(yè)面臨轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵期，而在轉(zhuǎn)型過程中如何找到行業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)之間的切入點(diǎn)往往成為企業(yè)能否轉(zhuǎn)型成功的關(guān)鍵因素，在這一過程中，我國(guó)鑄造行業(yè)明顯正在經(jīng)歷陣痛期，行業(yè)產(chǎn)量近年也出現(xiàn)下降情況。未來(lái)，隨著行業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合的不斷成熟，行業(yè)市場(chǎng)“夢(mèng)回巔峰”的可能性也比較大，預(yù)計(jì)未來(lái)幾年，行業(yè)產(chǎn)量將會(huì)保持低速增長(zhǎng)。

圖表3：2010-2017年壓鑄行業(yè)產(chǎn)量及同比增速（單位：萬(wàn)噸，%）

與國(guó)外比仍存在差距未來(lái)呈專業(yè)化發(fā)展

雖然以我國(guó)壓鑄行業(yè)現(xiàn)在的發(fā)展?fàn)顩r來(lái)看，已經(jīng)處于較好水平，但與國(guó)外發(fā)到國(guó)家相比，還存在一定差距，我國(guó)的壓鑄企業(yè)整體技術(shù)水平與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)之間仍存在一定差距，主要表現(xiàn)在：

在裝備能力上，我國(guó)的小型壓鑄機(jī)和中小型磨具以國(guó)產(chǎn)設(shè)備為主，大型壓鑄機(jī)則以進(jìn)口為主；在研發(fā)能力上，一些大型壓鑄企業(yè)建立了壓鑄工程技術(shù)研發(fā)中心，配備相關(guān)軟硬件、測(cè)試儀器，進(jìn)行新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品開發(fā)。但是，大部份中小壓鑄企業(yè)的機(jī)械化、自動(dòng)化程度偏低，因此工藝規(guī)范性差，質(zhì)量穩(wěn)定性差。研發(fā)投入較少，開發(fā)新產(chǎn)品能力弱，產(chǎn)品檔次低，附加值和效益較低。

總體而言，我國(guó)壓鑄行業(yè)雖然產(chǎn)量較大，但與發(fā)達(dá)國(guó)家及地區(qū)相比總體技術(shù)水平偏低，大型壓鑄設(shè)備少、自動(dòng)化程度低、研發(fā)能力弱，只有少數(shù)大型壓鑄企業(yè)能夠達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平，所以，專業(yè)技術(shù)水平有待提升。

圖表4：國(guó)內(nèi)外壓鑄企業(yè)技術(shù)水平比較

自壓鑄行業(yè)在我國(guó)出現(xiàn)到如今形成大規(guī)模，行業(yè)不斷完善，未來(lái)也會(huì)向更好的方向進(jìn)化和發(fā)展，發(fā)展方向主要會(huì)體現(xiàn)在四個(gè)方面：為了與其它下游產(chǎn)業(yè)更加契合，產(chǎn)品會(huì)逐漸集中化和區(qū)域化；為滿足更高技術(shù)的要求，產(chǎn)品也會(huì)更加高端化；為更好地滿足客戶需求，企業(yè)會(huì)參與客戶研發(fā)體系，進(jìn)行有針對(duì)性的開發(fā)；為適應(yīng)行業(yè)的快速發(fā)展需求，會(huì)努力實(shí)現(xiàn)模塊化生產(chǎn)。

圖表5：壓鑄行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)