數(shù)字工廠:從MES邁向“智”造

時間:2019-07-22

來源:中國工業(yè)報 周寶冰

導語:定位于整個車間制造過程管理的MES,根據(jù)訂單、計劃進行作業(yè)排程,它構筑了計劃管理層與底層控制層之間的橋梁,既讓ERP得以落地,也優(yōu)化生產(chǎn)過程。由此,MES成為智能工廠(數(shù)字化工廠)的核心,也是精益生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)。

當我們說智能制造時,我們在說什么?是智能裝備、智能工廠?還是云、大數(shù)據(jù)或是服務型制造?抑或是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)?再微觀一些,是機器換人,還是AI?

或許有人說,這都是智能制造的范疇。不過,研發(fā)與生產(chǎn)是工廠的核心,智能工廠也成為了智能制造的核心。對于不同發(fā)展階段和不同形態(tài)的企業(yè)來說,數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的道路各不相同,但在構筑智能工廠、通往智能制造的過程中,不可或缺的一個共同環(huán)節(jié)就是制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。

定位于整個車間制造過程管理的MES,根據(jù)訂單、計劃進行作業(yè)排程,它構筑了計劃管理層與底層控制層之間的橋梁,既讓ERP得以落地,也優(yōu)化生產(chǎn)過程。由此,MES成為智能工廠(數(shù)字化工廠)的核心,也是精益生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)。

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太極智能工廠架構圖

亂花漸欲迷人眼。當前,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)持續(xù)發(fā)酵,大數(shù)據(jù)、AI熱度持續(xù)上升,但工廠智能化之路依然需要因企而異。對此,太極計算機股份有限公司企業(yè)業(yè)務集團智能制造事業(yè)部總經(jīng)理趙金元博士認為,“通過智能化的算法與先進的管理方法,實現(xiàn)精準控制、透明管理、科學決策”,恐怕應該是大部分企業(yè)智能化的著力點。

我們先看一個流程行業(yè)智能化生產(chǎn)的案例。

成立于2009年4月,總投資70億元的青海鹽湖海納化工有限公司是青海鹽湖工業(yè)公司的全資子公司,以燒堿、PVC、電石、水泥等為主打產(chǎn)品,屬于典型的間歇式流程制造企業(yè)。2013年,海納化工投產(chǎn),但出現(xiàn)了產(chǎn)品質量波動性較大、安全問題頻出,不能正常生產(chǎn)的情況。與此同時,人員流失率較高,知識的傳承存在一些問題;成本核算也不夠準確,無法實現(xiàn)量化考核。

為了解決企業(yè)存在的這些問題,海納把目光投向數(shù)字化工廠建設。2017年7月,海納MES項目進入實質性階段。經(jīng)過近兩年的項目實施,合作伙伴太極股份為海納化工建設了生產(chǎn)運營管理指揮系統(tǒng)(廣義MES,覆蓋整個工廠)。該系統(tǒng)基于太極股份的行業(yè)信息物理系統(tǒng)應用解決方案,建設了智能看板、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)調度管理、質量管理、能源管理、操作管理、安環(huán)管理、設備管理、生產(chǎn)統(tǒng)計和成本管理等功能模塊,實現(xiàn)了海納生產(chǎn)管控一體化。

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公司級智能看板

目前,海納MES整體項目只是做了一期,解決了數(shù)字化的問題,但效果已完全不一樣。通過系統(tǒng),打通橫向管理,消除部門壁壘,真正實現(xiàn)了從公司經(jīng)營目標到員工績效的閉環(huán);實現(xiàn)了從公司層面到班組層面的成本核算,過去的成本核算至少需要一周的時間,而現(xiàn)在則是實時統(tǒng)計;所有的生產(chǎn)管控在調度大廳完成,異常情況實時反映到智能看板,調度指令直接在調度管理系統(tǒng)中下達,操作控制直接在控制操作站完成,大大提升了生產(chǎn)管控效率。

“尤其是,通過平臺數(shù)據(jù)支撐及分析工具的使用,產(chǎn)品尤其是高端產(chǎn)品的質量波動性降低了,產(chǎn)品質量穩(wěn)定性有了明顯的提高;同時安全事故能夠提前預警,減少了安全事故發(fā)生的頻次?!壁w金元說。

 成本實時分析看板.jpg 

成本實時分析看板

有人曾言:“不AI,無智能”。如果這不是一種營銷,那就是一個偏見或誤導。沒有定語的智能化,即便不催生時髦的智能化項目,也會造成認識上的混亂。

毫無疑問,MES項目為海納化工數(shù)字化打下了堅實的基礎,在此之上,“下一步要做的就是縱向的精準控制”,這更是智能化工廠的核心要義。但是,為什么是太極?

也許是因為其工業(yè)基因——當太極于1993年開始在銅冶煉行業(yè)做在線控制系統(tǒng)、專家系統(tǒng)時,信息化這一概念還未產(chǎn)生。

1987年,原電子工業(yè)部第十五研究所(現(xiàn)中國電子科技集團公司第十五研究所)創(chuàng)建太極計算機公司。2002年公司股改,2010年上市。2018年底,太極做了戰(zhàn)略上的調整。太極新戰(zhàn)略愿景是做中國最優(yōu)秀的數(shù)字化服務提供商,成為“智能應用的引領者、數(shù)據(jù)運營的國家隊、自主可控的主力軍、員工價值的成就者”。以“數(shù)據(jù)驅動、云領未來、網(wǎng)安天下”三大戰(zhàn)略為支撐,以安全可靠能力、數(shù)據(jù)服務能力、業(yè)務流程能力為三大核心技術能力,重點圍繞政務、公共安全、國防、企業(yè)四大領域開展服務。

據(jù)介紹,2002年,隨著企業(yè)信息化的興起,太極逐步向綜合IT服務商發(fā)展。在這個過程中,太極開始面向工廠儀表、PLC、工業(yè)控制系統(tǒng)等底層,打造工廠數(shù)據(jù)庫平臺,把所有底層的設備、工藝、質量等數(shù)據(jù),都整合到該平臺中。在此基礎上,逐步在數(shù)據(jù)平臺之上做生產(chǎn)管理、質量管理、物流管理、能源管理等系統(tǒng),2010年,公司正式形成生產(chǎn)運營管控一體化平臺(廣義MES)。目前,客戶分布在流程行業(yè)的鋼鐵、有色、精細化工以及離散制造領。

MES定位于生產(chǎn)運營管控,但它是如何實現(xiàn)的?以及是如何成為智能制造的核心?趙金元表示,生產(chǎn)運營管控一體化平臺不是單純的軟件的堆砌,里面融合了很多管理的理念。它從兩個主線,解決了企業(yè)面臨的實際問題。

一個是管理主線。很多企業(yè)車間的現(xiàn)場操作工人具有很高的技能,但不可否認,如果企業(yè)管理模式?jīng)]有形成閉環(huán),考核沒有量化,員工的積極性會存在問題。生產(chǎn)運營管控系統(tǒng)從企業(yè)經(jīng)營目標開始分解,生成生產(chǎn)計劃,從生產(chǎn)計劃到作業(yè)計劃,最后量化到操作崗位上,形成KPI指標。這樣每天每個班組在下班時,就能看到量化的結果也就是KPI指標,而這個指標是與績效獎金掛鉤的。

這樣就能大大提高員工的積極性?!斑@就從管理的緯度,形成一個閉環(huán)管控。過去沒有這個系統(tǒng),很難做到這一點?!壁w金元說。

另外一條主線是圍繞控制。流程工業(yè)生產(chǎn)管控的本質是如何高效、安全、低成本的將進廠原料加工成最后的產(chǎn)品,控制的核心是物質流的均衡變化。這就要求構筑的管控系統(tǒng),能夠實現(xiàn)各裝備之間的有效協(xié)同、控制指令能夠精確執(zhí)行,最終達到整個生產(chǎn)的安全、高效、綠色生產(chǎn)。

“因此,作為面向生產(chǎn)的管控系統(tǒng),其內在的管理思想、管理方法和數(shù)據(jù)處理技術是衡量不同系統(tǒng)水平的關鍵因素“。趙金元認為。

數(shù)據(jù)是MES產(chǎn)生效能的核心因素,這包括xBOM的數(shù)據(jù)管理,生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)信息的收集和管理等等眾多方面。智能控制與精益生產(chǎn),根源就在于此。

近年來,太極不斷加強工廠數(shù)據(jù)庫平臺原始數(shù)據(jù)與批次、投料、工藝、工況關聯(lián)性的研發(fā),目前,不僅實現(xiàn)上述匹配,在鋼廠甚至可以匹配到“每一米”。比如,煉鋼可以匹配到每一爐,包括吹氧量,氮氣流量,壓力、出鋼碳含量,磷、硫等成分。到了鑄坯的時候,可以匹配到每米上。到了板坯上,可以匹配到0.1米。

這種精準匹配,對企業(yè)意味著什么?

一方面,當整個過程,所有的參數(shù)都在六西格瑪?shù)目刂浦?,質量一定是合格的。另一方面,如果出現(xiàn)問題,不用做檢驗,不用抽樣,系統(tǒng)可以告訴企業(yè):第幾米有什么樣的質量事件,哪個部分需要做檢驗。這就大大降低了檢驗的損耗量。更精準的是,當鋼廠能夠精準到100毫米,系統(tǒng)就可以告訴企業(yè),哪一卷是高端鋼,或這一卷哪個部分是高端的,從而可以實行差異化的營銷。這項技術太極已成功應用到化工領域。

“未來的數(shù)字化工廠、智能工廠,實際上就是從兩個維度,一個是管理的維度,一個是生產(chǎn)控制的維度,為企業(yè)帶來效益。但現(xiàn)在大部分人都關注后者,要機器人,要AI,我認為這些控制手段在單點應用上可以,但從系統(tǒng)的角度,難度還是很大的?!壁w金元表示。他呼吁,未來的智能工廠,如果能把一線工人的主觀能動性發(fā)揮出來,將遠遠大于機器人、人工智能帶來的價值。

數(shù)十年來,精益管理不斷延伸至企業(yè)管理的各個方面,大大提升了制造業(yè)的整體效能。當前,我國經(jīng)濟正處于高速增長階段轉向高質量發(fā)展階段,通過數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化,提升制造業(yè)的高質量發(fā)展,更已成為制造業(yè)的實際行動。但無論新一代信息技術與制造業(yè)如何融合,處于核心層面的生產(chǎn)端不僅始終是制造業(yè)的立足之本,其精準化更是高質量的關鍵路徑。


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