9月26日，全球智能機器人企業(yè)極智嘉(Geek+)宣布建成業(yè)界首座自主移動機器人(AMR)柔性智慧工廠，創(chuàng)新地以自主移動機器人替代傳統(tǒng)的傳送帶和軌道式流水線輸送系統(tǒng)，顛覆生產(chǎn)模式，實現(xiàn)真正的柔性制造，以滿足個性化、定制化的市場需求。相比傳統(tǒng)人工生產(chǎn)模式，AMR智慧工廠讓產(chǎn)能翻倍。

該工廠位于南京，現(xiàn)已全面投產(chǎn)，在產(chǎn)線上使用極智嘉的AMR機器人、AI算法以及自動化解決方案，制造極智嘉產(chǎn)品，讓機器人生產(chǎn)機器人，實現(xiàn)了品質(zhì)自驗自證的智能”自造”。工廠設(shè)計單班年產(chǎn)能大于1萬臺。極智嘉還把這突破性的智慧工廠技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品化，宣布推出“智慧工廠(SmartFactory)解決方案”，幫助更多企業(yè)打造機器人工廠，實現(xiàn)智能制造藍(lán)圖。智慧工廠解決方案可以輕松進(jìn)行個性化定制，滿足多樣化的生產(chǎn)和行業(yè)場景，適應(yīng)世界各地的制造工廠需求。 

以自主移動機器人的“島式生產(chǎn)單元”替代傳統(tǒng)流水線模式以后，每個“生產(chǎn)島”單元可以輕易復(fù)制，實現(xiàn)極高的柔性和可拓展性。多產(chǎn)品可共線生產(chǎn)，靈活切換，顛覆了傳統(tǒng)的單一生產(chǎn)線方式。此外，工序工站也可輕松靈活調(diào)整，快速解決瓶頸工序。企業(yè)無需提前規(guī)劃整條產(chǎn)線布局，可以根據(jù)業(yè)務(wù)需求進(jìn)行調(diào)整，并且分期逐步實施。智慧工廠能確保更精確的工藝控制和更可靠的生產(chǎn)質(zhì)量，顯著提高了物料全程可追溯性，降低整體管理成本。

極智嘉智慧工廠解決方案可以廣泛應(yīng)用于汽車主機廠、汽車零配件工廠、3C電子半導(dǎo)體工廠等不同行業(yè)的制造工廠中，尤其適用于對柔性生產(chǎn)需求較高的行業(yè)，能夠隨時滿足新增產(chǎn)品線和擴充產(chǎn)能的需求。該解決方案還能輕松實現(xiàn)新品試產(chǎn)和產(chǎn)線改造工作，賦予企業(yè)柔性生產(chǎn)能力，幫助他們敏捷地響應(yīng)市場，搶占先機。

極智嘉創(chuàng)始人兼CEO鄭勇表示：“智慧工廠解決方案將成為整個行業(yè)的轉(zhuǎn)折點，因為它提供了一個驗證可行的全新方式來替代傳統(tǒng)固定生產(chǎn)模式，真正實現(xiàn)柔性制造。我們已將這個方案運用于自己產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，這是證明其價值和優(yōu)勢的最佳方法。極智嘉南京智慧工廠只是一個起點，但我們可以從中看到智慧物流和智能制造的未來?！?/p>

“過去4年間，極智嘉研發(fā)并實踐了顛覆市場的智能倉儲技術(shù)。今天，智慧工廠解決方案的推出，讓我們在智慧供應(yīng)鏈的道路上向前邁進(jìn)了一大步?！?/p>

相關(guān)鏈接1：機器人制造機器人

南京智慧工廠的產(chǎn)能幾乎是傳統(tǒng)人工工廠的兩倍，在一套生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)的調(diào)度下，產(chǎn)線上的機器人可以協(xié)同運作，其中包括：

工站中用于自動化生產(chǎn)的機械臂、PLC、智能相機和自動擰緊槍等設(shè)備

極智嘉搬運系統(tǒng)：通過二維碼導(dǎo)航的P800機器人搬運貨架，以實現(xiàn)高效的產(chǎn)線物料管理。M1000機器人運用二維碼和激光SLAM混合導(dǎo)航方式，實現(xiàn)半成品的存儲及上下料，實現(xiàn)自動生產(chǎn)工站的物料柔性配送

極智嘉智能叉車系統(tǒng)：智能叉車運用激光SLAM導(dǎo)航，無需對地面進(jìn)行調(diào)整即可實現(xiàn)整托盤物料的存取

AI技術(shù)從以下方面賦能機器人：

調(diào)度：調(diào)度算法確保整體效率最大化，讓機器人能夠找到最佳行走路徑并實現(xiàn)信息交互

視覺：機械臂工作站配備了工業(yè)視覺系統(tǒng)。除了機械臂工作必需的定位和組裝功能外，還可以識別在制品返修進(jìn)程、輔料剩余情況以及在制品類型，從而實現(xiàn)更加柔性的自動化生產(chǎn)流程。

業(yè)務(wù)：在庫存區(qū)和生產(chǎn)區(qū)配置智能業(yè)務(wù)系統(tǒng)，可高效、簡單地理解和執(zhí)行所需業(yè)務(wù)流程，比如貨架熱度管理、在制品管理以及瓶頸工序優(yōu)化。

組裝完成后，新生產(chǎn)出的機器人會自動前往標(biāo)定聯(lián)調(diào)區(qū)進(jìn)行基本參數(shù)設(shè)置，隨后進(jìn)入自動聯(lián)調(diào)區(qū)完成滿載運行及調(diào)試，最后自動運行至成品區(qū)等待打包存儲和裝運發(fā)貨。

相關(guān)鏈接2：AI驅(qū)動的極智嘉智慧工廠管理系統(tǒng)

極智嘉開發(fā)了一套全新的綜合系統(tǒng)——“極智嘉生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)(Geek+ProductionLogisticsManagementSystem)”，用于智慧工廠的生產(chǎn)運作管理，能夠賦能從倉庫到產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)，將物流和制造整合入一個柔性高效的解決方案中。該系統(tǒng)將庫存區(qū)和生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行整合，并把所有不同的機器人系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一管理。

該系統(tǒng)創(chuàng)新地以自主移動機器人的“島式生產(chǎn)單元”替代傳統(tǒng)的傳送帶和軌道模式。每個“生產(chǎn)島”單元可以輕易復(fù)制，實現(xiàn)極高的柔性和可拓展性。