峰會(huì)上，來(lái)自政府部門(mén)、行業(yè)協(xié)會(huì)、學(xué)術(shù)界、企業(yè)的專(zhuān)家代表齊聚合肥，共同探討在數(shù)字化大潮下，安徽制造業(yè)如何加速創(chuàng)新質(zhì)變，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

　　創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，助力產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

　　制造業(yè)興則經(jīng)濟(jì)興，制造業(yè)強(qiáng)則經(jīng)濟(jì)強(qiáng)。

　　在我國(guó)制造業(yè)版圖中，安徽有著重要地位。全球首顆量子通信衛(wèi)星“墨子號(hào)”上天，76個(gè)光子的原型機(jī)“九章”問(wèn)鼎全球最快計(jì)算機(jī)，世界最薄0.12毫米柔性觸控玻璃誕生……安徽制造，驚艷世界。

　　作為中國(guó)制造的強(qiáng)省，安徽長(zhǎng)期堅(jiān)持“工業(yè)強(qiáng)省”戰(zhàn)略，呈現(xiàn)出“規(guī)?？偭客黄啤①|(zhì)量效益躍升、產(chǎn)業(yè)能級(jí)跨越”的良好態(tài)勢(shì)。2016～2020年，全省規(guī)模以上工業(yè)增加值年均增長(zhǎng)8.1%，居全國(guó)第3位，制造業(yè)增加值邁上萬(wàn)億元臺(tái)階，首次入圍全國(guó)制造業(yè)十強(qiáng)省，制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展指數(shù)居全國(guó)第7、中部第1位。

　　“十三五”以來(lái)，安徽加大關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅(jiān)力度，推動(dòng)制造業(yè)加速向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展。科技創(chuàng)新的最后落腳點(diǎn)在創(chuàng)新成果，而成果又體現(xiàn)在制造業(yè)。

　　工信部近日批復(fù)組建4家國(guó)家制造業(yè)創(chuàng)新中心，這是制造業(yè)創(chuàng)新力量的“國(guó)家隊(duì)”，其中便有2家花落安徽。依托合肥智能語(yǔ)音創(chuàng)新發(fā)展有限公司組建的國(guó)家智能語(yǔ)音創(chuàng)新中心，集合了科大訊飛、寒武紀(jì)、優(yōu)刻得、中科類(lèi)腦等行業(yè)骨干力量;由中建材蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院牽頭建設(shè)的國(guó)家玻璃新材料創(chuàng)新中心，曾取得一系列“中國(guó)首創(chuàng)、世界第一”的創(chuàng)新成果并成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

　　這兩支“國(guó)家隊(duì)”的身后，是安徽為制造業(yè)創(chuàng)新所培育的深厚土壤。近年來(lái)，安徽實(shí)施制造業(yè)創(chuàng)新能力提升工程，創(chuàng)建省級(jí)制造業(yè)創(chuàng)新中心38家，培育省級(jí)以上企業(yè)技術(shù)中心1537家，技術(shù)中心所在企業(yè)數(shù)量占規(guī)上企業(yè)的8.4%，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入和利潤(rùn)占規(guī)上企業(yè)的六成以上。

　　發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)，是安徽省打造現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的著力點(diǎn)之一。近年來(lái)通過(guò)“龍頭+配套”“基地+基金”等方式，安徽加速構(gòu)筑現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，制訂“安徽省工業(yè)強(qiáng)基任務(wù)表”，繪制新型顯示、集成電路、智能家電、新能源汽車(chē)等產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)路線圖、施工圖。以“芯屏器合”為標(biāo)識(shí)的新興產(chǎn)業(yè)形成體系、以新型“銅墻鐵壁”為代表的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、以“大智移云”為牽引的數(shù)字經(jīng)濟(jì)在安徽蓬勃興起。

　　出政策、設(shè)基金、強(qiáng)創(chuàng)新，安徽多措并舉助力制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，并著力激發(fā)中小企業(yè)創(chuàng)新活力，引導(dǎo)企業(yè)向“專(zhuān)精特新”方向發(fā)展，在重點(diǎn)領(lǐng)域深耕細(xì)作、練就獨(dú)門(mén)絕技。截至今年9月末，安徽省培育2818戶省級(jí)“專(zhuān)精特新”企業(yè)，其中75%是高新技術(shù)企業(yè)，戶均發(fā)明專(zhuān)利5.7個(gè)。

　　云上共創(chuàng)，讓傳統(tǒng)制造業(yè)“智造”加速

　　制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)多年，處在轉(zhuǎn)型不同階段的制造業(yè)企業(yè)如何根據(jù)自身發(fā)展的需求，突破數(shù)字化轉(zhuǎn)型的瓶頸，抓住機(jī)遇，開(kāi)啟數(shù)字化發(fā)展的新局面，成為每個(gè)制造業(yè)企業(yè)面臨的難題。

　　“‘?dāng)?shù)據(jù)’是工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心生產(chǎn)要素，企業(yè)全面數(shù)字化的過(guò)程，實(shí)際上就是數(shù)據(jù)資產(chǎn)價(jià)值釋放的過(guò)程，需要推進(jìn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、資產(chǎn)化，讓數(shù)據(jù)發(fā)揮更大的作用?！比A為中國(guó)區(qū)副總裁、華為云中國(guó)區(qū)總裁張修征在會(huì)上指出，實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)發(fā)展”，這條路其實(shí)并不那么順暢，要克服三個(gè)關(guān)鍵挑戰(zhàn)，即數(shù)據(jù)的采集與傳輸、統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型、數(shù)據(jù)的集成與流通。

　　為此，華為云結(jié)合自身制造領(lǐng)域的數(shù)字化經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計(jì)算等技術(shù)，打通“產(chǎn)品生命周期流、生產(chǎn)制造流、價(jià)值創(chuàng)造流”三大業(yè)務(wù)流，賦能制造行業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)方式、創(chuàng)造智能產(chǎn)品、提高整個(gè)價(jià)值鏈的運(yùn)營(yíng)效率。同時(shí)，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型要結(jié)合其產(chǎn)業(yè)特征。具體而言，汽車(chē)行業(yè)三業(yè)務(wù)流全面領(lǐng)先，電子制造優(yōu)先產(chǎn)品和制造，輕工和消費(fèi)品著重價(jià)值創(chuàng)造流，機(jī)械、裝備、石化、鋼鐵等傳統(tǒng)制造發(fā)展空間比較大。

　　據(jù)了解，華為云一直與安徽本地企業(yè)進(jìn)行著深入的合作與探索?！笆澜缢嗫粗袊?guó)，中國(guó)水泥看海螺”，安徽海螺集團(tuán)擁有100多個(gè)工廠，300多條水泥生產(chǎn)線。對(duì)于水泥這個(gè)傳統(tǒng)高能耗行業(yè)，公司一直在全流程尋求節(jié)能減排措施，并積極通過(guò)數(shù)字化的手段，來(lái)解決產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性等方面的問(wèn)題。

　　華為云從產(chǎn)業(yè)綠色化、工廠智能化著手，為海螺水泥提供智能工廠方案，其中RTO實(shí)時(shí)優(yōu)化系統(tǒng)，基于歷史數(shù)據(jù)，構(gòu)建質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗的AI模型(如游離氧化鈣含量、水泥的產(chǎn)量模型、煤耗優(yōu)化、電耗優(yōu)化等)，每5分鐘推薦一次優(yōu)化參數(shù)給生產(chǎn)系統(tǒng)，在降低勞動(dòng)強(qiáng)度和安全隱患、穩(wěn)定生產(chǎn)工況、節(jié)能降耗、提升質(zhì)量穩(wěn)定性、緩解人才短缺等五個(gè)方面，取得了顯著效果。

　　作為全球領(lǐng)先的綜合玻璃制造商，信義玻璃致力于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃、汽車(chē)玻璃、節(jié)能建筑玻璃等產(chǎn)品。公司共有8個(gè)生產(chǎn)園區(qū)，42條產(chǎn)線，如何對(duì)這些園區(qū)產(chǎn)線進(jìn)行統(tǒng)一的集中監(jiān)控預(yù)警指揮，如何打通系統(tǒng)孤島、建立數(shù)據(jù)資產(chǎn)，如何通過(guò)大數(shù)據(jù)分析降低園區(qū)能耗，都是其在發(fā)展中面臨的問(wèn)題。

　　基于信義玻璃上述問(wèn)題，華為云聯(lián)合構(gòu)筑了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能集控中心，以數(shù)據(jù)使能DAYU，實(shí)現(xiàn)IT、OT和外部數(shù)據(jù)融合，打通了企業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)供應(yīng)鏈，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化運(yùn)營(yíng)，打造數(shù)據(jù)工廠，讓設(shè)備“說(shuō)話”。園區(qū)產(chǎn)線所有設(shè)備、生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)在線可視，減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間，人機(jī)協(xié)作效率得到提升;通過(guò)對(duì)不同園區(qū)、產(chǎn)線能耗分析對(duì)比，發(fā)現(xiàn)能耗異常，達(dá)到節(jié)能效果;數(shù)字化運(yùn)營(yíng)駕駛艙幫助管理、決策層快速獲取生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，從而提升決策效率。

　　不僅如此，在本屆峰會(huì)上，華為云還與安徽環(huán)新集團(tuán)進(jìn)行了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略合作協(xié)議簽約，持續(xù)助力安徽制造企業(yè)。

　　“未來(lái)，華為云將應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，參與到安徽打造‘制造強(qiáng)省’的宏偉藍(lán)圖中，構(gòu)建共性技術(shù)平臺(tái)行業(yè)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，凝聚政府、企業(yè)和數(shù)字化服務(wù)商三方合力，結(jié)合核心場(chǎng)景，為安徽制造業(yè)實(shí)現(xiàn)重構(gòu)用戶體驗(yàn)、增強(qiáng)業(yè)務(wù)韌性、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加速新品導(dǎo)入、提高生產(chǎn)效率五大核心價(jià)值?！睆埿拚鞅硎?。