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12月3日，記者從大慶油田公司有關(guān)部門了解到，大慶油田每年在生產(chǎn)過程中從地下采出近4億噸有溫度的含油污水。對(duì)這些低溫?zé)崮?，大慶油田不再放棄，而是有效利用，取得節(jié)能和減排的雙重效益。　　目前，大慶油田已建成投產(chǎn)12座熱泵房，用于房間采暖和注水電機(jī)冷卻，年供熱面積達(dá)到20萬平方米，每年比常規(guī)供暖方式節(jié)省費(fèi)用1000多萬元。這是大慶油田有效利用各種排放物，實(shí)現(xiàn)清潔發(fā)展的一個(gè)縮影。　　近幾年，大慶油田組織技術(shù)力量，對(duì)各種排放物再利用價(jià)值進(jìn)行研究，使生產(chǎn)模式由傳統(tǒng)的資源—生產(chǎn)—污染型向資源—生產(chǎn)—再生資源型轉(zhuǎn)變。油田把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為提升節(jié)能減排的新途徑，按照“減量化、再利用、可循環(huán)”的思路，取得明顯成效。目前，大慶油田已成為世界上最大的三次采油基地和污水利用示范區(qū)。　　大慶油田通過合理調(diào)控，加強(qiáng)天然氣季節(jié)性調(diào)峰，實(shí)行夏注冬采，每年可注入和采出各1億立方米天然氣，相當(dāng)于又找到一個(gè)年產(chǎn)1億立方米規(guī)模的氣田，年可創(chuàng)效益1.2億元。　　2007年年底，大慶油田關(guān)停落后的龍鳳熱電廠汽輪發(fā)電機(jī)組，實(shí)施“上大壓小”擴(kuò)建工程。通過對(duì)關(guān)停機(jī)組和“上大壓小”新建亞臨界熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組的燃煤消耗、污染物排放進(jìn)行對(duì)比分析，新建機(jī)組較關(guān)停機(jī)組年節(jié)約標(biāo)煤6.54萬噸，減少二氧化硫排放量約2700噸。　　大慶油田重視對(duì)排放物中有用成分的回收利用，先后實(shí)施利用采出液余熱供暖、污泥處理后用于調(diào)剖劑、鉆井泥漿固化后用于綠化等項(xiàng)目。在大慶油田各采油廠的公園和生態(tài)園中，有四五個(gè)是廢棄物再利用的結(jié)果。　　水是大慶油田的“血液”，同時(shí)也是大慶油田最多的“排放物”，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用是最大的節(jié)約和減排。大慶油田通過研發(fā)污水深度處理技術(shù)和建立生產(chǎn)密閉流程，實(shí)現(xiàn)污水可循環(huán)，油田每年采出的4億噸污水處理后全部回注。　　大慶油田發(fā)明的污水注聚新工藝，實(shí)現(xiàn)用污水替代清水注聚合物驅(qū)油，解決了“清水用量大，采出含聚污水處理難”這一世界級(jí)難題，年均利用污水5400萬噸，節(jié)省清水費(fèi)2.2億元、排污費(fèi)1.76億元，取得良好的生態(tài)和社會(huì)效益，贏得當(dāng)?shù)卣暮迷u(píng)。