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記者５日從中科院微電子所了解到，該所和中國紡織科學(xué)研究院江南分院聯(lián)合研制的常壓等離子體共性技術(shù)設(shè)備在紹興通過中國紡織工業(yè)協(xié)會鑒定，該設(shè)備應(yīng)用于棉布軋染的前處理流程，可節(jié)能減排約３０％。據(jù)課題組負(fù)責(zé)人王守國博士介紹，按傳統(tǒng)工藝，棉布在紡織染色印花前需經(jīng)過退漿等工序，通過添加強(qiáng)堿進(jìn)行高溫蒸煮后用水洗滌，產(chǎn)生含大量化學(xué)需氧量（ＣＯＤ）的廢水，工藝能耗高，對環(huán)境污染嚴(yán)重。應(yīng)用常壓等離子技術(shù)處理后，棉布在軋染的前處理過程可省略或縮短退漿煮練等過程，降低生產(chǎn)成本，減少水資源浪費(fèi)和化學(xué)污染物排放。同時，該技術(shù)對于改善纖維染色印花性能、提高色牢度、提高羊毛防氈縮性能、改善織物手感風(fēng)格、去除甲醛及過敏性氣體等也有明顯效果。據(jù)了解，利用等離子體技術(shù)進(jìn)行棉布軋染前處理是多個國家正在研究的課題，但該技術(shù)目前只是在實(shí)驗(yàn)室做小樣面料的實(shí)驗(yàn)，尚未研制成功能滿足實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)需求的樣機(jī)。此次工業(yè)用常壓等離子技術(shù)處理設(shè)備的成功研制，是推動等離子技術(shù)在紡織印染工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛使用的一大突破性進(jìn)展。中國科學(xué)院微電子研究所和中國紡織科學(xué)研究院江南分院自２００４年開始合作研發(fā)常壓等離子體設(shè)備以及紡織應(yīng)用技術(shù)。經(jīng)過５年的努力，已研制成功了平幅、連續(xù)、大功率、高效的常壓等離子體工業(yè)化設(shè)備樣機(jī)。目前，常壓等離子體示范實(shí)驗(yàn)基地已在位于紹興的中紡院江南分院建成，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。王守國博士說，等離子技術(shù)的推廣將有力推動印染業(yè)污染難題的解決。僅以國內(nèi)現(xiàn)已超過１０００條的棉軋生產(chǎn)線為例，如該技術(shù)應(yīng)用在這些生產(chǎn)線上，每年可節(jié)水并減少污水排放２０００萬立方米以上，節(jié)省蒸汽消耗３００萬噸以上，并且大幅減少化學(xué)品用量，節(jié)約的生產(chǎn)加工成本每年可在６億元以上。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，紡織工業(yè)能耗、水耗、廢水排放量分別占全國工業(yè)總能耗、總水耗、總廢水排放量的４．４％、８．５％和１０％，污水排放總量居全國制造業(yè)排放量第５位，同時，由于ＣＯＤ難以降解和高色度難以脫色，紡織業(yè)廢水回用率極低，全行業(yè)僅為１０％。