日前，包括新疆烏魯木齊石化公司芳烴聯(lián)合裝置、上海賽科石油化工公司乙烯裝置等一批石油石化裝置在生產(chǎn)能力和和設(shè)備國產(chǎn)化方面又有了新的突破，與國際先進(jìn)水平差距進(jìn)一步縮小?！吨袊茉磮?bào)》記者在采訪中了解到，這些進(jìn)步與近年來依托重大工程項(xiàng)目推進(jìn)石油石化設(shè)備的自主化、在相關(guān)部門協(xié)調(diào)下形成合力共同攻關(guān)密不可分。

煉化裝置再獲突破

　　日前，中國石化上海賽科石油化工公司傳來好消息，該公司乙烯裝置5月份產(chǎn)量達(dá)11.45萬噸，刷新歷史紀(jì)錄。

　　賽科乙烯裝置于2009年7月完成改擴(kuò)建，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為119萬噸/年，是國內(nèi)單線產(chǎn)能最大的乙烯裝置。改擴(kuò)建竣工投產(chǎn)至今，該裝置一直保持安全、穩(wěn)定、高負(fù)荷運(yùn)行，今年5月最高日產(chǎn)量達(dá)到3758噸，日均產(chǎn)量達(dá)3693噸，已經(jīng)連續(xù)兩個(gè)月產(chǎn)能負(fù)荷超過100%。

　　據(jù)介紹，賽科乙烯裝置在改擴(kuò)建過程中，采用先進(jìn)、成熟的技術(shù)，進(jìn)一步降低了裝置的能耗和物耗。例如對急冷油系統(tǒng)進(jìn)行改造，全年節(jié)省2.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約能源成本2702.6萬元。最近幾個(gè)月，裝置實(shí)際總能耗再創(chuàng)新低，實(shí)現(xiàn)了安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　同在5月底，中國石油烏魯木齊石化公司也傳來捷報(bào)。其即將完工的國家“十一五”重點(diǎn)工程100萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置及配套項(xiàng)目，成為目前全球同類裝置中單系列規(guī)模最大的百萬噸芳烴聯(lián)合裝置。更可喜的是，這套裝置所有設(shè)備中，國產(chǎn)設(shè)備臺（套）數(shù)達(dá)到95%，為中國石油同類裝置國產(chǎn)化率最高的項(xiàng)目。

　　“這一方面使工程造價(jià)大幅降低，另一方面也在金融危機(jī)仍未消退的情況下加速了石油石化裝備自主化進(jìn)程，為石油石化裝備制造業(yè)應(yīng)對金融危機(jī)挑戰(zhàn)贏得可持續(xù)發(fā)展提供了機(jī)遇，同時(shí)也能為國產(chǎn)催化劑研發(fā)等開辟不小的空間?！表?xiàng)目相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

　　烏魯木齊石化公司副總經(jīng)理李石新透露，裝置還沒建完，已經(jīng)有國外廠商紛紛來廠參觀訂貨。國產(chǎn)化率頗高的大芳烴項(xiàng)目，不僅能依靠投資帶動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展，更能加快國內(nèi)石化裝備國產(chǎn)化步伐。

依托工程行之有效

　　今年年初全面投產(chǎn)的天津百萬噸乙烯及其配套項(xiàng)目是我國石油煉化領(lǐng)域的一個(gè)標(biāo)志性項(xiàng)目。據(jù)中國石化方面透露，天津百萬噸乙烯項(xiàng)目設(shè)備國產(chǎn)化率在70%以上。

　　這個(gè)跨越讓一些老石化人感概萬千。據(jù)了解，在上世紀(jì)80年代初期，大慶、燕山、齊魯、金山、揚(yáng)子等乙烯裝置，國家要花巨額外匯從國外成套引進(jìn)技術(shù)和裝備，價(jià)格和供應(yīng)周期都要受制于國外供應(yīng)商?！?/p>

　　業(yè)內(nèi)人士告訴記者，在同樣技術(shù)條件下，用國產(chǎn)替代進(jìn)口能節(jié)省大量資金。比如天津百萬噸乙烯裂解氣壓縮機(jī)，由天津石化與沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)共同研制，是我國首臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的百萬噸級乙烯裂解氣壓縮機(jī)，投資成本比進(jìn)口價(jià)格降低約45%。”

　　近年來，中國石油在物探、采油、煉化、海洋工程等諸多裝備領(lǐng)域形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的主導(dǎo)產(chǎn)品和特色優(yōu)勢產(chǎn)品，部分產(chǎn)品達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。中國石化煉油裝置國產(chǎn)化率已超過90%，乙烯和PTA裝置關(guān)鍵設(shè)備，化肥裝置中的合成氨塔、尿素塔，以及合纖原料裝置等也逐步實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。

　　“依托重點(diǎn)工程項(xiàng)目建設(shè)推進(jìn)設(shè)備國產(chǎn)化，是行之有效的做法。國家能源局在推動石油石化設(shè)備自主化和國產(chǎn)化方面發(fā)揮了重要作用?！睒I(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為。

　　國家能源局成立以來，對天然氣長輸管道關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化研制工作給予了很大的支持。在國家能源局總體部署下，依托正在建設(shè)的西氣東輸工程，中國石油與中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會通力合作，與國內(nèi)裝備制造企業(yè)建立緊密的戰(zhàn)略聯(lián)盟，重點(diǎn)圍繞燃驅(qū)壓縮機(jī)組、電驅(qū)壓縮機(jī)組、大口徑閥門的國產(chǎn)化，進(jìn)行專項(xiàng)攻關(guān)，為實(shí)現(xiàn)天然氣長輸管道關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化奠定了良好基礎(chǔ)。

推動各方形成合力

　　有了國家能源局這個(gè)“總指揮”和“總協(xié)調(diào)”，以前各自為戰(zhàn)的分散力量如今捏成一股勁，共同推進(jìn)石油石化裝備的國產(chǎn)化。石油石化企業(yè)成立攻關(guān)組織機(jī)構(gòu)，制定攻關(guān)內(nèi)容、攻關(guān)計(jì)劃和質(zhì)量保障措施，國內(nèi)設(shè)備制造企業(yè)具體實(shí)施項(xiàng)目攻關(guān)和設(shè)備生產(chǎn)。這種戰(zhàn)略合作，既推動了國內(nèi)石油石化裝備制造業(yè)發(fā)展和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，同時(shí)也支持了中國一重、沈鼓集團(tuán)、寶鋼等一大批代表國內(nèi)裝備制造最高水平的骨干企業(yè)。

　　工信部已經(jīng)明確了“十二五”期間我國裝備制造業(yè)要完成的目標(biāo)任務(wù)，將通過實(shí)施創(chuàng)新升級戰(zhàn)略，加速大型石化和石油鉆采等裝備的自主化進(jìn)程，把海洋工程裝備、新能源節(jié)能環(huán)保設(shè)備等納入戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)行列，形成裝備制造業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。國家能源局也正在重點(diǎn)組織和實(shí)施天然氣液化、海洋工程裝備的國產(chǎn)化工作。

　　有了政府相關(guān)部門的支持和協(xié)調(diào)，中國石化集團(tuán)公司重大裝備國產(chǎn)化辦公室主任王玉臺充滿信心。他表示，“十二五”期間，煉油裝置國產(chǎn)化率爭取超過95%，乙烯裝備國產(chǎn)化率爭取超過85%，著力提升國產(chǎn)化裝備水平，實(shí)現(xiàn)由“從無到有”向“從有到精”的轉(zhuǎn)變，重大裝備由國產(chǎn)化實(shí)現(xiàn)國際化。