隨著全球資源一體化的出現(xiàn)，更有效的質(zhì)量檢測方法的要求出現(xiàn)前所未有的增長。要提高紡織品的品質(zhì)急需一種全新的更可靠的方法來測試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，由此自動化檢驗系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。

      在所有纖維紡織加工自動化過程中，纖維檢驗系統(tǒng)的自動化最難。計算機(jī)和掃描技術(shù)要開發(fā)具備生產(chǎn)實用、可靠、易于自動化操作的水平，尚需數(shù)十年。自動化檢驗系統(tǒng)為提高織物生產(chǎn)過程檢驗的精確度、可靠度和速度而設(shè)計，進(jìn)而降低人工成本、改善纖維織物的質(zhì)量，同時提高生產(chǎn)率。

      當(dāng)今全世界的自動化纖維檢驗系統(tǒng)含有具有適應(yīng)性的神經(jīng)網(wǎng)。操作者只需讓系統(tǒng)掃描一小段高品質(zhì)的織物，系統(tǒng)就能識別纖維質(zhì)量相對較差的織物。這就省去了復(fù)雜的例行檢查程序。這促使具有數(shù)百種處理芯片的專業(yè)計算機(jī)處理器的企業(yè)形成強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，確保了部分自動化檢驗系統(tǒng)的可行性。

      這類系統(tǒng)任務(wù)可發(fā)現(xiàn)和列舉各種織物所存的缺陷，包括如下纖維品：坯布、被單、衣料、家用織物、工業(yè)織物、輪胎、成品布、染后織品、牛仔布等。由此，我們可窺見如今世界自動化檢驗技術(shù)發(fā)展的一斑。

      手工檢驗與自動化檢驗的差別

     若纖維織物出現(xiàn)缺陷，紡織品的售價就可能降低45%到65%。經(jīng)過早期精確的檢驗則可以保證耗材減少，這是品質(zhì)保障的重要因素。有了可視織物檢驗系統(tǒng)，訓(xùn)練有素的操作者能檢測各種織物，發(fā)現(xiàn)并能準(zhǔn)確地識別缺陷，最后再將其依次分門別類。但是，人工高度精力集中最多能持續(xù)20到30分鐘。此后，操作者就會不時感到疲倦。如此高度的精力集中的前提是織物要有足夠的“吸引力”。人工與自動化檢驗的差別就在于，即使運(yùn)行正常，人工檢查的再現(xiàn)性大多低于50%；而自動化檢驗系統(tǒng)其檢驗結(jié)果更為可靠、可再現(xiàn)缺陷，同時也較人工織物檢驗更加客觀。

      世界最新檢驗操作準(zhǔn)則

      一般而言，織物需要通過三分之二照明模式，該模式為反射光和透射光檢驗系統(tǒng)設(shè)計。檢驗過程中，根據(jù)織物厚度、缺陷類型和織物進(jìn)程選擇照明模式。除了光線分類，還可以根據(jù)檢驗寬度選擇3線到6線高清掃描系統(tǒng)，特殊情況下還可以使用8線高清掃描鏡頭。鏡頭持續(xù)掃描織物以檢驗偏差。在此過程中，用機(jī)器對織物纖維掃描，一旦有偏差，織物一米外的檢驗員就會尋找相應(yīng)的解決方案。檢驗系統(tǒng)由操作終端控制。操作終端設(shè)有詳細(xì)的檢驗參數(shù)，必要的數(shù)據(jù)由條形碼閱讀器錄入和輸出。各種報告都會經(jīng)過操作終端。復(fù)雜的圖像處理由印制電路板完成，該電路板專為檢驗系統(tǒng)研發(fā)。機(jī)器檢驗后，檢測到的缺陷就會顯示在屏幕上以供快速便捷的人工分析。

      在線與不在線的整合

      這是指生產(chǎn)過程中有兩種物理自動化紡織檢驗系統(tǒng)。一類是在線整合系統(tǒng)––將檢驗系統(tǒng)植入真實的機(jī)器；另一類是不在線的整合系統(tǒng)––含有內(nèi)置織物傳輸功能。任意一類整合都有優(yōu)劣之分。聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)勢在于其簡單的操作系統(tǒng)和廉價的機(jī)器結(jié)構(gòu)，占地面積最小化，較低的操作要求––因為操作機(jī)器同時操作員還可以操作檢驗系統(tǒng)。劣勢在于生產(chǎn)機(jī)器決定了檢驗速度，因此檢驗系統(tǒng)的最大輸入輸出速度就不能隨時都占優(yōu)勢。就脫機(jī)系統(tǒng)而言，最大化的檢驗速度可以被充分利用。其劣勢在于額外的機(jī)器結(jié)構(gòu)需要特制的傳輸驅(qū)動，對員工的要求也更高。

      瑞士烏斯特最新檢測系統(tǒng)

      瑞士烏斯特公司現(xiàn)有的全自動驗布系統(tǒng)在脫機(jī)工作環(huán)境中能以120m/分鐘的速度檢驗織物，缺陷檢驗分辨率在0.3毫米。聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的檢驗速度在30m/分鐘，能處理110到440厘米的織物寬度。該公司自動檢測系統(tǒng)適用于透射光和反射光。一些織物缺陷只能為投射光識別，另一些則為反射光識別。油污類瑕疵只能被反射光識別，星形痕跡則由透射光識別。

      全自動檢驗系統(tǒng)以紙質(zhì)標(biāo)簽和墨水標(biāo)記織物缺陷。除織物纖維外，該系統(tǒng)也能識別并修復(fù)瑕疵。基本纖維編織結(jié)構(gòu)––棉線、混棉、羊毛、長絲紗線、無紋坯布、牛仔布織物、單件染色織物和單色織物等，均能在該系統(tǒng)中檢驗。然而，該系統(tǒng)不能對色彩變化，小提花織物，起毛織物（天鵝絨和厚絨布）和針織品纖維變化進(jìn)行檢測。

      全自動驗布系統(tǒng)的獨(dú)特之處在于它能將缺陷分類到名為織物品質(zhì)分類的矩陣?yán)?，該分類法類似于用于棉纖維的織物等級系統(tǒng)，它有兩條軸線?？v軸表示缺陷的差異，橫軸顯示缺陷的長度。該公司表示，這易于區(qū)分干擾性缺陷和非干擾性缺陷，也沒有漏檢的可能。缺陷數(shù)據(jù)可以存儲在隨機(jī)數(shù)據(jù)庫里，以便生成用戶所需的報告。該系統(tǒng)所含的切口優(yōu)化軟件可改善織物質(zhì)量。該系統(tǒng)的初始成本為20萬美元。基于省工、切口最優(yōu)化以及面向顧客準(zhǔn)確性的改善，烏斯特公司預(yù)計該系統(tǒng)的投資回收期為一到兩年。

     德國埃爾比特監(jiān)控系統(tǒng)I-TEX

     德國埃爾比特公司視覺系統(tǒng)在德國漢諾威國際機(jī)械紡織展覽會上推出I-TEX系統(tǒng)。它是自動化光學(xué)檢測系統(tǒng)中最具權(quán)威的競爭者。I-TEX系統(tǒng)能以300m/min的速度進(jìn)行檢測，可控纖維織物寬度達(dá)5m。該系統(tǒng)軟件計算程序設(shè)計有意模仿人類視覺系統(tǒng)，可監(jiān)控正?？椢锖腿毕菘椢锏某Ｒ?guī)變化模式。這些變化會為多重檢驗計算程序分析以區(qū)別纖維中的缺陷和隨機(jī)常規(guī)變化。一旦檢測到瑕疵，橫軸和縱軸的缺陷定位和缺陷的大小就會記錄在瑕疵圖中，該數(shù)字圖像也會備份，以便系統(tǒng)操作員查閱。