1）我國金屬成形機床行業(yè)快速發(fā)展
   
　　新中國成立以后，我國機床的生產制造通過技術引進、仿制和自主研發(fā)等方式，逐步建立了較完整的機床設計、研發(fā)和生產體系。近年來中國制造業(yè)迅速增長，刺激了對生產設備的大量需求，我國自2002年起連續(xù)8年機床消費全球第一。我國作為機床消費大國同時也是機床生產大國，由于受國際金融危機影響，日本、德國機床生產均大幅下滑，使得2009年我國首次成為世界機床第一大生產國。金屬成形機床是機床行業(yè)的一個重要組成部分，輕工、家電、汽車、交通、建筑、石油化工、航空航天等行業(yè)每年均需要大量金屬成形機床，因此金屬成形機床近年也呈現出高速增長的態(tài)勢。我國金屬成形機床的產值規(guī)模已從2001年的61.3億元增加到2010年的365.3[2]億元，復合增長率達19.54%。
   
（2）技術水平不斷提升，產品結構進一步優(yōu)化
   
　　為了滿足國民經濟發(fā)展的需要，以及企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展要求，特別是為應對國際金融危機，近幾年我國金屬成形機床行業(yè)加大了新產品開發(fā)力度，企業(yè)的科研、設計、制造能力不斷增強，行業(yè)整體技術水平進一步提高，產品結構進一步優(yōu)化，開發(fā)出一大批具有較高技術水平的新產品，并且在生產實踐中得到了驗證，受到用戶的好評和認可。

　　我國金屬成形機床行業(yè)產品結構不斷優(yōu)化并呈現以下特點：第一，隨著工業(yè)發(fā)展和技術進步，產品呈現向大（重）型、超重型方向發(fā)展的趨勢。第二，中高檔高速度、高精度成形機床成為市場需求的主流和重點。各行業(yè)在技術升級改造過程中都要求高速度、高精度、高剛度、高自動化率的金屬成形機床。第三，定制型產品所占比重逐步提升，以滿足不同用戶的個性化需求。

（3）我國金屬成形機床進出口分析
   
　　自2001年以來，隨著我國國產金屬成形機床在品種、水平、質量等方面競爭力的逐步提高，金屬成形機床的國產化率也大大提升。如下表所示，2001年至2010年期間，我國金屬成形機床的進口量不斷下降，出口量則大幅上升。2001年至2008年，我國金屬成形機床的出口量年復合增長31.55%，出口額年復合增長40.55%。2009年，隨著國際金融危機的爆發(fā)，我國金屬成形機床的出口量及出口額分別較上年下降12.57%和29.23%。2010年，國際經濟形勢好轉，我國金屬成形機床的進口量、進口額和出口額再次上升。然而雖然我國已經邁入了金屬成形機床生產大國的行列，但從設備構成、等級、技術水平和產品品種、精度、工藝上看，與國外先進水平相比尚有差距，產品結構上仍無法完全滿足國內市場對中高端產品的需求，大型、重型、高精尖機床設備仍然依賴進口。因此盡管2001至2010年間，我國金屬成形機床產品進口量呈現出下降的趨勢，但進口金額卻有增無減，可見對于一些技術含量較高的高端產品仍需通過進口來滿足。公司的產品翅片高速精密壓力機、定轉子高速精密壓力機和超高速變行程精密壓力機性能優(yōu)越，能夠替代國外高端產品來滿足國內市場的需要。

（4）我國是金屬成形機床生產大國還不是強國
    
　　雖然我國在2009年已躍居世界第一機床生產大國，但與發(fā)達國家的差距依然明顯。金屬成形機床作為機床工具的一個重要類別，也具有大而不強的特征。我國金屬成形機床行業(yè)企業(yè)規(guī)模普遍較小。目前我國鍛壓機械行業(yè)廠家銷售收入在500萬元以上的企業(yè)約460家，其中絕大多數為中小型企業(yè)，大重型、精密機械加工核心設備和生產設施（廠房、起重、裝配條件）不足，生產能力受到很大限制，無法生產大噸位、高速度、寬臺面、高精度的壓力機，不能滿足金屬成形工藝發(fā)展對成形機床的要求。我國金屬成形機床行業(yè)產品結構在最近幾年不斷優(yōu)化，但目前我國金屬成形機床中小型、低附加值產品占比仍然較大。我國高端、特定用戶急需的“專、精、特”金屬成形機床產品開發(fā)生產能力不足，滿足不了國民經濟發(fā)展的需求，仍高度依賴進口。因此，提高大重型、高端、高速、精密金屬成形機床的生產，進一步優(yōu)化產品結構是金屬成形機床行業(yè)發(fā)展的長期任務。