在博世力士樂，“工業(yè)4.0”已不再僅僅是一個概念，博世力士樂作為“工業(yè)4.0”的領(lǐng)先踐行者，其位于德國洪堡的液壓閥生產(chǎn)線便是最有力的證明。博世力士樂憑借在價值流設(shè)計及優(yōu)化方面的豐富經(jīng)驗，對原有的生產(chǎn)線進行“工業(yè)4.0”改造,實現(xiàn)了人、機器、物體與IT系統(tǒng)的最佳互聯(lián)，讓“工業(yè)4.0”真正“可見·可行”。

    當博世力士樂將“工業(yè)4.0”從概念變?yōu)楝F(xiàn)實，這個全球領(lǐng)先的傳動與控制技術(shù)公司前進的步伐恰恰成為工業(yè)自動化市場的風向標。當“工業(yè)4.0”領(lǐng)先踐行者和卓越供應(yīng)商博世力士樂將“洪堡工廠”范例以智能工廠演示模型呈現(xiàn)在2015工博會時，“‘工業(yè)4.0’原來是這么操作的”現(xiàn)場最多的反應(yīng)便是如此。

    過去三十年，中國制造業(yè)的發(fā)展主要依靠勞動力密集型的生產(chǎn)方式，質(zhì)量效益較低且缺乏核心競爭力。近年來，傳統(tǒng)工業(yè)方式的發(fā)展更是遭遇瓶頸，中國制造業(yè)增速明顯放緩。面對變化莫測的市場需求，更具個性化的產(chǎn)品，更靈活的交貨期，更短的產(chǎn)品生命周期，與時俱進的業(yè)務(wù)模式等諸多挑戰(zhàn)，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。對此，博世力士樂中國銷售副總裁劉天鵬先生表示，“我國的制造業(yè)市場面臨著重重挑戰(zhàn)，制造商們?nèi)粝朐谑袌龈偁幹姓嫉孟葯C，首先得提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)‘多品種、小批量’的靈活生產(chǎn)，改善產(chǎn)品質(zhì)量。而這些恰恰是‘工業(yè)4.0’可以幫助我們實現(xiàn)的。”那“工業(yè)4.0”生產(chǎn)線是如何進行運作的呢？2015工博會博世力士樂展出的智能工廠演示模型做出了詳細的解答。

“洪堡工廠”獨特的“工業(yè)4.0”構(gòu)造
    “工業(yè)4.0”概念是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，旨在通過充分利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)—信息物理系統(tǒng)（Cyber-PhysicalSystem)相結(jié)合的手段，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。博世力士樂洪堡工廠所展現(xiàn)的智能化特性包括：操作人員自動識別及工作指令智能調(diào)整；組裝線所需物料也可基于RFID射頻識別技術(shù)自動識別和分配；獨立手工工位生產(chǎn)系統(tǒng)，組裝線產(chǎn)能可智能調(diào)整；工序出錯和質(zhì)量偏離預(yù)警管理；可選配APAS助手，人機無縫協(xié)作；亦可選配無線擰緊槍，集成流程質(zhì)量控制器；所有生產(chǎn)工序經(jīng)車間自動化控制平臺實現(xiàn)自動化控制，生產(chǎn)數(shù)據(jù)由車間管理系統(tǒng)收集、分析、處理。這些特性呈現(xiàn)出的最大特點就是智能化。

    在過去的十余年，博世力士樂作為“工業(yè)4.0”領(lǐng)域的卓越供應(yīng)商，針對智能制造和互聯(lián)工業(yè)積累了深刻的理解和豐富的經(jīng)驗。博世力士樂董事總經(jīng)理劉火偉先生表示：“基于博世生產(chǎn)系統(tǒng)BPS的價值流設(shè)計能力可以根據(jù)制造商工廠自動化水平的不同程度，為其設(shè)計或優(yōu)化價值流，幫助制造商實現(xiàn)精益生產(chǎn)，從而應(yīng)對越來越嚴苛的市場挑戰(zhàn)，這就是‘工業(yè)4.0’的精髓所在。”“工業(yè)4.0”最終要義需要回歸到生產(chǎn)線上，如何在生產(chǎn)線落地是現(xiàn)場觀眾最大的疑問，展會現(xiàn)場博世力士樂技術(shù)工程師給大家做出了精彩的解答。

“洪堡工廠”液壓閥生產(chǎn)線讓“工業(yè)4.0”概念真正變?yōu)楝F(xiàn)實
    博世力士樂位于德國洪堡的液壓閥生產(chǎn)線是“工業(yè)4.0”最有力的體現(xiàn)。憑借在價值流設(shè)計及優(yōu)化方面的豐富經(jīng)驗，對原有的生產(chǎn)線進行“工業(yè)4.0”改造。改造后的生產(chǎn)線能夠零切換生產(chǎn)6大產(chǎn)品家族的2000多種不同產(chǎn)品，并且實現(xiàn)小批量定制化生產(chǎn)甚至是單一產(chǎn)品生產(chǎn)，在提升生產(chǎn)效率10%的同時減少30%的庫存。此生產(chǎn)線因?qū)崿F(xiàn)了人、機器、物體與IT系統(tǒng)的最佳互聯(lián)。為此，劉天鵬先生詳細介紹了“洪堡工廠”液壓閥生產(chǎn)線五大優(yōu)勢。

1丨無需切換工裝
    洪堡工廠改造項目開始設(shè)計之初，物流與生產(chǎn)部門便與生產(chǎn)計劃與總部直屬IT部門密切合作，對制造工藝流程和價值流展開研究，共同建設(shè)性地把現(xiàn)代化的創(chuàng)新理念付諸實施。讓洪堡工廠生產(chǎn)線完美結(jié)合生產(chǎn)和物流，能夠在無需進行技術(shù)和物流換工裝的條件下生產(chǎn)眾多產(chǎn)品種類，切換時間由原本的40秒變?yōu)榱闱袚Q，極大地提高了生產(chǎn)效率，帶來了巨大的收益。

2丨個性化互聯(lián)工位
    人、機器和產(chǎn)品的互聯(lián)是提高靈活性、加速流程及掌握產(chǎn)品多樣性的核心工具。通過前后工序的信息準備，洪堡生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)直觀的操作引導(dǎo)，從而使人始終處在增值流程的核心地位。設(shè)計人員在生產(chǎn)線上設(shè)置一系列功能，使員工的工作更加輕松自如：組裝工位可個性化地進行調(diào)整，在屏幕上采用合適的字體大小和母語來顯示所需的信息，并針對具體的組裝工序顯示相應(yīng)的深度信息；員工可佩戴藍牙，重要信息可通過藍牙自動傳遞給組裝工位。在工作中，每個產(chǎn)品的工件托盤都配置一個帶有其識別編碼的RFID射頻識別芯片，以此控制托盤在生產(chǎn)線上的運行，同時及時了解在每個工位上所需的組裝工作和材料等情況。實現(xiàn)個性化互聯(lián)互通。

3丨人作為指揮者的分散式生產(chǎn)計劃
    洪堡工廠液壓閥生產(chǎn)線與原有生產(chǎn)線相比，生產(chǎn)方式截然不同。生產(chǎn)線不再由中央SAP系統(tǒng)控制，取而代之的是機器在車間通過車間軟件解決方案OpconSuite自行控制。這種分散式生產(chǎn)計劃能及時報告自身的可用情況、是否需要保養(yǎng)或者發(fā)生故障等信息。此外，洪堡工廠生產(chǎn)線還搭載了智能動態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)ActiveCockpit，生產(chǎn)信息及控制系統(tǒng)采用可靈活擴展的App進行工作，將“工業(yè)4.0”生產(chǎn)過程中所需要的全部數(shù)據(jù)實時可視化并高效溝通，快速有效地解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。當然，最終的決策權(quán)仍然掌握在人的手中，他能獲得包含所有及時可用信息在內(nèi)的支持文件，以此為依據(jù)做出正確決定。

4丨結(jié)合供應(yīng)商和客戶的生產(chǎn)聯(lián)盟
    洪堡工廠液壓閥生產(chǎn)線的構(gòu)建以提高生產(chǎn)基地競爭力為目標，力求更好地應(yīng)對市場變化，使產(chǎn)品更快地在市場上運作，并用更低的成本覆蓋更高的產(chǎn)品多樣性。生產(chǎn)線配置了各種完備功能，為下一個發(fā)展步驟做好了準備，未來將供應(yīng)商和客戶結(jié)合到流程當中，并把產(chǎn)品的智能傳遞給客戶，為客戶提供最大增值服務(wù)。

5丨更大的透明度和更高的安全性
    在洪堡工廠多品種生產(chǎn)線上，零部件多種多樣，給生產(chǎn)線提出了更高的要求。需要所有的零部件都必須以正確的數(shù)量在正確的時間點上出現(xiàn)在正確的位置。此外，生產(chǎn)線還必須很好地結(jié)合在工廠的物流流程以及其它的生產(chǎn)線之中。由于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的高度數(shù)字化，洪堡工廠的工業(yè)4.0生產(chǎn)線具有更高的安全性，能夠做到工序出錯和質(zhì)量偏離預(yù)警管理。生產(chǎn)線加入多種避免操作者出錯的防呆設(shè)計。同時，生產(chǎn)線出現(xiàn)故障的時間能盡可能縮短。

完美“工業(yè)4.0”解決方案助力制造業(yè)發(fā)展
    博世力士樂對洪堡工廠生產(chǎn)線“工業(yè)4.0”的成功改造固然讓人驚喜，能否將其應(yīng)用在其它生產(chǎn)線成為了新的疑問。

    “博世力士樂在‘工業(yè)4.0’領(lǐng)域積累了深刻的理解和豐富的經(jīng)驗，能夠為制造商提供從項目咨詢到軟件硬件一體化的定制解決方案，助力制造商實現(xiàn)智能制造，為自動化提供全新的自由度。”面對大家的疑問劉天鵬先生如是說。“目前，秦川機床與博世力士樂已簽署戰(zhàn)略合作備忘錄，計劃對公司的機器人減速器生產(chǎn)線進行升級優(yōu)化，提高其自動化和智能化水平，最終達到‘工業(yè)4.0’的要求。”據(jù)悉，此項目總投資額為3800萬元左右，預(yù)計將于2016年交付完成，其投資回報期在兩年半至三年之間。

    談到選擇博世力士樂作為秦川機床首個工業(yè)4.0生產(chǎn)線戰(zhàn)略合作伙伴的原因，秦川集團董事長龍興元先生表示：“我們選擇博世力士樂肯定是看中他的整體解決方案。首先，博世力士樂的數(shù)控系統(tǒng)非常先進，比如MTX，它的掃描時間比國際上同行的速度大概快4倍，并且博世力士樂還能夠提供液壓系統(tǒng)、直線運動系統(tǒng)等等成套的領(lǐng)先解決方案，這對于國內(nèi)機床技術(shù)領(lǐng)域非常重要；第二，針對整個智能生產(chǎn)，特別是機械制造、電子等領(lǐng)域，博世力士樂在精益生產(chǎn)方面的經(jīng)驗非常豐富，他們的BPS博世生產(chǎn)系統(tǒng)我們都去看過，這也是我們選擇博世力士樂的原因之一；第三，博世力士樂能夠提供車間軟件解決方案與ERP等系統(tǒng)實現(xiàn)互聯(lián)，對于我們來說，這些經(jīng)驗的補充也非常重要。我們秦川做機床，是吃‘硬菜’的，以后要轉(zhuǎn)型了，要學會吃‘軟飯’，吃軟能力，軟能力就是指軟件和系統(tǒng)集成，我覺得工業(yè)4.0的精髓就在這。我們的合作伙伴博世力士樂是軟硬兼修的，軟能力也非常的強。”

    “中國制造2025”是中國政府和中國所有制造業(yè)者的共同理想，而“工業(yè)4.0”則是實現(xiàn)這一目標的有效途徑。率先擁有工業(yè)4.0生產(chǎn)線的企業(yè)，將對提升自身競爭力，在激烈的市場競爭中脫穎而出，起到至關(guān)重要的作用。作為“工業(yè)4.0”領(lǐng)先踐行者和卓越供應(yīng)商的博世力士樂希望通過創(chuàng)新的技術(shù)助力中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為推進“中國制造2025”做出貢獻。