4月初，一則新聞引爆全球工業(yè)自動化產(chǎn)業(yè)：電氣行業(yè)巨頭ABB集團宣布將收購貝加萊（B&R），以補齊自身在機械與工廠自動化領(lǐng)域的短板。對此，大多數(shù)業(yè)界人士表示看好這一強強攜手、高度互補的企業(yè)聯(lián)合行動。在工業(yè)自動化領(lǐng)域，貝加萊專注于為機械與工廠自動化領(lǐng)域提供基于產(chǎn)品和軟件的開放式解決方案，在中國市場發(fā)展的這二十多年時間里，貝加萊一直致力于將國際先進的自動化技術(shù)和理念帶到國內(nèi)產(chǎn)業(yè)界。近期，本刊采訪到貝加萊工業(yè)自動化(上海)有限公司市場部經(jīng)理宋華振先生，請他談?wù)剬r下“工業(yè)4.0”和智能制造這些熱點議題的看法和見解，以及貝加萊專門針對智能制造、個性化生產(chǎn)時代所開發(fā)的解決方案。

訪貝加萊工業(yè)自動化(上海)有限公司市場部經(jīng)理宋華振

個性化制造引發(fā)生產(chǎn)模式變革

    無論是工業(yè)“4.0”，還是智能制造，其實質(zhì)都標志著個性化制造時代的來臨，同時也為傳統(tǒng)制造業(yè)模式帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

    宋華振先生分析道：“首先是產(chǎn)品品質(zhì)的保障，過去大批量標準化生產(chǎn)是通過一個批次一個批次產(chǎn)品質(zhì)量的不斷迭代來實現(xiàn)品質(zhì)的提升，但小批量、個性化生產(chǎn)對產(chǎn)品的一次性高品質(zhì)要求更加嚴苛；其次是生產(chǎn)成本的增加，在批量變小的情況下，不良品率的比例自然而然的隨之遞增，使得綜合生產(chǎn)成本上升；此外，小批量生產(chǎn)需要頻繁地在生產(chǎn)線上切換生產(chǎn)工藝、封裝夾具等，這也會令到產(chǎn)品的交貨周期和生產(chǎn)周期變長。”

    他強調(diào)，任何生產(chǎn)模式的改變最重要的任務(wù)都是要解決質(zhì)量、成本效率、交付能力這三大課題，即生產(chǎn)出高品質(zhì)、低價格、快速交付的產(chǎn)品，因此，小批量、個性化制造需求將引發(fā)生產(chǎn)方式顛覆性的變革。而在機械設(shè)備的開發(fā)方面，圍繞生產(chǎn)制造的這三大本質(zhì)——質(zhì)量、成本效率及交付能力，大規(guī)模定制生產(chǎn)對于高度柔性和自適應機械工藝的自動化系統(tǒng)提出了迫切的需求，要求自動化技術(shù)能夠為生產(chǎn)系統(tǒng)帶來增值，進而整體提升成本效率，為企業(yè)贏得更多的市場競爭優(yōu)勢。

    正是基于對個性化制造需求趨勢的理解，作為一家工業(yè)自動化領(lǐng)域的全球供應商，目前貝加萊不僅提供自動化產(chǎn)品，并且專注于為各個行業(yè)（塑料、印刷、紡織、包裝、光伏、風電、機器人、3C電子等）開發(fā)基于產(chǎn)品和軟件的開放式應用解決方案，致力提升新時期制造企業(yè)的生產(chǎn)效率。

    貝加萊開發(fā)的產(chǎn)品與解決方案始終以提高機器的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)的靈活性，以及保障高品質(zhì)產(chǎn)品為目標。例如，在基礎(chǔ)互聯(lián)方面，無論是貝加萊集成開發(fā)平臺軟件AutomationStudio，還是APROL智慧工廠平臺，均已集成了OPCUA通信能力和基于OPCUA的安全集成，以滿足工業(yè)4.0、IIoT對于高效數(shù)據(jù)訪問方式的支持。另一方面，在本地數(shù)據(jù)采集層，為了增加集成于霧計算/邊緣計算的節(jié)點，貝加萊開發(fā)的OrangeBox提供了ISO-TCP、CAN等總線的接口用于與底層的現(xiàn)場設(shè)備進行集成，將OEE功能、能源功能、顯示功能集成于OrangeBox，并通過OPCUA向上至MES、ERP、工業(yè)云平臺進行數(shù)據(jù)的傳輸，為制造企業(yè)整體生產(chǎn)成本效率和運營管理能力的提升奠定了有力的技術(shù)支撐。

基于貝加萊mapp工具的設(shè)備開發(fā)可縮短67%的研發(fā)時間

模塊化工具加速機器開發(fā)效率

    現(xiàn)階段，生產(chǎn)設(shè)備供應的一個明顯趨勢是，越來越多的終端用戶對生產(chǎn)效率的關(guān)注度上升，促使機械制造商在設(shè)備開發(fā)的過程中提出了更多具體的要求（如提供OEE計算參數(shù)、工藝安全參數(shù)等等）。同時，客戶對產(chǎn)品的需求變化也越來越大，包括對能耗、質(zhì)量、不良品率的要求，以及與第三方互聯(lián)、設(shè)備與云集群管理等，令到設(shè)備開發(fā)的工作量巨大，如何降低開發(fā)時間、提高開發(fā)效率，是目前機械設(shè)備制造商亟需攻克的首要課題。

    宋華振先生表示：“就像手機App應用程序一樣，無論是蘋果、還是安卓操作系統(tǒng)，都會針對各種實際應用提供App程序軟件，為使用者提供便利；相應地，在制造業(yè)機器設(shè)備的開發(fā)中，無論機器的功能多么復雜，我們的目標都是為最終用戶提供最便于使用的設(shè)備，除了滿足機器的基本性能與功能設(shè)計外，還要符合企業(yè)對生產(chǎn)運營維護方面的多種需求。”

貝加萊推出的柔性電驅(qū)輸送系統(tǒng)SuperTrak可提供最大的生產(chǎn)靈活性，以實現(xiàn)“大規(guī)模定制”

    為此，貝加萊在其基礎(chǔ)開發(fā)平臺AutomationStudio上集成了大量的應用模塊，如：控制、驅(qū)動、HMI、安全功能、仿真、調(diào)試等，并采用標準PLCopen方式開發(fā)出mapp這一模塊化工具。貝加萊mapp將機器開發(fā)中的共性工作集成于一體，其中包括機電一體化對象（軸、機器人、CNC等）、各種行業(yè)工藝應用模塊（印刷套色、塑料壁厚、機器人慣量前饋等設(shè)計）、基礎(chǔ)組件（報警、顯示、文件管理、用戶管理）等，都可以在更高一級的專業(yè)庫中進行封裝。不同行業(yè)的機械制造商在設(shè)備的開發(fā)過程中，均可以直接采用mapp工具中的基礎(chǔ)功能庫，再利用各種行業(yè)應用模塊，大大提高了機器的開發(fā)效率。

    “尤其是在智能化設(shè)備的開發(fā)中，對機器的開發(fā)要求日益增多，例如與物聯(lián)網(wǎng)的接口、OPCUA、MQTT、MIPS接口、仿真建模、機電一體化融合、能耗計算、OEE計算需求等，貝加萊的思路是把各種行業(yè)應用開發(fā)都封裝成一個個可以重復使用的功能塊（SoftwareReuse），即軟件工程學里面基于組件的開發(fā)模式，使用者可以根據(jù)不同的機器以模塊化搭建的方式先完成大部分共性開發(fā)工作，然后再針對行業(yè)應用Know-How功能實現(xiàn)集成，這樣就大幅減少了對編程的需求，可以節(jié)省2/3的開發(fā)時間。”宋華振先生補充道。

    另據(jù)悉，近期貝加萊還隆重推出了柔性電驅(qū)輸送系統(tǒng)SuperTrak，這一技術(shù)采用在同一直線導軌上，多個永磁體的動子根據(jù)生產(chǎn)組裝工藝需求進行位置、速度、間距等的調(diào)整，使得傳統(tǒng)機械工藝切換的人工調(diào)校由軟件自動化配置實現(xiàn)，簡單高效，并且簡化了生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計，降低了產(chǎn)線占地面積。該系統(tǒng)還可通過POWERLINK集成第三方機器人系統(tǒng)、CNC系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)等，充分滿足了3C制造、食品與藥品包裝、飲料灌裝等行業(yè)需要生產(chǎn)靈活加工與組裝的應用要求，可提供最大的生產(chǎn)靈活性，以實現(xiàn)“大規(guī)模定制”，提升企業(yè)的市場競爭力。