價值重構(gòu)與技術(shù)迭代，是呈現(xiàn)在所有OEM廠商面前的兩大挑戰(zhàn)和機遇。請聽施耐德電氣對于當前OEM廠商如何利用數(shù)字化新技術(shù)，跳出以量取勝的低端產(chǎn)品競爭，走向更高附加值產(chǎn)業(yè)鏈的理解與實踐探索。

　　文/施耐德電氣

　　隨著生產(chǎn)制造對自動化、柔性化、數(shù)智化要求越來越高，身處產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)的OEM廠商被賦予了更加重要的角色：一方面需要利用最新的技術(shù)生產(chǎn)出更加先進的機器設備，一方面需要在提供設備的同時提供更多的集成和服務，成為推動生產(chǎn)企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級的引擎。

　　價值重構(gòu)與技術(shù)迭代，是呈現(xiàn)在所有OEM廠商面前的兩大挑戰(zhàn)和機遇。如何利用當前的數(shù)字化新技術(shù)，跳出以量取勝的低端產(chǎn)品競爭，走向更高附加值的中高端產(chǎn)品、服務業(yè)務、甚至全產(chǎn)線全車間的集成業(yè)務從而重構(gòu)自身價值，是OEM廠商能否贏得未來的關(guān)鍵所在。

　　價值重構(gòu)：

　　從“機器制造商”到“行業(yè)全案服務商”

　　對于OEM設備制造商來說，及時完成角色的轉(zhuǎn)變是重構(gòu)自身價值迎難而上的第一步。

　　過去：

　　用戶是集各家的設備于大成，然后自己去完成整體集成，或者是交給第三方專業(yè)集成商來完成多設備集成。

　　現(xiàn)在：

　　用戶在采購設備的同時，會提出MES等生產(chǎn)制造相關(guān)系統(tǒng)的需求，特別對于高價值的產(chǎn)線，會要求相應的管理系統(tǒng)，或者說相應的數(shù)據(jù)接口能力，隨著設備總體一起交付。甚至在交付之后，很多OEM供應商還要完成對其他設備的集成，幫助用戶建設數(shù)字化車間甚至一個數(shù)字化工廠。

　　越來越多的用戶想要的不再只是一臺臺設備，而是能夠?qū)崿F(xiàn)預期目標的整體生產(chǎn)能力。OEM廠商也從過去的單一的設備供應商變成整體的數(shù)字化產(chǎn)品服務系統(tǒng)運營商，甚至是行業(yè)的全案服務商，參與到客戶的后續(xù)運營過程之中。這樣的轉(zhuǎn)變，無疑重新構(gòu)建了OEM廠商在整個產(chǎn)業(yè)鏈中的價值，使得其價值得到了進一步的提升。

　　價值重構(gòu)新賽道：

　　服務業(yè)務化和服務數(shù)字化

　　如今，因機器設備故障或維修保養(yǎng)造成的停機停產(chǎn)已經(jīng)變得越來越難以承受，用戶對服務的要求也越來越高，因此OEM廠商亟需通過預測性維護和互聯(lián)服務等數(shù)字化手段來增加客戶生命周期價值。服務業(yè)務化與服務數(shù)字化成為OEM廠商價值重構(gòu)新的賽道。

　　對于用戶來說 ， 過去：

　　更多是被動式響應，或者是根據(jù)預定時間發(fā)起相應的售后服務，而OEM廠商則被強制要求提供售后服務。

　　但現(xiàn)在：設備會更智能的提出自己的狀態(tài)和訴求，OEM 廠商可以在部件或組件發(fā)生故障前與其所有者取得聯(lián)系，為他們提供維護服務，以維持設備的正常運行。

　　由此可見，對于OEM廠商來說，應更多的圍繞設備提供相關(guān)的增值服務這個方向去轉(zhuǎn)變，從而獲得全生命周期客戶價值。

　　技術(shù)迭代：

　　“研產(chǎn)供銷服”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型

　　OEM設備廠商正變得越來越重要。OEM合作伙伴可以幫助客戶實現(xiàn)關(guān)鍵業(yè)務目標、克服創(chuàng)新障礙、加快產(chǎn)品上市計劃。而同時，客戶也越來越希望OEM伙伴能夠幫助他們實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在這種環(huán)境下，OEM廠商需要考慮重新定位其產(chǎn)品、服務、內(nèi)部流程和員工，而技術(shù)迭代將是這一進程的關(guān)鍵推動力。

　　從價值鏈維度看，OEM廠商是典型的“研產(chǎn)供銷服”公司，從最前端的研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、供應計劃到銷售通路以及最后階段的服務運營，一步一步實現(xiàn)價值的傳遞。在當前階段，OEM廠商的技術(shù)迭代主要體現(xiàn)在“研產(chǎn)供銷服”這五個環(huán)節(jié)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，主要包括數(shù)字孿生技術(shù)、開放自動化技術(shù)、柔性制造技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)云服務等新技術(shù)的應用。

　　(1)數(shù)字孿生

　　——賦能OEM機器全生命周期價值

　　數(shù)字孿生技術(shù)可用于設備從概念原型、設計、制造到銷售和服務的全生命周期：

　　l 在機器制造前，可以創(chuàng)建實體設備的數(shù)字模型并開展虛擬設計與設備調(diào)試，改進和驗證產(chǎn)品原型，降低風險和質(zhì)量成本，并加快產(chǎn)品上市時間;

　　l 在生產(chǎn)制造階段，可以大大節(jié)約生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場軟硬件調(diào)試時間以及人力物力;

　　l 在銷售環(huán)節(jié)，可將設計理念轉(zhuǎn)化為可視化的、有說服力的動態(tài)銷售演示方案;

　　l 在后期的設備運行和服務階段，用戶可以利用數(shù)字孿生對機器進行維修維護以及操作員培訓，OEM廠商則可以利用數(shù)字孿生改善對用戶的服務，以虛擬方式改進和測試軟件升級，減少機器停機時間，實現(xiàn)整個價值交付的延伸。

　　施耐德電氣的EcoStruxure? 機器專家數(shù)字孿生軟件，包含拖放式機電組件、虛擬現(xiàn)實/增強現(xiàn)實(VR/AR)界面和應用程序庫，實現(xiàn)“機電軟”一體化并行設計，可以縮短60%調(diào)試時間，節(jié)約20%的開發(fā)成本。

　　(2)開放自動化

　　——讓機器開發(fā)更高效、更靈活

　　控制系統(tǒng)是OEM機器設備的大腦，直接影響著設備的成本、性能、互聯(lián)互通、可維護性等重要指標。業(yè)界一直在尋求更加開放的自動化控制系統(tǒng)來降低開發(fā)成本、提高性能和可維護性，直到近年來逐漸興起的分布式控制系統(tǒng)標準IEC 61499，給全開放自動化帶來了曙光。

　　施耐德電氣在2020年10月發(fā)布了基于IEC 61499的EcoStruxure?開放自動化平臺，大大推動了開放自動化技術(shù)在OEM機器設備上的應用。得益于此標準，開放自動化平臺可以賦能控制系統(tǒng)能夠用可移植、經(jīng)驗證的軟件組件來構(gòu)建，而無需依賴底層硬件基礎設施，從而解決了不同廠商之間應用軟件的在移植、配置和互操作等方面的問題。北京市京科倫冷凍設備有限公司選擇使用EcoStruxure開放自動化平臺縮短了30%調(diào)試時間，在實現(xiàn)整體系統(tǒng)管理的同時還可以鎖定功能塊源代碼的訪問權(quán)限，以及有效封裝和復用自動化對象，在提升服務能力的同時很好的保護了現(xiàn)有資產(chǎn)。

　　施耐德電氣EcoStruxure?開放工業(yè)自動化平臺目前在食品飲料、物流、水務及環(huán)保等行業(yè)OEM設備上都有成功應用。

　　(3)柔性輸送系統(tǒng)

　　——讓大規(guī)模定制化生產(chǎn)成為可能

　　柔性輸送系統(tǒng)通?；谌麓膨?qū)技術(shù)，每個工件托盤或者載體可實現(xiàn)單獨運動，所有位置、速度、加速度參數(shù)均可設置并實時更改，也可以同時移動多個載體且對各個載體進行單獨控制，實現(xiàn)安全可靠的復雜運動模式。

　　施耐德電氣Lexium MC12新一代柔性輸送系統(tǒng)，可最高提高50%機器性能和靈活性，縮短30%機器設計和上市時間，提升50%機器安裝和調(diào)試速度，節(jié)省40%投資成本及節(jié)省20%占地面積

　　柔性輸送系統(tǒng)在實現(xiàn)“柔性生產(chǎn)”的同時， 給OEM機器制造商和用戶帶來了諸多好處：

　　l 大幅減少設備設計、部署到運營的時間，簡化安裝與調(diào)試流程;

　　l 設備更加緊湊小巧，確保更好地集成到生產(chǎn)線中;

　　l 支持快速的生產(chǎn)批次切換，在設備不停機的情況下，一鍵切換運行模式，完成規(guī)格切換，從而減少時間成本;

　　l 通過產(chǎn)品定位、分組等各工藝的并行設計，精簡設備體積，提升設備運行速度并帶來更高的靈活性;

　　l 全新磁驅(qū)技術(shù)與模塊化設計的融合，確保零部件更換更為便捷，從而簡化維護工作并優(yōu)化綜合效率。

　　(4)數(shù)字化云平臺

　　——實現(xiàn)被動維護到預測性維護

　　如今，基于云的數(shù)字化服務平臺為機器的預測性維護創(chuàng)造了巨大的新機遇。通過云服務平臺，OEM 廠商不但可以為其生產(chǎn)的機器配備先進的遠程測試、監(jiān)測、修復等功能，而且通過遠程采集設備的數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)分析和機器學習建立機器預測性維護模型，當設備出現(xiàn)異常時自動觸發(fā)維護任務。這樣OEM廠商就可以對設備從購買、使用、維修保養(yǎng)到報廢的全生命周期進行追蹤，增加設備生命周期的價值，為客戶帶來經(jīng)濟價值。

　　施耐德電氣專門針對OEM機器推出的基于云的數(shù)字化服務平臺EcoStruxure機器顧問，能夠幫助OEM為全球任何生產(chǎn)站點中安裝的機器提供安全、便捷的遠程服務，實現(xiàn)被動維護到預測性維護的轉(zhuǎn)變，達到降低服務成本、提高資產(chǎn)可用率和創(chuàng)新商業(yè)模式的目的。

　　對于OEM機器來說，應用數(shù)字化云服務平臺的關(guān)鍵在于便捷性和安全性：

　　l 便捷性：安裝和使用起來簡單方便，同時所需的數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理、可視化、分析等功能要齊全，而且可低代碼、拖拽實現(xiàn);

　　l 安全性：流向機器外部的數(shù)據(jù)要有安全保證，而且遠程控制操作機器有足夠的加密和安全措施，這是直接影響客戶是否愿意接受機器上云的關(guān)鍵。

　　當今的OEM行業(yè)，單純的機器買賣以量取勝已不是長久之策，技術(shù)迭代與價值重構(gòu)對于OEM廠商無疑是緊迫的但又充滿挑戰(zhàn)。而挑戰(zhàn)中往往蘊藏著巨大的機遇，不妨與施耐德電氣一起探索未來工業(yè)，看看下一代自動化將帶我們走向何方!