一、 恒壓供氣變頻自動控制系統(tǒng)的優(yōu)勢 在變頻恒壓控制系統(tǒng)中，變頻器會根據(jù)管網(wǎng)瞬時用氣量的變化自動調(diào)節(jié)空壓站中空壓機的轉速和運轉臺數(shù)，使管網(wǎng)壓力始終保持恒定的設定壓力，從而達到了空壓機的節(jié)能降耗和提高供氣質量的目的，同時實現(xiàn)了控制過程的自動化，并且對空壓機進行了超壓、過載、過流、欠壓等自動報警保護. 二、 工作原理 通常空壓站由多臺空壓機組成，每臺空壓機都由一臺電機拖動，獨立進行控制。在實際工作中，空壓站按最大工作負荷設計的，所以在用氣量少時，啟動一臺或二臺機組，用氣量大時，啟動多臺并聯(lián)運行，在系統(tǒng)予設管網(wǎng)壓力值,系統(tǒng)將自動根據(jù)予設的壓力值的下限與上限進行自動的加載和卸載，用來滿足用氣量?？諌赫具@種控制方式，帶來許多問題，現(xiàn)有空壓站控制通常使用以下三種辦法來調(diào)節(jié)排氣量： 1 將多余的壓縮空氣放空； 2 關閉電機； 3 關閉吸氣閥使電機處于空轉。 以上供氣方式使供氣量無法實現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)，當用氣量不斷變化時，供氣壓力不可避免地產(chǎn)生較大幅度的波動，頻繁的啟動、停止容易造成設備的損壞，對電網(wǎng)和空壓機有相當大的沖擊。 三、原壓力控制方式效果分析 1 將壓縮空氣放空，會造成很大的能量浪費，壓縮空氣將放入大氣中。 ΔW=P×ΔQ （ΔQ放掉的空氣流量）； 2 停止電機調(diào)節(jié)壓力 僅在小容量上的空壓機中使用，電機的頻繁啟、停消耗大量能量，也縮短空壓機的使用壽命； 3 關閉吸氣閥調(diào)節(jié)壓力多數(shù)空壓機關閉吸氣閥使電機空轉來調(diào)節(jié)壓力，但空壓機在空轉中還是帶動壓縮機運動，此時能耗約占空壓機滿載運行30%～50%。電機起動時所消耗的能量空壓機是大轉動慣量負載，電機空載起動時所需的功率大致相當于滿載運行所消耗2～3倍，時間約為5～60S，在頻繁起動控制排氣量時，對電網(wǎng)沖擊大，能耗明顯，使用變頻器后，可實現(xiàn)平滑的軟啟動與軟停車，減少對電網(wǎng)沖擊，延長設備使用壽命。變頻恒壓控制方式通過PID自動調(diào)節(jié)輸氣量與設定量的差值，使壓力恒定，系統(tǒng)壓力通過壓力變送器將管網(wǎng)壓力轉變成電信號傳送到PID單元與設定值比較，并根據(jù)差值的大小按既定控制模式進行運算，使變頻器輸出相應的轉速來控制壓縮機的電機，使實際壓力與設定壓力相等來達到恒壓目的，實現(xiàn)供氣的連續(xù)調(diào)節(jié)，保證管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。 四、 適用空壓機類型 1 活塞式空氣壓縮機； 2 螺桿式空氣壓縮機； 3 離心式空氣壓縮機。