前言： 1. 利用800儀表實(shí)現(xiàn)5路累加配料，同時(shí)利用800PLC功能實(shí)現(xiàn)攪拌機(jī)的控制。 2. 800配料結(jié)束后，如果攪拌機(jī)準(zhǔn)備好即可卸料，同時(shí)攪拌機(jī)開始延時(shí)，延時(shí)時(shí)間可調(diào)（大約60S），延時(shí)時(shí)間到攪拌機(jī)開門，開門時(shí)間可調(diào)（大約為10S），開門時(shí)間到攪拌機(jī)關(guān)門。 3. 配料系統(tǒng)卸料完成后自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)配料周期。 4. 只有攪拌機(jī)關(guān)門到位后方可允許配料秤下次卸料。 工作過程時(shí)序圖如下： 二、 實(shí)現(xiàn)方案 該過程中須用到以下幾個(gè)端口：配料稱卸料輸出端口（儀表原有）；攪拌機(jī)攪拌延時(shí)輸出端口（新增端口），攪拌機(jī)卸料輸出端口（新增端口），儀表卸料允許輸出端口（新增端口），攪拌機(jī)關(guān)門到位輸入端口（新增端口）。由于本例中用戶最多用了5種料有一些儀表的信號(hào)用戶沒有用到，故可以將用戶沒有用到的端口來(lái)讓PLC功能使用。 注＊：PLC所用端口不可被其他所用，故在PLC所用端口定義均設(shè)為0。端口定義詳見操作說明書。配料稱卸料允許輸入信號(hào)接到配料稱的卸料允許輸出信號(hào)繼電器的常開點(diǎn)上。 三、 編程方法 詳細(xì)分析此過程可由儀表自帶PLC功能的以下幾個(gè)模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)： 1. 定時(shí)器模塊：實(shí)現(xiàn)攪拌機(jī)攪拌延時(shí)功能，利用配料稱開門輸出端口和攪拌機(jī)攪拌延時(shí)輸出端口。配料稱開門信號(hào)的下降沿觸發(fā)攪拌機(jī)延時(shí)輸出信號(hào)，延時(shí)時(shí)間可以設(shè)定； 2. 定時(shí)器模塊：實(shí)現(xiàn)攪拌機(jī)卸料功能，利用攪拌機(jī)攪拌延時(shí)輸出端口和攪拌機(jī)卸料輸出端口。攪拌機(jī)攪拌延時(shí)輸出信號(hào)的下降沿觸發(fā)攪拌機(jī)卸料信號(hào)，攪拌機(jī)卸料時(shí)間可以設(shè)定； 3. 觸發(fā)器模塊：實(shí)現(xiàn)給出配料機(jī)卸料允許信號(hào)功能。利用攪拌機(jī)關(guān)門到位輸入端口、配料儀表卸料輸出端口和儀表卸料允許輸出端口。攪拌機(jī)關(guān)門到位輸入信號(hào)的上升沿觸發(fā)儀表卸料允許的輸出信號(hào)有輸出，可將攪拌機(jī)關(guān)門到位輸入信號(hào)的上升沿作為觸發(fā)器的R端；配料儀表卸料輸出的下降沿觸發(fā)儀表卸料允許的輸出信號(hào)消失，可將配料儀表卸料輸出的下降沿作為觸發(fā)器的S端。 由于配料稱的卸料允許信號(hào)直接接到卸料允許輸出繼電器的常開點(diǎn)上，故不需進(jìn)行其它控制。 下面根據(jù)各模塊的具體端口來(lái)編制儀表的PLC程序數(shù)據(jù)。（以下的說明中最后帶"B"的為二進(jìn)制數(shù)據(jù)，具體定義方法參見儀表PLC部分編程說明） 第一個(gè)模塊： 1. 第一個(gè)字節(jié)。為定時(shí)器模塊，輸出高電平有效。二進(jìn)制數(shù)據(jù)為00010011B，其中前六位為模塊名稱000100B，十進(jìn)制數(shù)據(jù)為4即定時(shí)器模塊，后兩位為輸出有效定義為輸出高電平有效即11B。將它們合起來(lái)轉(zhuǎn)化為十進(jìn)制數(shù)據(jù)為19； 2. 第二個(gè)字節(jié)。定時(shí)器模式為單穩(wěn)輸出，配料稱開門輸出端口有效應(yīng)為下降沿有效。二進(jìn)制數(shù)據(jù)為00110010B，其中前四位為定時(shí)器模式0011B，十進(jìn)制數(shù)據(jù)為3即單穩(wěn)輸出，接下來(lái)兩位無(wú)效設(shè)為00B，最后兩位為觸發(fā)信號(hào)即配料稱開門輸出信號(hào)二進(jìn)制數(shù)據(jù)為10B即下降沿有效。將它們合起來(lái)轉(zhuǎn)化為十進(jìn)制數(shù)據(jù)為50； 3. 第三個(gè)字節(jié)。配料稱開門輸出端口地址是DO13，即為13。 4. 第四個(gè)字節(jié)。在本例中我們利用外部參數(shù)"定時(shí)器1"設(shè)定時(shí)間故此字節(jié)無(wú)效，設(shè)為0。 5. 第五個(gè)字節(jié)。在本例中我們利用外部參數(shù)"定時(shí)器1"設(shè)定時(shí)間故此字節(jié)也無(wú)效，設(shè)為0。 6. 第六個(gè)字節(jié)。在本例中我們利用外部參數(shù)"定時(shí)器1"設(shè)定時(shí)間故此字節(jié)應(yīng)設(shè)定為1。 7. 第七個(gè)字節(jié)。輸出地址即為攪拌機(jī)攪拌延時(shí)輸出端口地址為DO11，即為11。 至此第一個(gè)模塊編程完畢，將各個(gè)字節(jié)數(shù)據(jù)輸入即可。 第二個(gè)模塊： 1. 第一個(gè)字節(jié)。同第一個(gè)模塊為19。 2. 第二個(gè)字節(jié)。同第一個(gè)字節(jié)為50。 3. 第三個(gè)字節(jié)。攪拌機(jī)攪拌延時(shí)輸出端口地址為DO11，即為11。 4. 第四個(gè)字節(jié)。在本例中我們利用外部參數(shù)"定時(shí)器2"設(shè)定時(shí)間故此字節(jié)無(wú)效，設(shè)為0。 5. 第五個(gè)字節(jié)。在本例中我們利用外部參數(shù)"定時(shí)器2"設(shè)定時(shí)間故此字節(jié)也無(wú)效，設(shè)為0。 6. 第六個(gè)字節(jié)。在本例中我們利用外部參數(shù)"定時(shí)器2"設(shè)定時(shí)間故此字節(jié)應(yīng)設(shè)定為2。 7. 第七個(gè)字節(jié)。輸出地址即為攪拌機(jī)卸料輸出端口地址為DO12，即為12。 至此第二個(gè)模塊編程完畢，將各個(gè)字節(jié)數(shù)據(jù)輸入即可。 第三個(gè)模塊： 1. 第一個(gè)字節(jié)。為觸發(fā)器模塊，輸出高電平有效。二進(jìn)制數(shù)據(jù)為00001111B，其中前六位為模塊名稱000011B，十進(jìn)制數(shù)據(jù)為3即觸發(fā)器模塊，后兩位為輸出有效定義為輸出高電平有效即11B。將它們合起來(lái)轉(zhuǎn)化為十進(jìn)制數(shù)據(jù)為15； 2. 第二個(gè)字節(jié)。S、I1、R、I0有效定義。RS端輸入有效即可觸發(fā)輸出端口。二進(jìn)制數(shù)據(jù)為10000100B。最高兩位為S端有效定義，S端為配料儀表開門端口，下降沿有效即為10B；接下來(lái)兩位為S端的使能端，由于沒有利用此信號(hào)，故設(shè)為低電平有效即為00B；接下來(lái)兩位為R端有效定義，R端為攪拌機(jī)關(guān)門到位輸入端口，上升沿有效即為01B；最后兩位為R端的使能端，由于沒有利用此信號(hào)，故設(shè)為低電平有效即為00B。將它們合起來(lái)轉(zhuǎn)化為十進(jìn)制數(shù)據(jù)為132； 3. 第三個(gè)字節(jié)。I0地址，此信號(hào)沒有利用將本信號(hào)定位在沒有利用的信號(hào)上，本例中設(shè)為63。 4. 第四個(gè)字節(jié)。R地址，攪拌機(jī)關(guān)門到位輸入端口地址為DI3（因?yàn)檩斎攵丝趶?3開始，即DI1地址為33），即為35。 5. 第五個(gè)字節(jié)。I1地址，此信號(hào)沒有利用將本信號(hào)定位在沒有利用的信號(hào)上，本例中設(shè)為63。 6. 第六個(gè)字節(jié)。S地址。輸入開門端口地址為DO13，即為13。 7. 第七個(gè)字節(jié)。輸出地址即為卸料允許輸出端口地址為DO16，即為16。 整個(gè)功能需要三個(gè)模塊，每個(gè)模塊7個(gè)編程數(shù)據(jù)。 模塊1：19、50、13、0、0、1、11 模塊2：19、50、11、0、0、2、12 模塊3：15、132、63、35、63、13、16 至此第三個(gè)模塊編程完畢，將各個(gè)字節(jié)數(shù)據(jù)輸入儀表并重新上電或?qū)?shù)"編程允許"設(shè)定為0即可完成設(shè)定功能。