1 傳統(tǒng)紡織技術(shù)向現(xiàn)代紡織技術(shù)發(fā)展 　　紡織生產(chǎn)已經(jīng)有幾千年歷史。早在公元前5000年，世界文明發(fā)源地就有了紡織品生產(chǎn)。非洲尼羅河流域的亞麻紡織、我國(guó)黃河流域和長(zhǎng)江流域的葛麻紡織和絲綢紡織、印度河流域的棉紡織等。公元前500年我國(guó)就有了手搖紡車和腳踏織機(jī)。1972年湖南長(zhǎng)沙馬王堆西漢古墓出土的200多種絲麻紡織品中有一件素紗蟬衣重量?jī)H49g，可見2000多年前我國(guó)的紡織品生產(chǎn)的工藝技術(shù)就已經(jīng)達(dá)到很高水平。16世紀(jì)以后，歐洲手工紡織機(jī)器有了很大改進(jìn)。18世紀(jì)下半葉，產(chǎn)業(yè)革命首先在西歐紡織業(yè)界掀起，出現(xiàn)了水力驅(qū)動(dòng)的紡紗機(jī)。18世紀(jì)末，紡織廠開始利用蒸氣機(jī)，工業(yè)化生產(chǎn)從此取代了家庭手工紡織。 　　紡織生產(chǎn)的工業(yè)化推動(dòng)了紡織機(jī)器的不斷改進(jìn)。由于傳統(tǒng)的紡織技術(shù)用人多、勞動(dòng)生產(chǎn)率低、工費(fèi)成本高，發(fā)達(dá)國(guó)家紡織生產(chǎn)大量向勞動(dòng)成本較低的發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移。1924年英國(guó)棉紡織工業(yè)曾經(jīng)達(dá)到6330萬紗錠、79．2萬臺(tái)織機(jī)的規(guī)模。美國(guó)、日本的棉紡紗錠也分別達(dá)到過3620萬錠和1300萬錠。時(shí)過境遷，曾經(jīng)為這些國(guó)家積累資金、發(fā)展經(jīng)濟(jì)作過巨大貢獻(xiàn)的先導(dǎo)型產(chǎn)業(yè)被當(dāng)作“夕陽(yáng)工業(yè)”先后退出了支柱產(chǎn)業(yè)的地位。 　　20世紀(jì)中葉以后，隨著世界科學(xué)技術(shù)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，特別是70年代以后，電子信息技術(shù)在紡織生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，紡織技術(shù)不斷向優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、自動(dòng)化、連續(xù)化方向發(fā)展，走出了一條大幅度減少用人、大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的道路。肋年代后期，歐洲首先出現(xiàn)了全自動(dòng)紡紗工廠，一萬棉紡紗錠每班僅用6個(gè)人管理，傳統(tǒng)紡紗技術(shù)進(jìn)入了現(xiàn)代化發(fā)展階段。 2 現(xiàn)代棉紡織技術(shù)發(fā)展趨向 2．1 智能化生產(chǎn) 　　現(xiàn)代紡織技術(shù)的豐要特征是智能化生產(chǎn)。傳統(tǒng)紡紗技術(shù)以手工操作為主要特征。20世紀(jì)50年代國(guó)際棉紡織生產(chǎn)開始了高速試驗(yàn)。梳棉機(jī)高速高產(chǎn)為開清棉和梳棉兩個(gè)工序的直接連接創(chuàng)造了條件。70年代以后，國(guó)際棉紡織技術(shù)以電子信息技術(shù)為主導(dǎo)，以新材料和高精度自動(dòng)化機(jī)械加工技術(shù)為基礎(chǔ)，運(yùn)用光、機(jī)、電、氣動(dòng)、液壓等傳感技術(shù)和變頻調(diào)速等傳動(dòng)技術(shù)開發(fā)研制了一代又一代現(xiàn)代化新設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了紡織生產(chǎn)過程各種工藝參數(shù)的在線檢測(cè)、顯示、自動(dòng)控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行的自動(dòng)監(jiān)測(cè)、顯示、超限報(bào)警、自停、甚至故障自動(dòng)排除。高度自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備能嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝要求，以定性、定量、規(guī)范化的機(jī)械動(dòng)作實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)紡織生產(chǎn)中依靠工人技術(shù)熟練程度完成的各種簡(jiǎn)單重復(fù)的手工操作，保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本，增強(qiáng)了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。 　　清梳聯(lián)單機(jī)和全流程采用的光電檢測(cè)、壓力傳感、位移傳感、信號(hào)轉(zhuǎn)換、伺服系統(tǒng)控制、計(jì)算機(jī)處理、變頻凋速、自調(diào)勻整、計(jì)算機(jī)綜合監(jiān)控等技術(shù)提高了全流程運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性、保證了全流程連續(xù)、同步、平穩(wěn)運(yùn)行，使輸出棉條長(zhǎng)片段、超長(zhǎng)片段、甚至短片段的均勻度都能穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，從而保證了成紗質(zhì)量和穩(wěn)定性。近年發(fā)展起來的異性纖維在線自動(dòng)檢測(cè)清除裝置，采用彩色數(shù)碼攝像技術(shù)，通過面掃描，修正照度差異，光譜分析能精確判定異纖大小及位置，由高速氣流將異性纖維排出。 　　細(xì)紗整體自動(dòng)落紗和自動(dòng)落筒，空氣捻接技術(shù)的不斷完善，使細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)在上世紀(jì)80年代中期進(jìn)入了實(shí)用階段。棉紡生產(chǎn)中用人最多、勞動(dòng)強(qiáng)度最大的兩個(gè)工序的直接連接，不僅保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度減少了用人、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，還較好的解決了紡紗生產(chǎn)中長(zhǎng)期難以解決的紡紗速度和細(xì)紗卷裝的矛盾，大幅度提高了環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的錠速。細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)是棉紡生產(chǎn)由傳統(tǒng)技術(shù)向現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志。 　　20世紀(jì)50年代國(guó)際上開始出現(xiàn)各種實(shí)用的無梭織機(jī)。半個(gè)多世紀(jì)來，無梭織機(jī)也由于電子信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用，機(jī)電化的完善成熟，顯示出質(zhì)量、品種和生產(chǎn)效率方面的明顯優(yōu)勢(shì)，迅速取代了有梭織機(jī)。 　　機(jī)電一體化技術(shù)使無梭織機(jī)生產(chǎn)自動(dòng)化達(dá)到很高水平，對(duì)提高織機(jī)的速度和生產(chǎn)效率、擴(kuò)大品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮了重要作用。劍桿、噴氣、噴水和片梭等四種無梭織機(jī)的五大運(yùn)動(dòng)和各種輔助運(yùn)動(dòng)除引緯和打緯運(yùn)動(dòng)外都已不同程度地實(shí)現(xiàn)了電子化，如電子送經(jīng)、電子卷取、電子多臂、電子提花、電子儲(chǔ)緯器、電子緯紗張力器、電子選緯、自動(dòng)尋緯、緯紗自動(dòng)處理等等、電子送經(jīng)利用傳感器在線連續(xù)測(cè)定經(jīng)紗張力，通過計(jì)算機(jī)控制送經(jīng)電機(jī)轉(zhuǎn)速改變送經(jīng)量，使經(jīng)紗張 力保持穩(wěn)定。同步電子連接器使卷取和送經(jīng)同步，保持經(jīng)紗張力恒定，從而精確的控制織機(jī)緯密，消除布面開車橫檔。 　　噴氣織機(jī)利用高速氣流引緯，不能象劍桿一樣主動(dòng)控制緯紗運(yùn)動(dòng)。隨著噴氣引緯系統(tǒng)電子化和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的不斷提高，噴氣織機(jī)已經(jīng)可以用計(jì)算機(jī)自動(dòng)設(shè)定、自我診斷、自我修正、監(jiān)控引緯過程。因緯紗特性引起緯紗飛越梭口時(shí)間發(fā)生變化時(shí)，能自動(dòng)調(diào)節(jié)空氣噴射時(shí)間，校正緯紗飛越梭口的時(shí)間，能自動(dòng)調(diào)節(jié)噴嘴的噴射壓力，校正緯紗飛行速度。能優(yōu)化噴氣時(shí)間和壓力，減少動(dòng)力消耗?？棛C(jī)引緯失誤時(shí)，緯紗自動(dòng)處理機(jī)構(gòu)能自動(dòng)清除廢紗并重新開車。織機(jī)停機(jī)后重新開車時(shí)，能根據(jù)停機(jī)時(shí)間和上機(jī)張力使后梁后退或織軸倒轉(zhuǎn)，保證織口位置不變，并自動(dòng)調(diào)節(jié)送經(jīng)量，防止開車橫檔。工藝參數(shù)自動(dòng)設(shè)定系統(tǒng)只要輸入織物組織和織機(jī)速度，便能自動(dòng)完成復(fù)雜的引緯工藝參數(shù)條件和經(jīng)紗張力設(shè)定。 　　電子技術(shù)的廣泛應(yīng)用使無梭織機(jī)的速度、生產(chǎn)效率有了很大提高。有梭織機(jī)人緯率一般在250～300m／min左右，無梭織機(jī)人緯率一般能達(dá)到1000m／min，最高可達(dá)2000m／min，甚至3000m／min。無梭織機(jī)的品種適應(yīng)性也有了很大發(fā)展，擴(kuò)大了織造范圍。 2．2 新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備不斷完善成熟 　　現(xiàn)代棉紡織技術(shù)另一個(gè)發(fā)展趨向是新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備不斷完善成熟。在生產(chǎn)上擴(kuò)大應(yīng)用，收到了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 　　轉(zhuǎn)杯紡紗是迄今最成熟、最成功的新型紡紗技術(shù)。瑞士立達(dá)公司的R40型和德國(guó)賜來福公司的312型全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)具有自動(dòng)接頭、自動(dòng)清潔紡杯、自動(dòng)落紗、自動(dòng)傳輸筒管等功能，紡杯速度已達(dá)到15萬r／min，可以紡制10tex（Ne60）細(xì)紗，出紗速度達(dá)200m／rain以上，為一般環(huán)錠細(xì)紗機(jī)出紗速度的6～10倍。這兩種轉(zhuǎn)杯紡機(jī)的全自動(dòng)接頭裝置采用了先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，保證了所有接頭的質(zhì)量。 　　噴氣紡是日本村田公司80年代初開發(fā)的一種新型紡紗，工藝流程短、用人少、紗線條干好、毛羽少、耐磨優(yōu)于環(huán)錠紗，但強(qiáng)力稍低，手感較硬。1988年推出的N0802型紡紗速度由N0801型的180m／min提高到210m／min。1992年推出N0802H型的紡紗速度又提高到300m／min．2002年北京國(guó)際紡機(jī)層展出的N0810型噴嘴內(nèi)部形成漩轉(zhuǎn)渦流，可用于加工純棉紗，出紗速度可以達(dá)到400m／min，還可以生產(chǎn)包芯紗和花色紗。張力傳感器能檢出并清除清紗器不易檢出的弱強(qiáng)紗疵，有利于提高后工序生產(chǎn)效率。噴氣紡紗技術(shù)的關(guān)鍵是開發(fā)生產(chǎn)后加工產(chǎn)品。 　　1999年巴黎國(guó)際紡機(jī)展首次展出了緊密紡紗技術(shù)。2002年北京國(guó)際紡機(jī)展上展出了瑞土立達(dá)公司、德國(guó)蘇遜公司、意大利馬佐利公司、日本豐田公司和德國(guó)青澤公司五家產(chǎn)品，形式各不相同，但原理大同小異，都是利用附加裝置縮小細(xì)紗前羅拉鉗口輸出須條寬度，降低三角區(qū)的高度，減少毛羽和飛花，降低細(xì)紗斷頭，提高細(xì)紗強(qiáng)力。在同等紡紗條件下，還可以降低捻度，改善細(xì)紗和織物的手感，有利于提高產(chǎn)量。緊密紡紗技術(shù)大面積應(yīng)用的時(shí)間還不長(zhǎng)，還需要在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)。 　　在新型無梭織機(jī)方面，1983年米蘭國(guó)際紡機(jī)展和1987年巴黎國(guó)際紡機(jī)展曾分別展出過意大利斯密脫公司和德國(guó)特克斯梯瑪公司研制的多相織機(jī)，人緯率2000m／min，運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲低，但品種適應(yīng)能力差。1995年米蘭國(guó)際紡機(jī)展首次展出了呂蒂公司的M8300型多相織機(jī)，2002年10月又第一次在北京展出。這臺(tái)織機(jī)的引緯原理和機(jī)械結(jié)構(gòu)都不同于早先展出的多相織機(jī)，它取消了往復(fù)運(yùn)動(dòng)件，因而織機(jī)振動(dòng)小、噪聲低，4根緯紗同時(shí)由噴射氣流連續(xù)引入4個(gè)織口，人緯率可以達(dá)到5000m／min。緯紗保持了較低的飛行速度，因而引緯張力小，緯紗斷頭少，織機(jī)效率高，但對(duì)經(jīng)紗強(qiáng)力要求較高。M8300型多相織機(jī)對(duì)批量較大的一般織物有一定優(yōu)勢(shì)。 2．3 加工纖維原料多樣化 　　棉紡織技術(shù)再一個(gè)發(fā)展趨向是加工纖維原料的多樣化。隨著化纖質(zhì)量品種的發(fā)展和市場(chǎng)對(duì)紡織產(chǎn)品的要求不斷提高，棉紡織行業(yè)加工的纖維原料已由棉和棉型化纖混紡交織擴(kuò)大到棉、毛、絲、麻以及各種化纖等多種纖維原料不同組分、不同配比的混紡、交并、交織，各種長(zhǎng)絲和短纖的復(fù)合、包纏、包芯等。 　　為適應(yīng)多種纖維原料加工而衍生的紡織新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，在發(fā)展中改進(jìn)、提高，生產(chǎn)出花樣繁多、品種各異的紡織產(chǎn)品。 3 積極推進(jìn)我國(guó)棉紡織技術(shù)的現(xiàn)代化 3．1 我國(guó)是紡織大國(guó)，但不是紡織強(qiáng)國(guó) 　　加入WTO，我國(guó)紡織工業(yè)迎來了難得的發(fā)展機(jī)遇，也面臨新的挑戰(zhàn)。我們只有加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，才能應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，贏得新的發(fā)展優(yōu)勢(shì)。 　　我國(guó)紡織工業(yè)在克服了90年代的困難以后進(jìn)人了新的發(fā)展時(shí)期。2002年主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全面創(chuàng)出了歷史最高水平。全行業(yè)實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)值10195億元，比上年同期增長(zhǎng)15．46％，占全國(guó)工業(yè)總產(chǎn)值的9．96％。實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)336．6億元，同比增長(zhǎng)24．77％占全國(guó)利潤(rùn)總額5．98％。出口創(chuàng)匯617．7億元，同比增長(zhǎng)15．66％，占全國(guó)出口商品創(chuàng)匯總額的18．79％。紡織行業(yè)進(jìn)出口貿(mào)易順差474．5億美元，為全國(guó)出口商品貿(mào)易順差303．5億美元的156．2％。 　　我國(guó)化纖、紗、布、呢絨、絲織品和服裝產(chǎn)量均居世界首位，是世界最大的紡織品和服裝生產(chǎn)國(guó)，也是世界紡織品和服裝第一出口大國(guó)，但不是紡織強(qiáng)國(guó)。 　　我國(guó)出口紡織晶和服裝折噸纖維制品換匯水平不斷提高，已達(dá)到1．5萬美元，但和歐洲、日本等國(guó)相比還有很大差距。 　　2001年歐盟向美國(guó)出口服裝折平方米平均價(jià)為12．37美元，日本6．33美元，而我國(guó)僅4．72美元。 　　2002年我國(guó)進(jìn)口各類服裝面料46．47億米，用匯63．45億美元，平均單價(jià)為每米1．37美元。其中從歐盟進(jìn)口面料平均單價(jià)為每米4．60美元，從日本進(jìn)口平均單價(jià)為每米3．62美元，從韓國(guó)進(jìn)口為每米1．83美元。同期我國(guó)向歐盟、日本和韓國(guó)出口面料的平均單價(jià)分別為每米1.04、0.71、0.65美元。 　　我國(guó)進(jìn)口面料95％以上是加工成服裝出口。國(guó)產(chǎn)面料競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)原因是多方面的，重要原因之一是質(zhì)量不高，品種不適應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)的需求。紡織業(yè)是加工工業(yè)．紡織產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力在很大程度上決定于纖維原料的質(zhì)量、品種和紡織染整工藝、技術(shù)、裝備水平。 　　紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整應(yīng)以提高紡織產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大品種、提高生產(chǎn)效率、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低產(chǎn)品成本、增強(qiáng)紡織產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)，跟蹤國(guó)際紡織技術(shù)的發(fā)展，用高科技和先進(jìn)適用技術(shù)改造傳統(tǒng)紡織技術(shù)。 3．2 加快現(xiàn)有棉紡織企業(yè)更新改造 　　我國(guó)棉紡織行業(yè)規(guī)模很大，但總體技術(shù)裝備水平不高。在現(xiàn)有棉紡紗錠中，90年代先進(jìn)設(shè)備約占1／3，80年代及以前的設(shè)備約占2／3。我國(guó)棉紡生產(chǎn)總體上還是以手工操作為主要特征的傳統(tǒng)技術(shù)，和國(guó)際先進(jìn)水平有較大差距，除影響產(chǎn)品質(zhì)量外，勞動(dòng)用工的差距也很大。國(guó)外棉紡生產(chǎn)萬錠一般用30～60人，少數(shù)用100人；我國(guó)一般250～300人，少數(shù)用60～100人。我國(guó)噸紗用工約為日本的2-3倍，為美國(guó)的5～6倍?？椩煊霉ぜs為日本的4～5倍。即使和東南亞一些國(guó)家相比,印度、巴基斯坦、印尼棉紡紗錠中90年代先進(jìn)設(shè)備已占50％左右。我國(guó)棉紡紗初加工產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力已沒有明顯優(yōu)勢(shì)。 　　加快現(xiàn)有棉紡織企業(yè)更新改造對(duì)增強(qiáng)我國(guó)紡織產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要性和緊迫性，已成為各方面的共識(shí)。 3．3 創(chuàng)新是一個(gè)民族進(jìn)步的靈魂 　　十六大報(bào)告高度贊揚(yáng)創(chuàng)新精神，指出：“創(chuàng)新是一個(gè)民族進(jìn)步的靈魂，是一個(gè)國(guó)家興旺發(fā)達(dá)的不竭動(dòng)力”。紡織新晶的開發(fā)研制要立足于創(chuàng)新和原創(chuàng)性新技術(shù)，國(guó)際紡織晶市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)表現(xiàn)為質(zhì)量和價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)質(zhì)是科技的競(jìng)爭(zhēng)，是用高科技技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，是紡織生產(chǎn)科技創(chuàng)新能力的競(jìng)爭(zhēng)。要強(qiáng)化創(chuàng)新意識(shí)，重視體制創(chuàng)新、機(jī)制創(chuàng)新，使我國(guó)紡織產(chǎn)品開發(fā)研制工作逐步進(jìn)人良性循環(huán)的發(fā)展軌道。 　　纖維原料和紡織技術(shù)的創(chuàng)新，是紡織產(chǎn)品創(chuàng)新的基礎(chǔ)。國(guó)產(chǎn)成套棉紡新設(shè)備基本適應(yīng)當(dāng)前我國(guó)棉紡企業(yè)更新改造的要求。有幾個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，如精梳、自動(dòng)絡(luò)筒和關(guān)鍵器材還要進(jìn)一步提高。但織造，特別是無梭織機(jī)距離很大。我國(guó)棉織行業(yè)無梭化率比重小，棉紡織企業(yè)更新改造急需的高檔無梭織機(jī)不得不大量進(jìn)口。開發(fā)研制有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高水平無梭織機(jī)已是當(dāng)務(wù)之急。 4 深化國(guó)有紡織企業(yè)體制改革 　　十六屆三中全會(huì)提出，積極推進(jìn)公有制的多種有效實(shí)現(xiàn)形式，大力發(fā)展國(guó)有資本、集體資本和非公有資本等參股的混合所有制經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)投資主體多元化，使股份制成為公有制的主要實(shí)現(xiàn)形式。這是我國(guó)公有制實(shí)現(xiàn)形式認(rèn)識(shí)上的突破，為公有制經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)形式開辟了新的道路。股份制的多種實(shí)現(xiàn)形式，有利于所有權(quán)和經(jīng)營(yíng)權(quán)的分離，有利于推進(jìn)企業(yè)體制創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，有利于提高企業(yè)和資本的運(yùn)作效率，必將極大地解放和發(fā)展我國(guó)社會(huì)生產(chǎn)力。 　　國(guó)有棉紡織企業(yè)冗員多，歷史負(fù)擔(dān)重，機(jī)制不活，不能適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求，企業(yè)效益差，資產(chǎn)負(fù)債高，缺乏自我改造和發(fā)展能力。紡織工業(yè)是高度競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)，加快國(guó)有紡織企業(yè)的改革步伐，優(yōu)化所有制結(jié)構(gòu)，才能使國(guó)有紡織企業(yè)真正走出困境。