時間:2021-07-21 17:38:18來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
目前大多數(shù)企業(yè)仍然依靠人工檢測紐扣缺陷,由于外界環(huán)境以及勞動強度的影響,人工檢測存在效率低、精度低、成本高等問題。在當(dāng)前科技不斷發(fā)展的過程當(dāng)中,機器視覺產(chǎn)品代替人工檢測將成為發(fā)展趨勢。
隨著工業(yè)的發(fā)展,成本的增加,很多的公司已經(jīng)把效率提到首位。在生產(chǎn)中總是經(jīng)常遇到裂痕、劃痕和變色等產(chǎn)品的表面缺陷問題,而這些問題不管對于人工檢測還是機器視覺檢測都極富挑戰(zhàn)。其難度在于該類缺陷形狀不規(guī)則、深淺對比度低,而且往往會被產(chǎn)品表面的自然紋理或圖案所干擾。因此,表面缺陷檢測對于正確打光、相機分辨率、被檢測部件與工業(yè)相機的相對位置、復(fù)雜的機器視覺算法等要求非常高。
昊天宸科技解決方案——紐扣表面缺陷檢測
(1)應(yīng)用簡述
通過振動盤全自動上料到圓形旋轉(zhuǎn)光學(xué)玻璃檢測平臺,通過校正裝置校正產(chǎn)品,利用光纖觸發(fā),工業(yè)CCD相機高速拍照運動產(chǎn)品,再由工業(yè)用計算機搭配公司研發(fā)團隊所開發(fā)的檢測軟件系統(tǒng)對拍照圖片進行高速度、高精度、高穩(wěn)定性的實時檢測、分析、計算,判斷樣件是否合格,然后將結(jié)果輸出、統(tǒng)計,發(fā)現(xiàn)不良品進行自動剔除。
(2)檢測項目
紐扣尺寸:長度、高度、外徑等。
表面缺陷:電鍍不良、壓傷、變形、刮痕、破損等。
(3)紐扣電鍍不良檢測案例
通過正面、反面、正面頂帽多方位檢測紐扣電鍍不良缺陷。
為了適應(yīng)現(xiàn)今這個發(fā)展越來越快的社會,機器視覺檢測技術(shù)是必不可少的。表面檢測設(shè)備機器視覺系統(tǒng)相對于人工或傳統(tǒng)機械方式而言,具有速度快、精度高、準(zhǔn)確性高等一系列優(yōu)點。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展,機器視覺檢測已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各大領(lǐng)域,為企業(yè)及用戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品品質(zhì)及完美解決方案。
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