摘要：本文分析了高壓變頻器在某煉鋼廠電弧爐煉鋼除塵風(fēng)機(jī)中的應(yīng)用。實(shí)踐證明，高壓變頻器對(duì)降低除塵風(fēng)機(jī)的用電率、減少起動(dòng)電流、提高功率因數(shù)、改進(jìn)電弧爐煉鋼工藝水平、提高自動(dòng)化水平有很好的應(yīng)用前景。
關(guān)鍵詞：高壓變頻技術(shù)；除塵風(fēng)機(jī)；節(jié)能
一、概述
      電弧爐煉鋼是一些鋼鐵廠造成煙塵污染的主要來(lái)源之一。在冶煉過(guò)程中，爐口會(huì)排出大量棕紅色的煙氣，煙氣溫度高、含有易燃?xì)怏w和金屬顆粒，按照我國(guó)1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297一1996），對(duì)煙氣必須冷卻、凈化，由引風(fēng)機(jī)將其排至煙囪放散或輸送到煤氣回收系統(tǒng)中備用。因此，每座電弧爐需配有一套除塵系統(tǒng)。
     冶煉過(guò)程是通過(guò)石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能，以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼的方法。電弧爐以電能為熱源，可調(diào)整爐內(nèi)氣氛，對(duì)熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利。電爐鋼以廢鋼為主要原料，熔制出碳鋼或不銹鋼鋼水供煉鑄用。電弧爐煉鋼時(shí)產(chǎn)生的有害物污染主要體現(xiàn)在電爐加料、冶煉、出鋼三個(gè)階段。電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期，其中氧化期強(qiáng)化脫炭，由于吹氧或加礦石而產(chǎn)生大量赤褐色濃煙。在上述三個(gè)冶煉期中，氧化期產(chǎn)生的煙氣量最大，含塵濃度和煙氣溫度最高。因此，電爐除塵系統(tǒng)按照氧化期的最大煙塵排量進(jìn)行設(shè)計(jì)。在系統(tǒng)最大風(fēng)量需求的基礎(chǔ)上增加1.1~1.3倍的安全裕度進(jìn)行除塵風(fēng)機(jī)選型設(shè)計(jì)。整個(gè)煉鋼過(guò)程中吹氧時(shí)30~35%，此時(shí)風(fēng)機(jī)處于較高負(fù)荷運(yùn)行，而其余時(shí)間則處于較低運(yùn)行工況。很顯然，除塵系統(tǒng)的利用率很低且系統(tǒng)效率差。電弧爐煉鋼主要分為以下階段：
     裝料、補(bǔ)爐完畢后，移開(kāi)爐蓋，用料筐從爐子頂部把爐料裝入爐內(nèi)。不易氧化和難熔的合金料如鎳等可與廢鋼同時(shí)裝入。爐料的熔化 裝好爐料，合上爐蓋后，即降下電極到爐料面近處，按通主電路開(kāi)關(guān)，將電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)放到自動(dòng)控制位置，以次高級(jí)電壓通電起弧。吹氧助熔 　電弧暴露在熔池面上并降低輸入功率后，可即向熔池吹入氧氣，以加速?gòu)U鋼的熔化。精煉 精煉就是把對(duì)鋼質(zhì)有害的一些元素和化合物，盡可能地從鋼液中排除掉。
出鋼： 就是將成分和溫度符合要求的鋼水倒出，以便鑄造之用。
補(bǔ)爐 上一爐的鋼水和鋼渣出凈以后，立即把被侵蝕的爐襯補(bǔ)好。補(bǔ)爐動(dòng)作要快，以便用爐內(nèi)的殘余高溫，將補(bǔ)爐料和原爐襯燒結(jié)在一起，并可減少熱損失，節(jié)約電能。
     長(zhǎng)期以來(lái)，不論電爐處于哪一個(gè)運(yùn)行階段，產(chǎn)生的粉塵大小均使除塵風(fēng)機(jī)全速運(yùn)行，采用入口擋板開(kāi)度調(diào)節(jié)，效率低、功率大、造成大量的電能浪費(fèi)。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率成為企業(yè)發(fā)展提高競(jìng)爭(zhēng)力的有效手段之一。
     在九十年代后期，隨著電力電子技術(shù)、微電子技術(shù)、光電子技術(shù)的不斷發(fā)展和矢量控制技術(shù)的不斷完善，其中各種拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的高壓變頻器相繼在應(yīng)用市場(chǎng)上出現(xiàn)，尤其在最近幾年，在技術(shù)和應(yīng)用領(lǐng)域上得到不斷的進(jìn)步和拓展，其中，多重化完美無(wú)諧波矢量控制高壓變頻器以其功率因數(shù)高、無(wú)諧波（輸入諧波小，對(duì)供電電網(wǎng)無(wú)污染；輸出諧波小，電機(jī)附加發(fā)熱和轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)?。┛煽啃愿叨艿皆絹?lái)越多的用戶歡迎，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、建材等領(lǐng)域。
　　湘鋼某煉鋼廠正是在這種狀況下，對(duì)電弧爐除塵系統(tǒng)進(jìn)行高壓變頻技術(shù)改造研究的。該電弧爐除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下圖一所示。電弧爐在冶煉過(guò)程中的粉塵主要通過(guò)爐頂煙道經(jīng)沉降室沉積，水冷壁冷卻后經(jīng)除塵系統(tǒng)過(guò)濾排放；同時(shí)利用集塵罩將現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)車間的粉塵和廢氣及時(shí)排走，以免危及電弧爐周邊工作人員的安全、污染環(huán)境。除塵風(fēng)機(jī)是將煙氣吸收排放的主要設(shè)備。

圖 1   電弧爐除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

二、系統(tǒng)技術(shù)方案設(shè)計(jì)
　　湘鋼某煉鋼廠70t交流電弧爐。除塵器系統(tǒng)采用布袋式除塵器，最大除塵風(fēng)量160000 m3／h。
　　電爐的煉鋼周期為70~85分鐘，其中裝料5~8分鐘，送電熔化20~25分鐘，吹氧25~28分鐘，還原期12~16分鐘，沖渣出鋼5~7分鐘。在不同的生產(chǎn)工藝階段，電弧爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過(guò)程中，主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過(guò)程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí)，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時(shí)排出，又不能過(guò)多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時(shí)迅速地將爐口大量棕紅色的煙氣和粉塵排走，又必須保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點(diǎn)溫度。因此，對(duì)除塵系統(tǒng)要求較高。進(jìn)入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時(shí)，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。
　　通過(guò)對(duì)冶煉工藝的分析：電弧爐在煉鋼過(guò)程的不同階段對(duì)除塵風(fēng)量的大小有明顯的不同，以吹氧冶煉為最大，加料除塵為最低。通過(guò)對(duì)電弧爐除塵系統(tǒng)中除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行方式和過(guò)程的分析，對(duì)除塵風(fēng)機(jī)的控制設(shè)計(jì)于下方案。

2．1 設(shè)備參數(shù)：
風(fēng)機(jī)參數(shù)
風(fēng)機(jī)型號(hào)： AY-FR2760
流量：160000m3/h
風(fēng)壓：3500Pa
軸轉(zhuǎn)速：730r/min
軸功率：1470Kw
電機(jī)參數(shù)
電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YKS650-8
額定電壓：：6000V
額定電流：189A
額定轉(zhuǎn)速：736r/min
變頻器技術(shù)指標(biāo)
型號(hào)：SH-HVF-Y6K/1600
額定容量：2000kVA
輸入電壓：6000V
輸出電壓：0~6000V
額定電流：200A
輸出頻率：0~50Hz

2．2 系統(tǒng)電氣構(gòu)成
　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝情況，選用湖北三環(huán)發(fā)展股份有限公司研究開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的高壓變頻器作為主件，該變頻調(diào)速系統(tǒng)具有諧波含量小，功率因數(shù)高、模塊化結(jié)構(gòu)、可靠性高等特點(diǎn)。除塵風(fēng)機(jī)電氣系統(tǒng)的主接線結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。6kV電源通過(guò)母線段網(wǎng)側(cè)高壓開(kāi)關(guān)DL接入系統(tǒng)，采用多重化移相干式隔離變壓器進(jìn)行電源側(cè)電氣隔離，以減小對(duì)電網(wǎng)的諧波污染；變壓器輸出經(jīng)功率柜逆變輸出后直接驅(qū)動(dòng)三相異步電動(dòng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)除塵風(fēng)量的控制。為保證整個(gè)除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng)可靠性，系統(tǒng)設(shè)計(jì)中我們還采用工頻旁路。當(dāng)系統(tǒng)變頻運(yùn)行時(shí)，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)K3，合隔離開(kāi)關(guān)K1、K2。K2與K3之間還設(shè)計(jì)了機(jī)械互鎖，在變頻器運(yùn)行時(shí)絕對(duì)保證K3不可以誤合閘。在變頻運(yùn)行時(shí)，由遠(yuǎn)程PLC起停變頻器；轉(zhuǎn)速由微機(jī)控制系統(tǒng)給定，實(shí)現(xiàn)除塵風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和風(fēng)量控制。當(dāng)變頻器出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)切換至原工頻運(yùn)行方式；斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)K1、K2；合隔離開(kāi)關(guān)K3。由原除塵系統(tǒng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，入口擋板控制風(fēng)量。

 圖2  系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

2．3 系統(tǒng)控制方案
由于不同工藝階段的煙氣溫度有明顯差異，因此溫度的高低直接反映了電爐的運(yùn)行工況。系統(tǒng)并沒(méi)有采用檢測(cè)電爐工作中粉塵濃度的方式來(lái)直接控制除塵風(fēng)量，而是采集煙道溫度作為系統(tǒng)調(diào)節(jié)的基本參量，通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算和綜合輸出4~20mA電流作為高壓變頻器的頻率給定信號(hào)系統(tǒng)控制。同時(shí)，以吹氧量和冷風(fēng)門開(kāi)度作為除塵風(fēng)量的修整參量，從而提高系統(tǒng)響應(yīng)速度、改善控制品質(zhì)、達(dá)到良好的除塵效果、實(shí)現(xiàn)除塵風(fēng)量自動(dòng)控制、降低運(yùn)行人員勞動(dòng)強(qiáng)度、提高系統(tǒng)效率，達(dá)到最佳的節(jié)電效果。具體的控制邏輯見(jiàn)圖3所示。為了保證系統(tǒng)的可靠性，另外增加了除塵風(fēng)量手動(dòng)控制回路，對(duì)除塵風(fēng)量的控制采用分段調(diào)速的方式由爐前操作臺(tái)控制變頻運(yùn)行的頻率點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)不同運(yùn)行工況下的風(fēng)量調(diào)節(jié)?？刂七壿媹D如圖四所示。

圖3手動(dòng)控制示意

      實(shí)踐證明：系統(tǒng)在設(shè)計(jì)了兩套控制方案后大大提高了系統(tǒng)的實(shí)用性和可操作性，很好的滿足了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求。同時(shí)，在改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低噸鋼能耗方面起到了積極作用。

三、系統(tǒng)特點(diǎn)
     變頻調(diào)速技術(shù)在電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用后，主要體現(xiàn)了以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1、提高了功率因數(shù)，大大降低了起動(dòng)電流（起動(dòng)電流從1200A左右降到不足30A），實(shí)現(xiàn)了最佳的軟起動(dòng)。
2、除塵設(shè)備功耗隨電爐煉鋼生產(chǎn)工藝變負(fù)荷運(yùn)行，提高了系統(tǒng)效率；取得顯著的節(jié)能效果。
3、降低了除塵系統(tǒng)用電負(fù)荷，減少了直接起動(dòng)對(duì)電網(wǎng)的電流沖擊，同時(shí)也減少了對(duì)電機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)的沖擊，延長(zhǎng)了除塵器、除塵布袋、除塵風(fēng)機(jī)、除塵電機(jī)、煙道等設(shè)備的使用壽命。
4、對(duì)降低爐內(nèi)熱量損失，合理控制過(guò)程溫度，做到爐溫控制的最優(yōu)化。
5、對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行變頻改造，縮短煉鋼時(shí)間，提高鋼的品質(zhì)。

四、節(jié)能分析
　　為了對(duì)除塵系統(tǒng)變頻改造后的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，在系統(tǒng)投入正常運(yùn)行1個(gè)月后對(duì)設(shè)備實(shí)際使用和節(jié)電情況進(jìn)行了測(cè)定和數(shù)據(jù)分析。
　　對(duì)變頻改造后的節(jié)能情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,將除塵風(fēng)機(jī)切到工頻連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，統(tǒng)計(jì)這段時(shí)間的耗電量和煉鋼量;再將除塵風(fēng)機(jī)切到變頻工況下連續(xù)運(yùn)行，按同樣的方法統(tǒng)計(jì)這段時(shí)間的耗電量和煉鋼量。

  通過(guò)對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析處理，我們可以得出于下結(jié)論：
1、 除塵系統(tǒng)在變頻改造后，功率因數(shù)從0.83左右提高到0.973;
2、 噸鋼除塵電耗降低了16.4kW/h，設(shè)備節(jié)電率高達(dá)59.3%，節(jié)能效果顯著；
3、 年節(jié)電量高達(dá)593萬(wàn)度，年節(jié)電收益高達(dá)225萬(wàn)元；
4、 項(xiàng)目總體投資額為178萬(wàn)元，15個(gè)月即可收回投資，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年，項(xiàng)目總體收益高達(dá)1800萬(wàn)元以上。

參考文獻(xiàn) :
[1] 沈才芳等編著．電弧爐煉鋼工藝與設(shè)備（第2版）．北京：冶金工業(yè)出版社，2001
[2] 湖北三環(huán)發(fā)展股份有限公司  SH-HVF系列高壓變頻器手冊(cè)