一、概述

      水泥行業(yè)是能耗大戶，降低能源消耗，提高產(chǎn)品質量是提高企業(yè)競爭力的重要措施。我公司的工程技術人員針對中小型水泥廠機立窯供水系統(tǒng)、機立窯卸料系統(tǒng)、水泥選粉系統(tǒng)進行了長期跟蹤專門研究，開發(fā)出了節(jié)能控制成套裝置。通過幾十條水泥生產(chǎn)線實際應用，以其設計合理、結構緊湊、安裝調試方便、保護功能完善、運行穩(wěn)定可靠、節(jié)電效果明顯、生產(chǎn)工藝可得到明顯改善等優(yōu)點贏得了廣泛贊譽。

二、立窯羅茨風機改造

1、工況分析

      以某水泥廠為例，共兩條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達16萬噸。該廠羅茨鼓風機有兩臺，一臺電機的功率為250KW、額定電壓380V、額定電流465A；另一臺為220KW、額定電壓380V、額定電流415A。立窯羅茨風機在設計時一般考慮到最大生產(chǎn)量時需要的風量，且留有一定的余量，一般在20%左右，以延長風機及電機的使用壽命。又在生產(chǎn)工藝過程中的不同階段立窯所需供風量也不同，因此在生產(chǎn)時就常會出現(xiàn)風量過大，風壓過高。目前操作工人一般根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同階段來調節(jié)進風量，調節(jié)風量的措施是在風機出風管上開一放風的風門，調節(jié)放風風門得開度即可調節(jié)供風量的大小，這樣大量的多余風量被排入大氣中，造成能源的浪費，且在放風過程中，噪聲很大。

2、解決方案

針對以上的工況可采用以下的改造方案：

（1）將原拖動系統(tǒng)改造為變頻調速拖動系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)原理一樣。改造后的供風系統(tǒng)是在保留原降壓啟動控制系統(tǒng)的基礎上增加一套變頻調速系統(tǒng)與原控制系統(tǒng)并聯(lián)，形成雙回路控制系統(tǒng)。其特點是雙控制回路互為備用可靠性高，設備檢修時不用調機，保障了生產(chǎn)的連續(xù)進行。關閉放風門，通過改變電機的轉速來改變系統(tǒng)供風量，從而達到節(jié)能降耗的目的。

（2）為方便窯面操作人員控制風量，將節(jié)電設置為端子控制，控制信號引至窯面，在窯面裝一操作面板，通過操作面板便可控制風機的啟停、調節(jié)供風量，操作人員根據(jù)煅燒工況，可隨意調節(jié)風量大小。操作面板上安裝有一轉速表?？芍甘撅L機電機轉速。

3、改造后用戶受益

（1）改善生產(chǎn)工藝。改造后可根據(jù)生產(chǎn)的不同階段平滑地調節(jié)供風量，使保證了產(chǎn)品的質量。

（2）改善生產(chǎn)環(huán)境。由于可任意調節(jié)風機電機轉速，因此可按所需風量準確調節(jié)風量。無須旁路放風，大大降低因排風引起的噪音，減少水泥粉塵污染。

（3）減少設備維護工作量。由于變頻器具有軟啟動功能，電機啟動時，無大電流沖擊，延長設備使用壽命，維護工作量大為減少。

（4）節(jié)能降耗。改造后節(jié)電效果顯著，根據(jù)原設備及生產(chǎn)工藝狀況，節(jié)電率可達20%-50%，一般6-12個月可收回全部投資，投資回收周期短，綜合效益可觀。

 三、立窯卸料系統(tǒng)節(jié)能改造

（1）工況分析

      為使水泥燒結過程“三平衡”（即加料、供風、卸料三平衡）機立窯生產(chǎn)者普遍選用滑差電機作為盤塔式卸料裝置的動力。該電機在同等條件下運行較普通Y系統(tǒng)列電機多耗電20%而且調速特性軟，帶載能力差。在粉塵嚴重的水泥行業(yè)滑差頭故障頻頻，維修困難。以多耗20%的電能，換來調整特性軟，是很不合適的。目前該廠有卸料機2臺，功率為22KW，轉速1460轉/r，額定電流為45A的滑差調速電機，實際運行的轉速為400轉/rad，滑差調速電機屬典型的通過轉差率來調速的，隨著轉速的降低，轉差率增大，由此引起的內(nèi)傳子轉差功率增加部分，全部轉變?yōu)闊崮軗p耗，系統(tǒng)效率顯著下降。

（2）改造方案

      將22KW的滑差調速電機的滑差頭鉆孔裝配螺絲，使電機軸與負載軸作硬性連接，如滑差電機快到使用壽命可更換成普通的鼠籠電機，改造后的電機通過變頻器來啟動和調速。盤塔式卸料裝置屬典型的恒轉矩負載，用變頻調速代替原來的滑差調速系統(tǒng)效率大大提高，下圖為兩種交流調速系統(tǒng)拖動恒轉矩負載所需的功率隨轉速變化的曲線，圖中斜線部分為兩系統(tǒng)所需功率之差，由下圖可知負載轉速越低，變頻系統(tǒng)節(jié)能效果越顯著。 

（3）用戶受益。

（a）系統(tǒng)經(jīng)過節(jié)電改造之后，節(jié)電率可達35%以上，效益顯著。

（b）系統(tǒng)使用更方便。節(jié)電改造后調速性能遠優(yōu)于滑差調速，調速特性硬，帶載能力提高。

（c）大大減少設備維護工作量，維修費用節(jié)約50%以上，保證了生產(chǎn)的連續(xù)進行。

四、選粉機的節(jié)能改造

（1）工況分析

      根據(jù)水泥標號的不同，要求水泥成品選粉細度不同，而老式選粉機要改變選粉細度，其過程相當麻煩。不單要停產(chǎn)，而且要將選粉機拆開，調整同軸上的每組扇葉的數(shù)量和角度。這個過程又沒有一定的標準，只能按照經(jīng)驗一次一次對比試驗，每次都重復這樣過程：開機組、調整扇葉裝上機組、試選、檢驗細度一直到選出的粉達到要求的細度為止。

（2）改造方案

將選粉機電機采用變頻器拖動，根據(jù)水泥標號不同，逐號試驗出電機所需轉速，將這些轉速預置為變頻器的多段速。在機旁設置一選號面板，面板上有變頻器啟停按鈕，水泥選號按鈕。變頻器由端子控制，多段速所需的開關量由選號面板的按鈕給出。

（3）用戶受益。

（a）提高了使用的方便性。節(jié)電改造后只須按下提前預置的不同標號細度按鈕，選粉機選出的粉粒就是您所需要的細度。

（b）優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。變頻改造后，可平滑調速，這樣就可根據(jù)水泥標號及實際選粉細度的不同方便地調整電機速度，使選粉精度更高。做到了連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，既節(jié)約了寶貴的時間又提高了效率。

（c）提高生產(chǎn)效率。改造后自動化程序、生產(chǎn)的連續(xù)性提高，降低了生產(chǎn)人員的勞動強度，綜合效益明顯。