摘要：本文旨在介紹EP3E伺服驅動器在總線型數(shù)控上的應用，同時為客戶提供一套完整的基于PowerLink總線的數(shù)控系統(tǒng)的系統(tǒng)解決方案。

1.前言

國內數(shù)控產(chǎn)業(yè)已經(jīng)走過了20多年的時間，一直都采用脈沖或者模擬量控制的方式，隨著中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)水平的提升，對數(shù)控系統(tǒng)提出了新的要求，加工精度要求越來越高，加工效率要求的提升，而且需要系統(tǒng)維護簡潔，配線方便。

只支持脈沖或者模擬量控制的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)面臨如下六大技術的挑戰(zhàn)：

A.非總線型數(shù)控系統(tǒng)的硬件設計復雜：

非總線型數(shù)控系統(tǒng)，每個軸端子的硬件接口對應一個伺服軸，如果數(shù)控系統(tǒng)需要采用8軸以上的配置，數(shù)控系統(tǒng)的軸端子的硬件接口設計將會非常復雜，所以，非總線型數(shù)控系統(tǒng)最高配置一般也就是8個軸，更多配置的軸更多采用總線設計的方案；

B.非總線型數(shù)控系統(tǒng)無法適應高分辨率編碼器的發(fā)展：

為了達到更好的光潔度，伺服驅動器都會采用高分辨率的編碼器，例如，邁信電氣的MAL/MSL伺服電機都可以選配23bit增量式編碼器/23bit絕對式編碼器，這樣單圈8,388,608脈沖的高分辨率編碼器的優(yōu)勢就得不到充分的發(fā)揮；如果伺服電機工作在3000rpm的速度下，每秒鐘的脈沖輸入將會是419,430,400?，F(xiàn)有的脈沖輸入或者編碼器反饋接口，系統(tǒng)的輸出脈沖或者輸出編碼器將會是400M以上的頻率，這個是現(xiàn)有的高速脈沖4M輸入所不能實現(xiàn)的；

C.非總線型數(shù)控系統(tǒng)抗干擾能力差：

脈沖型接口由于接口器件的限制，在高速脈沖輸入時，存在電氣系統(tǒng)存在干擾時，容易丟失脈沖，導致定位不準確；模擬型接口存在接口設計復雜，溫度漂移，接口成本高等特點；

D.非總線型系統(tǒng)的配線繁瑣

數(shù)控系統(tǒng)的脈沖型控制接口，一般都是15芯的接線端子，模擬量控制接口，需要更多芯的接線端子，對于多軸應用的數(shù)控系統(tǒng)，整個系統(tǒng)的配線非常復雜，系統(tǒng)配線與安裝工作都會成為電氣控制系統(tǒng)的很大一部分工作；

E.非總線型系統(tǒng)的性能非常受制約

非總線型數(shù)控系統(tǒng)，其控制接口只能傳遞位置信號或者速度信號與編碼器反饋信號，不能將數(shù)控系統(tǒng)計算的速度前饋，轉矩前饋，電流前饋等前饋信息有效的傳遞給伺服驅動器，不能有效的提高伺服驅動器系統(tǒng)的響應帶寬；

F.非總線型系統(tǒng)的診斷能力有限

非總線型數(shù)控系統(tǒng)，其控制接口可以傳遞有限的伺服驅動器狀態(tài)信號，數(shù)量非常有限，對于伺服驅動器的內部電流，內部轉矩，內部溫度，等等信號傳遞信息非常有限，不適合系統(tǒng)的在線診斷以及故障預維護。

總而言之，總線型數(shù)控系統(tǒng)是必然。POWERLINK是一項開源技術，是工業(yè)實時以太網(wǎng)標準之一，在已建立的全球性標準Ethernet基礎上提供了卓越的性能和實時性。POWERLINK技術以100Mbps的通訊速率、最小100μs的循環(huán)周期、小于1μs的網(wǎng)絡抖動，將MC、CNC和機器人等通用運動控制技術結合到一個網(wǎng)絡中。

2.EP3E產(chǎn)品簡介

EP3E伺服驅動器是最新一代支持POWERLINK總線的伺服產(chǎn)品，電壓等級涵蓋220V與380V，功率等級涵蓋100w到7.5kw，可以支持多種高精度增量式編碼器與絕對式編碼器，包括23bit邁信增量式編碼器，17bit/23bit多摩川絕對式編碼器，17bit/20bit尼康絕對式編碼器，非常適合用于高精度運動控制。

EP3E伺服驅動器支持邁信MSL/MAL的伺服電機，通過配套MSL/MAL低齒槽轉矩的，速度環(huán)響應可以達到1.6kHz。配套邁信電氣的MSL/MAL伺服電機，EP3E可以滿足CNC市場高速高精加工的要求。

圖片1EP3E伺服驅動器圖片

EP3E是國內首家通過EPSG組織的一致性測試的POWERLINK伺服驅動器產(chǎn)品，因此可以很好的與國內各大廠家的具有POWERLINK接口的CNC控制器進行配合；同時，EP3E內置的電流環(huán)，速度環(huán)，以及位置環(huán)的控制周期分別為50us,100us,100us，支持實時以太網(wǎng)總線的抖動同步調整技術，可以充分滿足MC，CNC，robotics對于動態(tài)響應和同步性的要求。

EP3E產(chǎn)品支持的工作模式，ProfilepositionMode，HomingMode，CyclicSynchronousVelocityMode，CyclicSynchronousPositionMode，InterpolatedPositionMode等模式。

3.EP3E對數(shù)控行業(yè)產(chǎn)業(yè)的提升

3.1伺服通信周期減小，數(shù)控插補周期減小

圖2高性能的POWERLINK提高插補性能

POWERLINK高性能的通訊方式，可以提高插補周期的性能，降低插補周期的時間，可以將待加工的曲面或者曲線的輪廓描敘的更加精確，精度更高。

EP3E可以接受100us的通訊周期的位置更新，可以達到

3.2伺服通信抖動降低，伺服同步性能提高

圖3EP3E伺服電流環(huán)POWERLINK總線同步抖動為50ns

圖中右邊兩個信號為，伺服1，伺服2同時進入電流環(huán)控制的抖動時間差為50ns，EP3E伺服驅動器電流環(huán)與POWERLINK同步幀的同步抖動時間在50ns以內，EP3E完全滿足高性能插補對插補低抖動的要求。

3.3伺服位置環(huán)均勻細分數(shù)控插補周期數(shù)據(jù)

EP3E的電流環(huán)控制周期為50us，速度環(huán)與位置環(huán)為100us，而通訊周期一般為400us的倍數(shù)，或者，500us的倍數(shù)，EP3E可以采用位置連續(xù)，速度連續(xù)，加速度連續(xù)等三種方式，通過位置環(huán)來細分通訊周期的位置數(shù)據(jù)給定。

圖3EP3E伺服支持線性插值，保持位置連續(xù)

圖3EP3E伺服支持二次插值，保持速度連續(xù)

圖3EP3E伺服支持三次插值，加速度連續(xù)

EP3E伺服驅動器具備三種模式:線性插值,二次插值,三次插值,默認配置為三次樣條插值后給位置環(huán),提高驅動器運動的平滑;CNC與機器人行業(yè)對加工光潔度要求高,所以配合CNC與機器人控制器內置的加減速與EP3E伺服驅動器內置的三次樣條插值方法,可以達到最佳的加工效果。

4.EP3E系統(tǒng)參數(shù)設置

對于EP3E參數(shù)的配置主要有：

與POWERLINK相關的參數(shù)設置：

P300：POWERLINK站號，站號為1-254；

P304：0為普通模式，1為POWERLINK模式，使用POWERLINK設置為1；

P306：2為位置連續(xù)插值模式，1為速度連續(xù)插值模式，0為加速度連續(xù)插值模式，在CNC與機器人應用中設置為2；

P307：0：接收增量位寬，1：接收絕對位置，與CNC設置一般為1；

P027、P028為齒輪比設置，二者乘積為編碼器分辨率時可保證較好的控制精度，對于17bits編碼器，可設置P027=8192，P028=16，對于23bit編碼器，可設置P027=8192，P028=1024。

5.系統(tǒng)組成

5.1系統(tǒng)硬件配置

基于POWERLINK總線的數(shù)控系統(tǒng)解決方案可以有效的解決：

A.數(shù)控系統(tǒng)的硬件設計復雜，硬件上面只要一個POWERLINK網(wǎng)口即可，支持一網(wǎng)到底的技術,將IO端子，EP3E伺服驅動器等設備全部掛接在網(wǎng)絡上；

B.數(shù)控系統(tǒng)支持多種POWERLINK報文，方便支持EP3E所支持的高精度高分辨率的編碼器，有效提高金屬加工的光潔度；

C.數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡介質抗干擾能力強，同時POWERLINK支持網(wǎng)絡重發(fā)機制，有效提高數(shù)控系統(tǒng)與EP3E之間通訊的可靠性；

D.數(shù)控系統(tǒng)支持的POWERLINK總線是一網(wǎng)到底的技術，非常方便EP3E伺服驅動器的安裝與配線；

E.數(shù)控系統(tǒng)通過POWERLINK報文，非常有效的速度前饋，轉矩前饋，電流前饋等前饋信息傳遞給EP3E伺服驅動器；

F.數(shù)控系統(tǒng)通過POWERLINK報文可以將EP3E伺服驅動器的內部電流，內部轉矩，內部溫度等等信息高效的傳遞；

5.2性能測試

通訊控制周期：

借助EP3E伺服驅動器與MSL/MAL的高性能伺服電機，CNC系統(tǒng)可以達到周期更短的插補周期，整體加工精度更高，加工速度更高。

6.結束語

武漢邁信電氣致力于為國內外數(shù)控廠商提供PowerLink總線伺服驅動器，EP3E伺服驅動器在性能與功能上能夠滿足高檔總線CNC系統(tǒng)對伺服系統(tǒng)的要求，同時，價格上也沒有國外伺服驅動器那么高昂，從而實現(xiàn)國產(chǎn)CNC系統(tǒng)整體解決方案的PowerLink總線化升級，提高了產(chǎn)品的加工精度與加工速度，提升了國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)解決方案的整體競爭力。