PLC的品種繁多，其結(jié)構(gòu)形式、性能、容量、指令系統(tǒng)、編程方法、價格等各有不同，使用場合也各有側(cè)重。因此，合理選擇PLC對于提高PLC控制系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)起著重要作用。

1、 PLC機(jī)型的選擇

PLC機(jī)型的選擇應(yīng)是在滿足控制要求的前提下，保證可靠、維護(hù)使用方便以及最佳的性能價格比。具體應(yīng)考慮以下幾方面：

（1）性能與任務(wù)相適應(yīng)：對于小型單臺、僅需要數(shù)字量控制的設(shè)備，一般的小型PLC都可以滿足要求。對于以數(shù)字量控制為主，帶少量模擬量控制的應(yīng)用系統(tǒng)，并選擇運(yùn)算、數(shù)據(jù)處理功能較強(qiáng)的小型PLC。對于控制比較復(fù)雜，控制功能要求更高的工程項目可視控制規(guī)模及復(fù)雜程度，選用中檔或高檔PLC。

（2）結(jié)構(gòu)上合理、安裝要方便、機(jī)型上應(yīng)統(tǒng)一。對于較復(fù)雜的和要求較高的系統(tǒng)一般應(yīng)選用模塊式PLC。對于一個企業(yè)，控制系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)盡量做到機(jī)型統(tǒng)一。

（3）是否滿足響應(yīng)時間的要求。為了減少PLC的I/O響應(yīng)延遲時間，可以選用掃描速度高的PLC，使用高速I/O處理這一類功能指令，或選用快速響應(yīng)模塊和中斷輸入模塊。

（4）對聯(lián)網(wǎng)通信功能的要求。PLC作為工廠自動化的主要控制器件，大多數(shù)產(chǎn)品都具有通信聯(lián)網(wǎng)能力。選擇時應(yīng)根據(jù)需要選擇通信方式。

（5）其他特殊要求。對可靠性要求極高的系統(tǒng)，應(yīng)考慮是否采用冗余控制系統(tǒng)或熱備份系統(tǒng)。

2、 PLC容量估算

PLC的容量指I/O點數(shù)和用戶存儲器的存儲容量兩方面的含義。在選擇PLC型號時不應(yīng)盲目追求過高的性能指標(biāo)，但是在I/O點數(shù)和存儲器容量方面除了要滿足控制系統(tǒng)要求外，還應(yīng)留有余量，以做備用或系統(tǒng)擴(kuò)展時使用。

3、 I/O模塊的選擇

在PLC控制系統(tǒng)中，為了實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的控制，要將對象的各種測量參數(shù)，按要求的方式送入PLC。PLC經(jīng)過運(yùn)算、處理后，再將結(jié)果以數(shù)字量的形式輸出，此時也要把該輸出變換為適合于對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制的量。所以，在PLC和生產(chǎn)過程之間，必須設(shè)置信息的傳遞和變換裝置。這個裝置就是輸入/輸出（I/O）模塊。不同的信號形式，需要不同類型的I/O模塊。對PLC來講，信號形式可分為四類，分別是：數(shù)字量輸入信號、數(shù)字量輸出信號、模擬量輸入信號、模擬量輸出信號。

4、 分配輸入/輸出點

PLC機(jī)型及輸入/輸出（I/O）模塊選擇完畢后，首先，設(shè)計出PLC系統(tǒng)總體配置圖。然后依據(jù)工藝布置圖，參照具體的PLC相關(guān)說明書或手冊將輸入信號與輸入點、輸出控制信號與輸出點一一對應(yīng)畫出I/O接線圖即PLC輸入/輸出電氣原理圖。

PLC機(jī)型選擇完后輸入/輸出點數(shù)的多少是決定控制系統(tǒng)價格及設(shè)計合理性的重要因素，因此在完成同樣控制功能的情況下可通過合理設(shè)計以簡化輸入/輸出點數(shù)。

5、 安全回路設(shè)計

安全回路是保護(hù)負(fù)載或控制對象以及防止操作錯誤或控制失敗而進(jìn)行連鎖控制的回路。在直接控制負(fù)載的同時，安全保護(hù)回路還給PLC輸入信號，以便于PLC進(jìn)行保護(hù)處理。安全回路一般考慮以下幾個方面：短路保護(hù)、互鎖與聯(lián)鎖措施、失壓保護(hù)與緊急停車措施、極限保護(hù)。