易往信息自2003年成立以來，立足汽車整車及零部件制造行業(yè)，為客戶提供專業(yè)的生產(chǎn)線自動化及制造執(zhí)行系統(tǒng)服務，歷經(jīng)十載，現(xiàn)已將服務領域擴展到汽車、零部件、電子、太陽能、半導體、食品等多個行業(yè)，提供了貫穿大型制造企業(yè)研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售、服務全過程的信息化咨詢、軟件開發(fā)、系統(tǒng)集成、運維服務、信息增值服務，產(chǎn)品與服務線覆蓋了生產(chǎn)制造執(zhí)行（MES）、倉庫管理系統(tǒng)（WMS）、ERP實施、生產(chǎn)線自動化、IT服務（ITS）、外包服務等。在企業(yè)發(fā)展過程中，公司很早就認識到咨詢服務對項目成敗的重要性，成立了專門的咨詢服務部門，為客戶提供專業(yè)的顧問咨詢和技術(shù)支持，幫助客戶與合作伙伴成功地規(guī)劃與實施他們的關鍵業(yè)務系統(tǒng)，并以快捷和高效的服務態(tài)度對他們在易往平臺上構(gòu)建的應用系統(tǒng)提供完善的支持。

咨詢服務部成立以來，根據(jù)公司成功實施的案例，進行了系統(tǒng)地整理和歸納，提出了易往信息面向各行業(yè)的標準解決方案：

1）汽車行業(yè)

作為一個典型的離散制造業(yè)，整個汽車制造過程相當復雜。從最開始用戶下訂單，銷售部門收集訂單并定期反饋到財務、物流和制造等部門，到原材料進廠，經(jīng)過一系列的加工過程，最后產(chǎn)品出廠并通過銷售渠道交付給客戶，中間牽扯到很多業(yè)務部門，有頻繁大量的信息產(chǎn)生和傳遞。這其中JIT成為汽車企業(yè)應用MES的一個主要原因，為此汽車企業(yè)MES的主要需求點有：

★ 采集成品信息和物料部件信息，以及工件裝配狀態(tài)數(shù)據(jù)。采集方式可以是多樣的，包括RFID技術(shù)、激光條碼掃描、各類傳感設備、網(wǎng)絡攝像設備以及可以由操作人員手工輸入數(shù)據(jù)等方式進行數(shù)據(jù)采集。

★ 數(shù)據(jù)處理。將采集到的“現(xiàn)場”數(shù)據(jù)同“后臺”的預設數(shù)據(jù)（如BOM表或工藝設定值）進行交驗，獲得交驗結(jié)果。另外，也包括在設備與設備，設備與系統(tǒng)，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互，如將采集到的數(shù)據(jù)通過某種通訊模式傳輸?shù)胶笈_系統(tǒng)接口或數(shù)據(jù)輸出設備。

★ 設備控制。根據(jù)狀態(tài)判斷結(jié)果，按照業(yè)務邏輯進行生產(chǎn)設備控制，在狀態(tài)異常的情況下可以通過PLC控制流水線停線，關閉生產(chǎn)工具，或指示燈紅燈報警等方式提示現(xiàn)場操作人員，同時也可以通過后臺的監(jiān)控程序?qū)崟r通知車間管理人員。當操作人員或車間管理人員對異常處理完成后，再進行生產(chǎn)放行。

★ 車間生產(chǎn)的無紙化要求。通過電子化的信息傳遞以提高信息傳遞的速度和效率，減少不必要的紙張浪費，并逐步實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)。

★ 生產(chǎn)管理的實時化要求。要求實時地采集生產(chǎn)過程的相關信息，如進度信息、關鍵質(zhì)量信息等，并對變化快速地做出響應。

★ 生產(chǎn)過程的透明化要求。使生產(chǎn)過程不再成為一個“黑盒”，車間管理者和企業(yè)管理人員乃至客戶能夠?qū)崟r、透明地了解生產(chǎn)的實際狀況。

★ 車間在制品庫存管理的明細化要求。要求對車間在制品的收、發(fā)以及工序件的搬運明細進行記錄，減少在制品庫存積壓，從而降低庫存資金占用。

★ 生產(chǎn)管理科學化和輔助決策的要求。能夠為ERP系統(tǒng)及企業(yè)管理層提供實時準確的生產(chǎn)狀態(tài)信息，以提高決策的科學性和準確性。

2）零部件行業(yè)

零部件行業(yè)是典型的離散制造業(yè)，其特點是多品種、小批量生產(chǎn)；產(chǎn)品種類多，產(chǎn)品復雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素很多，經(jīng)常出現(xiàn)緊急訂單、設備故障等情況，使得生產(chǎn)計劃發(fā)生改變；制造過程復雜，生產(chǎn)過程中不確定因素多，憑經(jīng)驗調(diào)度無法保證整個生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)，過程控制困難，管理難度大。因此其MES主要需求點如下：

★ 生產(chǎn)作業(yè)計劃的分解。接受生產(chǎn)計劃并將其分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業(yè)計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調(diào)整、查詢；能力需求；設備能力負荷；物料需求；工具需求等。

★ 生產(chǎn)調(diào)度。在給定生產(chǎn)計劃的前提下，針對各故障、供需變動、工藝切換、資源波動等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化，進行在線作業(yè)計劃調(diào)整，實時地做出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配的變動決策，以滿足實際生產(chǎn)的要求。在進行動態(tài)的實時調(diào)度時，盡量在原有的調(diào)度基礎上進行修改，避免大范圍調(diào)整造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定的狀態(tài)，以保證各生產(chǎn)工序生產(chǎn)平穩(wěn)。

★ 物料跟蹤。將生產(chǎn)指令下達給車間工作組進行生產(chǎn)，同時進行物料跟蹤管理。從過程控制系統(tǒng)或人機交互系統(tǒng)采集生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指令完成信息，進行顯示和分析整理，向生產(chǎn)調(diào)度模塊提供所需的生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)。并最終將反饋信息傳遞給生產(chǎn)計劃部門，為物料跟蹤和合同跟蹤提供準確信息。主要包括：日計劃執(zhí)行結(jié)果輸入、匯總、查詢及反饋；任務完工的確認，確認車間加工完成；零件加工進度跟蹤；拖期任務統(tǒng)計；在制品信息查詢；生產(chǎn)報表（月、周、日）；工時統(tǒng)計；廢品統(tǒng)計等。

★ 數(shù)據(jù)整理。對設備性能、產(chǎn)品系列、零件種類、工藝卡等各種數(shù)據(jù)進行整理，形成標準規(guī)范化的文本，在此基礎上建立相應的數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)資源數(shù)據(jù)庫包括設備庫、工藝庫、工具庫、原料庫等。數(shù)據(jù)庫管理主要指對各資源數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)的增加、刪除、修改與保存操作。系統(tǒng)數(shù)據(jù)的維護包括數(shù)據(jù)庫功能的設計以及對過時數(shù)據(jù)的更新操作，數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的導入或?qū)С霾僮鳌?/p>

★ 作業(yè)計劃模塊由生產(chǎn)計劃驅(qū)動，從資源數(shù)據(jù)庫中提取資源信息（包括設備信息、工具信息、工藝信息、原料信息等）結(jié)合優(yōu)化調(diào)度算法，生成作業(yè)計劃單，并下達給車間工作組。而生產(chǎn)調(diào)度模塊根據(jù)物料跟蹤模塊反饋回來的信息一方面將此信息再反饋給作業(yè)計劃模塊使之進行作業(yè)計劃的調(diào)整，另一方面及時更新資源數(shù)據(jù)庫，同時發(fā)揮調(diào)度功能，下達指令給車間工作組。

3）食品/飲料行業(yè)

食品/飲料行業(yè)往往流程化程度高，生產(chǎn)批量大，工藝復雜，對生產(chǎn)管理控制精度高，對生產(chǎn)過程的監(jiān)控、管理、生產(chǎn)分析有很高的要求，多樣化的消費者市場以及日益變化的客戶需求決定了食品/飲料生產(chǎn)廠家除了在嚴格控制質(zhì)量，保證產(chǎn)品的安全和健康以外，還需做到降低成本，增加產(chǎn)品的多樣性，縮短產(chǎn)品上市時間等，因此食品/飲料行業(yè)的MES需求點在于：

★ 實時數(shù)據(jù)采集與分析。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)設備狀況，選擇合理的數(shù)據(jù)采集方式，實現(xiàn)與底層自動化設備的無縫對接。獲取與生產(chǎn)設備及生產(chǎn)過程相關的產(chǎn)品及過程參數(shù)信息，負責提供生產(chǎn)設備、生產(chǎn)過程的產(chǎn)品及過程參數(shù)的歷史信息，為批次管理與跟蹤、沒備管理與維護、質(zhì)量管理等模塊提供數(shù)據(jù)。

★ 生產(chǎn)優(yōu)化與管理。實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度與分析、物料管理與控制、成本核算與控制等，根據(jù)生產(chǎn)計劃結(jié)合設備物料等狀況制定最優(yōu)的生產(chǎn)方案，滿足成本低、效率高的要求。

★ 生產(chǎn)監(jiān)控。監(jiān)督生產(chǎn)狀況，根據(jù)當前批次生產(chǎn)情況、設備狀況、職工信息等為下面的生產(chǎn)做好準備、能夠應對各種突發(fā)事件并做好再次調(diào)度。

★ 批次跟蹤。采集當前批次（中間、最終）的生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，包括在線參數(shù)值和離線測量值，對生產(chǎn)質(zhì)量做出評價，決定生產(chǎn)是否繼續(xù)。當ERP對某個最終批次的生產(chǎn)情況提出質(zhì)疑時，將根據(jù)此批次的記錄進行反沖追查，并把結(jié)果上報給ERP和生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度與管理模塊。

★ 質(zhì)量管理。

★ 設備管理。指導企業(yè)維護設備的工作以保證生產(chǎn)順利進行，并產(chǎn)生階段性、周期性和預防性的維護計劃，也提供對緊急問題的響應（報警），保留過去所發(fā)生的事件和問題的歷史記錄有助于處理可能要出現(xiàn)的問題。

4）電子行業(yè)

在電子制造行業(yè)，管理中重心在于保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與對制造關鍵能力的改善與提升，電子產(chǎn)品涉及物料種類眾多，因此生產(chǎn)過程透明、上料防錯、元件追溯等方面是電子制造企業(yè)更為注重的地方。電子行業(yè)MES需求點如下：

★ 生產(chǎn)調(diào)度。根據(jù)生產(chǎn)工單生成工票，下達任務至各工序，分配打印產(chǎn)品SN號，監(jiān)控工單進度，異常時凍結(jié)和解凍作業(yè)指令。

★ SMT上料功能。收集貼片機上料信息(站位號/FEEDER/物料等)，并進行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈。

★ 生產(chǎn)上料功能。收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈。

★ 生產(chǎn)跟蹤功能。根據(jù)訂單執(zhí)行進度，引入防呆機制滿足混線生產(chǎn)的管理要求。

★ PQC/IPQC檢驗控制功能。管理生產(chǎn)過程中的檢測和抽檢工作，并從檢測設備中獲取檢測詳細結(jié)果，檢測不良執(zhí)行維修或返工業(yè)務。

★ 不良品維修業(yè)務功能。提供維修策略建議，實現(xiàn)不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn),建立產(chǎn)品詳細維修檔案。

★ 返工生產(chǎn)業(yè)務功能。下達返工指令至生產(chǎn)單元，設定返工工藝和返工SN號清單。

★ 產(chǎn)品追溯功能。MES實時監(jiān)控PCB板/整機生產(chǎn)線上在制品情況；建立質(zhì)量追溯鏈，實現(xiàn)正反向追溯。

在解決方案基礎之上，咨詢服務部的售前顧問在售前階段協(xié)助銷售進行客戶開發(fā)，與客戶開展技術(shù)交流，向其提供專業(yè)化的咨詢規(guī)劃服務，并針對客戶需求，編制技術(shù)方案及項目BOM清單，匯總項目報價，在技術(shù)和商務方面取得客戶的信任，最終幫助公司取得訂單。在項目實施階段，實施顧問負責項目啟動后的項目實施工作，包括需求調(diào)研與梳理、藍圖設計、原型界面設計、功能設計、用戶培訓等工作，并負責挖掘客戶新的潛在需求，實現(xiàn)二次銷售。咨詢服務部成立以來，為江淮汽車、北京汽車、北京奔馳、江鈴汽車、長城汽車、東風汽車、煌上煌等上百個客戶提供了專業(yè)的售前及實施顧問咨詢服務，幫助客戶整理需求并設計完善的解決方案，獲得了客戶廣泛的認可和好評。

為了適應公司未來的發(fā)展，咨詢服務部對分工進行了專業(yè)化的調(diào)整，成立了專門的系統(tǒng)實施部門，與售前咨詢服務部門一起向客戶提供更專業(yè)化的支持與服務，為實現(xiàn)易往信息的蓬勃發(fā)展與騰飛而奮斗！

易往信息公司簡介

易往信息技術(shù)有限公司成立于2003年。創(chuàng)立之初，易往經(jīng)過縝密的數(shù)據(jù)分析，診斷出企業(yè)生產(chǎn)與決策的模糊區(qū)域性問題。針對大型制造企業(yè)的研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售和服務的全過程，易往以客戶為導向，利用軟件終端一體化信息技術(shù)，有效地結(jié)合各行業(yè)管理實踐經(jīng)驗，為各企業(yè)成功量身定制整體解決方案。

易往解決方案覆蓋了全面的企業(yè)生產(chǎn)、管理與決策信息，涵蓋內(nèi)容豐富。其中生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（EW-MES），倉庫管理系統(tǒng)（EW-WMS），高級計劃與排程系統(tǒng)（EW-APS）、與供應鏈管理系統(tǒng)（EW-SCM）為易往核心軟件產(chǎn)品。除此之外，易往還為客戶提供能源管理系統(tǒng)（EW-EMS）、EW一體化移動平臺解決方案、IT服務（ITS）以及外包服務等各項領域的服務項目。