一、概述

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高，機(jī)床行業(yè)正朝著高精度、高速度、集成化的方向發(fā)展。主軸是直接帶動工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削的主要工具，因此主軸的精度與效率直接影響加工件的精度、其表面粗糙度以及對加工件的切削效率。

二、系統(tǒng)方案

本文是基于偉創(chuàng)AC100-C主軸伺服驅(qū)動器在車床主軸上的應(yīng)用。AC100-C作為主軸驅(qū)動單元，配合廣數(shù)928TA2數(shù)控系統(tǒng)給定信號進(jìn)行主軸調(diào)速與主軸定位控制，在同一臺機(jī)床上完成車削與鉆孔多道加工工序。

2.1工藝流程：

（1）機(jī)床啟動，夾頭夾緊，數(shù)控系統(tǒng)給定模擬量調(diào)速信號，主軸高速旋轉(zhuǎn)，車刀進(jìn)入工位，進(jìn)入車削加工。

（2）車削加工完成后，數(shù)控系統(tǒng)切換信號，將速度模式轉(zhuǎn)為位置模式控制，工件旋轉(zhuǎn)到設(shè)定角度，動力頭進(jìn)入工位進(jìn)行鉆孔加工。

（3）依次進(jìn)行其余5個角度的位置定位與鉆孔加工。

（4）鉆孔加工完成之后，再次轉(zhuǎn)換為速度模式，進(jìn)行第二次車削加工。

（5）車削加工完成，夾頭松開，機(jī)床停機(jī)

2.2系統(tǒng)框架圖

三、調(diào)試方法

3.1調(diào)試步驟

第一步：將電機(jī)銘牌參數(shù)輸入F5.00—F5.11。

第二步：根據(jù)編碼器安裝方式，確定電機(jī)與編碼器傳動比例并將齒輪比輸入F5.19，設(shè)置編碼器分辨率F5.16為1024

第三步：將F5.12設(shè)置為1，進(jìn)入自學(xué)習(xí)。

第四步：輸入/輸出端子功能碼確認(rèn)

第五步：將要定位角度換算成編碼器（4倍頻）值輸入F9.06-F9.011。如果不知道確切角度，可以通過手動旋轉(zhuǎn)主軸，檢測編碼器反饋值C-27,將其輸入F9-06-F9.11。

第六步：根據(jù)定位效果，調(diào)增位置環(huán)參數(shù)F9.03、F9.04。

3.2 參數(shù)設(shè)置表