數(shù)控折彎機(jī)是加工鈑金的一種機(jī)器，本期結(jié)合四方CA500伺服驅(qū)動(dòng)器以及CM500伺服電機(jī)，介紹一種針對(duì)數(shù)控折彎機(jī)液壓系統(tǒng)的電液伺服調(diào)速方案，有效降低系統(tǒng)能耗及液壓油的溫升，同時(shí)提高設(shè)備運(yùn)行可靠性。

一、工藝簡介

數(shù)控折彎機(jī)的一個(gè)工作循環(huán)可分為快下、慢下、保壓、卸荷、返程這幾個(gè)狀態(tài)。設(shè)備工作時(shí)，系統(tǒng)控制油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并配合液壓油路控制單元的工作，從而控制液壓系統(tǒng)的流量，達(dá)到各工作狀態(tài)下的合理壓力值。其具體工作流程如下：

機(jī)器滑塊快速進(jìn)給時(shí)，壓力油通過液壓閥組進(jìn)入油缸上腔，油缸下腔的油液經(jīng)液壓閥組返回到液壓泵中，機(jī)器的滑塊因自重快速下降，被打開的充液閥對(duì)油缸上腔進(jìn)行充液；機(jī)器滑塊低速進(jìn)給時(shí)，壓力油通過液壓閥組流入油缸上腔繼續(xù)推動(dòng)滑塊下降；當(dāng)機(jī)器滑塊返程時(shí)，壓力油經(jīng)液壓閥組進(jìn)入油缸下腔，油缸活塞桿拉動(dòng)滑塊上升，油缸上腔油液通過打開的充液閥流回油箱，至此完成一次工作循環(huán)。

二、系統(tǒng)方案

傳統(tǒng)折彎機(jī)的液壓系統(tǒng)通過定量泵和比例換向閥來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的流量，由于系統(tǒng)需要的實(shí)際流量是變化的，而油泵輸出流量是恒定的，因此必定有一部分流量需要溢流，產(chǎn)生能量損失；另一方面，閥控液壓系統(tǒng)的設(shè)定壓力總是要高于實(shí)際需要的壓力，這也造成了能量的損失。同時(shí)節(jié)流調(diào)速方式存在主壓力閥溢流，造成噪音及液壓油的發(fā)熱量較大，溫升較高，降低了液壓油的使用壽命，增加維護(hù)成本。

針對(duì)傳統(tǒng)折彎機(jī)液壓系統(tǒng)的缺點(diǎn)，以及設(shè)備的成型工序、工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了采用四方CA500伺服驅(qū)動(dòng)器、CM500伺服電機(jī)以及齒輪泵來調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)流量及壓力的控制系統(tǒng)。

具體系統(tǒng)方案如下：

數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)光柵尺的位置反饋經(jīng)由特定算法得出系統(tǒng)所需流量、壓力大小，對(duì)應(yīng)輸出0～±10V模擬量控制信號(hào)給到CA500，實(shí)時(shí)調(diào)整油泵的轉(zhuǎn)速，并配合液壓油路控制單元的工作，滿足不同工序端的壓力及流量需求。

方案采用容積調(diào)速的原理，通過調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速來改變油泵的流量及系統(tǒng)壓力，避免了傳統(tǒng)節(jié)流調(diào)速方案所造成的能量損耗，特別是在保壓和卸荷階段，油液的輸出很小，油泵幾乎可以停止運(yùn)轉(zhuǎn)，極大程度減少了能量損耗。同時(shí)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間更短，設(shè)備工作時(shí)快下和返程速度更快，效率更高。

三、系統(tǒng)配線方案及說明

電氣接線圖如下：

主要設(shè)定參數(shù)：

四、方案優(yōu)勢(shì)

1. CA500伺服驅(qū)動(dòng)器采用重載型設(shè)計(jì)，低頻轉(zhuǎn)矩大，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，過載能力強(qiáng)，可120%負(fù)載長期運(yùn)行；

2. CM500伺服電機(jī)采用高性能稀土永磁材料，抗去磁能力強(qiáng)。電機(jī)轉(zhuǎn)子采用特殊結(jié)構(gòu)和工藝，外殼防護(hù)等級(jí)為IP54，絕緣等級(jí)為F級(jí)，保證系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性；

3. 泵控技術(shù)代替常規(guī)閥控技術(shù)，消除節(jié)流損耗，節(jié)能效果顯著，節(jié)能率可達(dá)25%。

4. 降低了液壓油的溫升，延長了液壓油的使用壽命，減少系統(tǒng)維護(hù)成本；

5. 折彎機(jī)快下、慢下、保壓、卸荷、返程各工序段運(yùn)行時(shí)噪音明顯下降，改善工作環(huán)境；

6. 簡化的調(diào)試功能（四方電機(jī)免調(diào)試），最大程度減少客戶調(diào)試參數(shù)，安裝使用方便。

現(xiàn)場圖片

華南某數(shù)控機(jī)床廠家