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運(yùn)用pic單片機(jī)設(shè)計(jì)直流電機(jī)無級(jí)調(diào)速系統(tǒng)方案

時(shí)間:2017-12-13 11:29:11來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:?現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,電動(dòng)機(jī)是主要的驅(qū)動(dòng)設(shè)備,目前在直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)中已大量采用晶閘管(即可控硅)裝置向電動(dòng)機(jī)供電的KZ—D拖動(dòng)系統(tǒng),取代了笨重的發(fā)電動(dòng)一電動(dòng)機(jī)的F—D系統(tǒng),又伴隨著電子技術(shù)的高度發(fā)展,促使直流電機(jī)調(diào)速逐步從模擬化向數(shù)字化轉(zhuǎn)變,特別是單片機(jī)技術(shù)的應(yīng)用,使直流電機(jī)調(diào)速技術(shù)又進(jìn)入到一個(gè)新的階段,智能化、高可靠性已成為它發(fā)展的趨勢(shì)。

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,電動(dòng)機(jī)是主要的驅(qū)動(dòng)設(shè)備,目前在直流電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)中已大量采用晶閘管(即可控硅)裝置向電動(dòng)機(jī)供電的KZ—D拖動(dòng)系統(tǒng),取代了笨重的發(fā)電動(dòng)一電動(dòng)機(jī)的F—D系統(tǒng),又伴隨著電子技術(shù)的高度發(fā)展,促使直流電機(jī)調(diào)速逐步從模擬化向數(shù)字化轉(zhuǎn)變,特別是單片機(jī)技術(shù)的應(yīng)用,使直流電機(jī)調(diào)速技術(shù)又進(jìn)入到一個(gè)新的階段,智能化、高可靠性已成為它發(fā)展的趨勢(shì)。本調(diào)速系統(tǒng)采用PIC16F874單片機(jī)作為中心處理器,充分利用了PIC16F874單片機(jī)捕捉、比較、模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的特點(diǎn)作為觸發(fā)電路,其優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能與主電路同步,能平穩(wěn)移相且有足夠的移相范圍,控制角調(diào)整量可達(dá)10000步,能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)的無級(jí)平滑控制,脈沖前沿陡且有足夠的幅值,脈寬可設(shè)定,穩(wěn)定性與抗干擾性能好等。

1直流電機(jī)調(diào)速原理

直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速n和其它參數(shù)的關(guān)系可用下式來表示:

20171118102324519.png

(1)

(1)式中:Va-電樞電壓,Ia-電樞電流,Ra-電樞回路總電阻,Ca-電勢(shì)常數(shù),Φ-勵(lì)磁磁通。

20171118102324151.png(2)

(2)式中:p-磁極對(duì)數(shù),N-導(dǎo)體數(shù),a-電樞支路數(shù)。

CaΦ=K(3)

(3)式中:當(dāng)電機(jī)型號(hào)確定后,CaΦ常數(shù),故式式(1)改變?yōu)?/P>

20171118102324115.png

在中小功率直流電機(jī)中,電樞回路電阻非常小,式(4)中IaRa項(xiàng)可省略不計(jì),由此可見,直流電機(jī)的調(diào)速當(dāng)改變電樞電壓時(shí),轉(zhuǎn)速n隨之改變。

2系統(tǒng)工作原理

本系統(tǒng)主要由主控開關(guān),電機(jī)激磁電路,晶閘管調(diào)速電路(包括測(cè)速電路),整流濾波電路,平波電抗器及放電電路,能耗制動(dòng)電路組成,系統(tǒng)采用閉環(huán)PI調(diào)節(jié)器控制。當(dāng)主控開關(guān)閉合后,單相交流電經(jīng)晶閘管調(diào)速電路控制后,又經(jīng)過橋式整流、濾波、平波電抗器后,獲得脈沖小,連續(xù)的直流,提供給電機(jī),同時(shí),交流電通過激磁電路整流后,使電機(jī)獲得勵(lì)磁,開始工作。調(diào)節(jié)觸發(fā)電路中的速度設(shè)定電位器RP1,使得當(dāng)AN1輸入電壓減小時(shí),PIC16F874單片機(jī)輸出的控制角也相應(yīng)減小,晶閘管導(dǎo)通角隨之增加,主電路輸出電壓增大,電機(jī)速度增大,同時(shí)測(cè)速電路輸出電壓也增大,經(jīng)PI調(diào)節(jié)器作用后,電機(jī)在設(shè)定的速度范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

3系統(tǒng)各部分電路設(shè)計(jì)

3.1主電路設(shè)計(jì)

主電路中各元件參數(shù)如圖1所示:

按一下啟動(dòng)按鈕SB1,接觸器KM線圈通電,KM常開觸點(diǎn)閉合,常閉觸點(diǎn)打開,啟動(dòng)按鈕自鎖,主電路導(dǎo)通。晶閘管調(diào)速電路通過改變雙向晶閘管控制角大小來控制交流電輸出,再經(jīng)橋式整流,濾波后,得到直流,同時(shí),電機(jī)通過激磁電路整流后,獲得勵(lì)磁,開始工作。

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按一下停止按鈕SB2,接觸器KM線圈斷電,KM常開觸點(diǎn)打開,常閉觸點(diǎn)閉合,自鎖解除,主電路斷電,電機(jī)停止工作。

為了限制直流電流脈動(dòng),電路中接入平波電抗器,電阻在主電路突然斷電時(shí),為平波電抗器提供放電回路。

為了加快制動(dòng)與停車,本裝置中采用能耗制動(dòng),由電阻R4與主電路接觸器常閉觸點(diǎn)組成制動(dòng)環(huán)節(jié)。電動(dòng)機(jī)激磁由單獨(dú)整流電路供電,為了防止電動(dòng)機(jī)失磁而引起飛車事故,在激磁電路中,串接欠電流繼電器KA。動(dòng)作電流可通過電位器RP進(jìn)行調(diào)整。

3.2晶閘管觸發(fā)電路設(shè)計(jì)

晶閘管觸發(fā)電路及參數(shù)具體如圖2所示,來自主電路中A、B兩點(diǎn)電壓經(jīng)變壓器變壓為-20V,再經(jīng)過橋式整流后,在2點(diǎn)產(chǎn)生100Hz左右的半波信號(hào),通過R6,R7分壓后接入NPN三極管進(jìn)行放大,在三極管集電極產(chǎn)生過零脈沖,利用CCP1模塊先捕捉過零脈沖上升沿,記下其發(fā)生時(shí)間,緊接著捕捉過零脈沖下降沿,兩者的時(shí)間差即為過零脈沖寬度,其值的一半即為脈沖中點(diǎn),采用這樣的捕捉方式可以精確地得到交流電的實(shí)際過零點(diǎn),同時(shí)利用ADC模傲轉(zhuǎn)換模塊轉(zhuǎn)換PIC16F874引腳RA1/AN1模擬電壓的值作為晶閘管控制角的設(shè)定值(電機(jī)速度設(shè)定值),改變電位器RP1設(shè)定值,相應(yīng)改變晶閘管控制角大小,同時(shí)測(cè)速電路輸出值由PIC16F874引腳RC0/T1CKI輸入,經(jīng)過TMR1計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù),算出轉(zhuǎn)速,作為速度反饋值。本系統(tǒng)中單片機(jī)的振蕩頻率采用4MHz,由PIC16F874單片機(jī)指令周期的特點(diǎn)可知,晶閘管控制角的分辨率是單片機(jī)振蕩頻率的四分之一的倒數(shù),即1us,對(duì)于工頻電的半波時(shí)間10ms來說,控制角可達(dá)10000步,完全能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)的無級(jí)平滑控制。

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3.3測(cè)速電路設(shè)計(jì)

測(cè)速電路由附著在電機(jī)轉(zhuǎn)子上的光碼盤及電脈沖放大整形電路組成。電脈沖的頻率與電機(jī)的轉(zhuǎn)速成固定的比例關(guān)系,光碼盤輸出的電脈沖信號(hào)經(jīng)放大整形為標(biāo)堆TTL電平從PIC16F874單片機(jī)引腳RC0/T1CKI輸入,通過TMR1計(jì)數(shù)器進(jìn)行計(jì)數(shù),從而算出轉(zhuǎn)速,將這個(gè)轉(zhuǎn)速與預(yù)置轉(zhuǎn)速進(jìn)行比較,得出差值,PIC16F874通過對(duì)這個(gè)差值進(jìn)行PI運(yùn)算,得出控制增量,在CCP2送出晶閘管控制角的大小,從而改變加在電機(jī)兩端的有效電壓,最終達(dá)到控制轉(zhuǎn)速的目的。

4系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

將速度閉環(huán)控制設(shè)計(jì)成為典型I系統(tǒng),即PI調(diào)節(jié)器,用來調(diào)節(jié)晶閘管控制角時(shí)間Td,其控制算法為:

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其中a1=Kp,Kp-控制器的比例系數(shù),T1-積分時(shí)間常數(shù),Ti-采樣周期。

本系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)模塊主要包括CCP1上升沿捕捉模塊,CCP1下升沿捕捉模塊,控制角設(shè)定值A(chǔ)/D轉(zhuǎn)換模塊,測(cè)速電路脈沖定時(shí)計(jì)數(shù)模塊,PI調(diào)節(jié)器模塊,CCP2比較輸出模塊等,各模塊程序流程圖的關(guān)系如圖3所示。

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圖3CCP1,CCP2模塊中斷程序流程圖

假設(shè)我們得到過零點(diǎn)時(shí)間為Tσ,晶閘管控制角時(shí)間為Td,那么送入CCP2寄存器CCPR2H:L比較值Tf=Tσ+Td,比較一致后,將在CCP2引腳上輸出高電平,使晶閘管導(dǎo)通,然后根據(jù)所需的觸發(fā)脈寬值,再次修改CCPR2H:L值,使輸出高電平觸發(fā)脈沖維持一定的時(shí)間后再回到低電平,這樣就完成一個(gè)雙向晶閘管觸發(fā)脈沖輸出。

總結(jié):本系統(tǒng)軟件、硬件設(shè)計(jì)充分利用了PIC16F874單片機(jī)捕捉、比較、模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的特點(diǎn),以及單片機(jī)振蕩頻率高,響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn),設(shè)計(jì)出相應(yīng)的觸發(fā)電路,使得PIC16F874單片機(jī)的模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊能迅速、準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)換速度設(shè)定值;CCP1模塊能精確捕捉交流電的過零點(diǎn);測(cè)速電路的定時(shí)計(jì)數(shù)模塊能準(zhǔn)確地計(jì)數(shù),算出反饋轉(zhuǎn)速;CCP2模塊能及時(shí)地比較Tf值輸出觸發(fā)脈沖,在中小型直流電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)用中,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠,調(diào)節(jié)范圍寬,電流連續(xù)性好,響應(yīng)快等特點(diǎn)。

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