機(jī)器視覺系統(tǒng)的檢測精度高，可以快速獲取大量信息且自動處理，因此，這一技術(shù)在工業(yè)檢測領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛。針對傳統(tǒng)的人工密集型檢測模式，機(jī)器視覺系統(tǒng)可代替大量的檢測工人，將"人眼+簡單工具"的檢測模式升級為高精度快速的自動檢測結(jié)果。

機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域取得了一系列重要成果，研發(fā)出眾多的檢測儀器及解決方案，以下僅舉幾例佐證：

1、釹鐵硼永磁產(chǎn)品綜合檢測設(shè)備：專門檢測各類小型釹鐵硼磁性材料的尺寸及外觀(注：釹鐵硼材料為稀土材料的重要一類，其應(yīng)用方向之一，便是用于制造種類眾多的磁性導(dǎo)體，包括多種手機(jī)零部件材料，如揚(yáng)聲器、受話器、聽筒、震動馬達(dá)、手機(jī)攝像頭、耳機(jī)等)。該設(shè)備采用機(jī)器視覺技術(shù)，快速測量釹鐵硼工件的尺寸、檢測其外觀缺陷，并將合格品與不合格品分類輸出。目前一臺這樣的設(shè)備可以替代10到20名質(zhì)檢工人，且維護(hù)費(fèi)用極低。

另外，這一檢測設(shè)備經(jīng)過簡單調(diào)整后，還可普遍適用于小型零件以及片狀工件的尺寸及外觀的綜合檢測。對釹鐵硼材料及其他片狀材料的制造廠家來講，這一設(shè)備對其產(chǎn)品線的質(zhì)量檢測帶來了福音，是一個(gè)填補(bǔ)行業(yè)性空白的高端設(shè)備。

2、硬質(zhì)合金刀片/棒材快速檢測方案：這兩個(gè)方案均應(yīng)用機(jī)器視覺技術(shù)，快速檢測合金刀片的尺寸公差和形位公差、多種型號棒材的尺寸和外觀，并進(jìn)行自動分選和包裝。設(shè)備整體沒有易損件，維修成本極低。

3、紡織機(jī)械軸承快速分選設(shè)備：由外殼測量分選設(shè)備和心軸測量分選設(shè)備組成，運(yùn)用機(jī)器視覺技術(shù)和非接觸式光學(xué)測量，快速檢測上羅拉軸承的外殼和心軸，并自動分選。外殼部分主要運(yùn)用了三點(diǎn)測徑法原理，來實(shí)現(xiàn)內(nèi)徑尺寸和形位公差的測試;心軸部分主要應(yīng)用了陰影投射原理測試，來實(shí)現(xiàn)尺寸和形位公差的測試。

4、鐵路輪對尺寸自動檢測設(shè)備：鐵路輪對自動檢測設(shè)備針對多種規(guī)格的火車輪對進(jìn)行尺寸參數(shù)的測量。該產(chǎn)品應(yīng)用了機(jī)器視覺、激光三角法測距、運(yùn)動控制等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，具有精度高、可靠性高、易于操作的特點(diǎn)。其技術(shù)指標(biāo)遠(yuǎn)高于鐵道部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

5、氣門尺寸自動檢測設(shè)備：本方案采用機(jī)器視覺技術(shù)路線，運(yùn)用陰影投射原理測試氣門軸向各截面的尺寸。光幕傳感器沿氣門軸向運(yùn)動，通過掃描氣門外形，獲得氣門軸向及徑向尺寸;使氣門轉(zhuǎn)動，可通過光幕傳感器獲得徑向跳動數(shù)據(jù);并自動判定是否合格。

6、槍彈快速檢測設(shè)備：此設(shè)備為國防單位專用，綜合體現(xiàn)了領(lǐng)邦在機(jī)器視覺技術(shù)運(yùn)用領(lǐng)域的嫻熟程度：利用機(jī)器視覺和激光測試技術(shù)，可自動快速地檢測彈殼的尺寸與外觀缺陷，檢測指標(biāo)有16個(gè)小項(xiàng)，全部綜合在一臺設(shè)備里進(jìn)行，檢測效率每分鐘達(dá)到65個(gè)，并能自動分裝合格品和不合格品。

機(jī)器視覺領(lǐng)域的應(yīng)用還有其他更多，正是因?yàn)榫C合運(yùn)用了機(jī)器視覺、電子軟件、虛擬儀器等技術(shù)，在創(chuàng)新研發(fā)上呈現(xiàn)出多樣化的特點(diǎn)，檢測領(lǐng)域除尺寸外觀外，還涉及力學(xué)、電學(xué)、溫度、聲學(xué)振動、密封性等眾多方面。在尺寸測量及外觀缺陷檢測上，仍在不斷向縱深方向發(fā)展。