前言

電廠化學水處理包括鍋爐補給水處理、凝結(jié)水處理和廢水處理，其目的在于預防熱力設備結(jié)垢、腐蝕和結(jié)鹽，確?？煽可a(chǎn)，并盡量做到節(jié)水和控制環(huán)境污染?；瘜W水處理的工藝流程十分復雜，以往都采用繼電器進行程序控制，因安裝接線復雜，程序修改困難，維護量大，以及設備老化等原因，使得其可靠性差，投運率較低。

為了改善上述利用繼電器控制存在的缺陷，應用PLC進行程序控制，可以有效地解決上述存在的問題。

PLC具有高可靠性，編程方便，易于使用，環(huán)境要求低，與其他裝置的配置連接方便，鑒于PLC有上述優(yōu)點，所以PLC用于化學水處理系統(tǒng)中，可以很好的解決繼電器控制存在的問題。

化學水處理的方法主要是離子交換法，即利用離子交換樹脂將水中溶鹽的離子吸收。經(jīng)過一定時間的運行之后，離子交換樹脂會失效，這就需要停止運行以對樹脂進行再生還原以便使樹脂可以重新使用。為此，就需要兩套設備輪流運行、切換。應用PLC裝置再輔以一些外部設備，可以很方便的控制兩套設備的運行和切換。兩個系列的陽床、陰床、混床的投運、停運和再生，其運行方式為#1系列運行，2#系列再生和2#系列運行、1#系列再生。兩個系列的運行和再生可通過選擇鍵點動或自動運行。點動時按編制的程序進行操作，用點動按鈕進行轉(zhuǎn)步；自動時，按操作人員發(fā)出的啟動指令由事先設定的時間自動轉(zhuǎn)步，全部程序執(zhí)行完畢后，裝置自動復零。

1、PLC簡介

可編程控制器是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計，它采用一類可編程的存貯器，用于其內(nèi)部存貯程序、執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字式或模擬式輸入輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程?？删幊炭刂破骷捌溆嘘P(guān)外部設備，都按易于工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一個整體，易于擴充其功能的原則設計。它有如下特點：

（1）高可靠性

可以說，到目前為止沒有任何一種工業(yè)控制設備可以達到可編程控制器的可靠性，隨著器件水平的提高，可編程控制器可靠性還在繼續(xù)提高。例如三菱F1，F(xiàn)2系列平均無故障時間可達30萬小時，而A系列的可靠性又比之高幾個數(shù)量級，尤其是近來開發(fā)出的多機冗余系統(tǒng)和表決系統(tǒng)則更進一步增加了可靠性，事實上，如果某種控制裝置可以連續(xù)運行20年以上不出問題，在當前技術(shù)更新瞬息萬變的世界上，則可認為是永遠不會壞的裝置了。三菱公司已宣布，在今后它生產(chǎn)的可編程控制器不再標可靠性這一指標了，因為對于可編程控制器，這一指標已經(jīng)無意義了，可以說在可編程控制器使用中發(fā)生的故障，大部分是由可編程控制器外部的開關(guān)、傳感器、執(zhí)行器引起的，而不是可編程控制器本身發(fā)生的。

可編程控制器是如何做到如此高可靠性的呢？可以先看看產(chǎn)生故障的原因及解決這些問題的方法。

任何電子設備產(chǎn)生故障的原因分為外部和內(nèi)部兩類，外部起因主要由于電磁干擾、輻射干擾以及由輸入輸出線、電源線等引入的干擾；環(huán)境溫度、粉塵、有害氣體的影響；振動、沖擊引起的器件損壞、斷聯(lián)等，內(nèi)部的原因主要是器件的失效、老化，存貯信息的丟失、錯誤，程序分支的錯誤，條件判別的錯誤，及運行進入死循環(huán)等。

針對以上故障原因，可以從軟件及硬件兩方面來解決可靠性問題。

在硬件方面，首先是選用優(yōu)質(zhì)器件，再就是設計合理的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、加固、簡化安裝，使其易于抗沖擊，對印制電路板的設計加工及焊接工藝都做到嚴格要求。在此基礎(chǔ)上，可編程器還采用如下獨特的方式：

所有輸入輸出電路都采用光電隔離，做到電浮空，無論對于抗電干擾還是對于方便接地都大有好處。

PLC在化學水處理系統(tǒng)中的應用（2）

①I/O端子除了采用常規(guī)模擬量濾波以外，還加上數(shù)字濾波。

②內(nèi)部采用電磁屏蔽，防止輻射干擾。

③采用較先進的電源電路，以防止由電源回路串入的干擾，有人做過實驗，在三菱F1系列可編程控制器上從電源回路接入峰-峰為4000V的脈沖群干擾或電源瞬停30ms，對可編程控制器不會產(chǎn)生任何影響。

④采用合理的電路程序，一旦某模塊有故障，在線插拔、調(diào)試時不會影響整機的正常運行。

在軟件方面采取了如下措施：

①設置了警戒時鐘WDT，可編程控制器運行時對WDT定時刷新，如果程序出現(xiàn)了死循環(huán)，就能立即跳出重新啟動，并報警。

②為避免由于程序出錯而錯誤運行，每次掃描都對程序進行檢查和校驗，一旦程序出錯立即報警并停止運行。

③對程序及動態(tài)數(shù)據(jù)進行電池后備，停電后，運行停止，但有關(guān)狀態(tài)及信息不會因此而丟失。

④隨時對CPU等內(nèi)部電路進行檢測，一旦出錯，立即報警，程序中還設置了對用戶程序電路查錯報錯的程序，錯誤的程序或參數(shù)是不能運行的。

采用以上措施后，可編程控制器的可靠性大為加強，事實上從用戶角度來看，選用可編程控制器的首要根據(jù)便是可靠性。以下是美國1982年對可編程控制器用戶調(diào)查的結(jié)果。

（2）編程方便，易于使用

可編程控制器采用與實際電路接線圖非常接近的梯形圖，這種圖形編程方式易懂易編，就是普通的工人，也能在很短的時間內(nèi)學會使用，有人曾說過，將來自動化工廠的電氣工人將在左腿上別著螺絲刀，右腰上別著編程器。

為了進一步簡化編程，編程工作集中到了設計思想的本身而不是如何實現(xiàn)設計思想。當今的可編程控制器還針對具體問題設計了諸如進順控指令，流程圖指令等指令系統(tǒng)，這點對于加快系統(tǒng)開發(fā)速度非常重要。

從硬件方面來說，使用可編程控制器，無論是接線、配置都極其方便，只用螺絲刀即可進行全部接線工作，而不是自制很多接口電路，通常經(jīng)實驗室編程，模擬調(diào)試后，在現(xiàn)場很快就能安裝調(diào)試成功。

（3）環(huán)境要求低

可編程控制器適用于惡劣的工業(yè)環(huán)境。

（4）與其它裝置配置聯(lián)接方便。

可編程控制器的接口原則是使外部接線、電平轉(zhuǎn)換盡量少。

對于開關(guān)量，輸入可以是無源觸電開關(guān)或集電極開路晶體管輸出；輸出有繼電器、可控硅、晶體管等各種不同的形式，可直接接各種不同類型的接觸器、電磁閥等。

對于模擬量，只要模擬信號電平在一定的范圍內(nèi)（通常為+-10V或+-20mA），就可以按要求自由設置轉(zhuǎn)換特性，而不需要另加電平轉(zhuǎn)換，另外還有運用熱電偶直接輸入的A/D轉(zhuǎn)換器等，此時就連放大器、冷端補償也是多余的。

對于各種顯示，音響輸出更是以最方便的形式提供借口，大量的問題都在可編程控制器內(nèi)部解決了。

對于數(shù)據(jù)通訊，只須同軸電纜和普通RS232和TS422接口即可，不必由用戶來考慮波特率及通訊規(guī)程等具體的設置問題。

2、工藝流程

化學水處理的方法主要是離子交換法，即利用離子交換樹脂將水中溶鹽的離子吸收。經(jīng)過一定的運行以后，離子交換樹脂會失效，這時就需要停止運行以對離子交換樹脂進行再生（還原），以便使樹脂可以重新使用（陽離子交換樹脂實效時，使用酸進行再生，陰離子交換樹脂失效時，使用堿進行再生）。為了保證不間斷地供水，電廠的化學水處理車間設有多組離子交換器，輪流進行再生。

鍋爐補給水系統(tǒng)的示意圖如圖2.1所示。該系統(tǒng)由兩個系列的陽床（陽離子交換器）、除碳器、中間水箱、陰床（陰離子交換器）、混床（混合離子交換器）、除鹽水箱等大小20多臺設備組成，程控系統(tǒng)控制工藝流程中的各個閥門、水泵和風機，根據(jù)運行時間選擇#1系列或#2系列運行，在工藝模擬圖板上顯示出工藝流程的實際流向，并反映閥門、水泵和風機的運行狀態(tài)。

3、程控裝置的控制范圍和運行方式

根據(jù)運行要求，程控裝置需控制兩個系列的陽床、陰床、混床的投運、停運和再生，其運行方式分為1#系列運行、2#系列再生和2#系列運行、1#系列再生。兩個系列的運行和再生可通過選擇鍵點動或自動運行。點動時按編制的程序進行操作，用點動按鈕進行轉(zhuǎn)步；自動時，按操作人員發(fā)出的啟動指令，由事先設定的時間自動轉(zhuǎn)步，全部程序執(zhí)行完畢后，裝置自動復零。

4、程序設計

鍋爐補給水程控系統(tǒng)的程序設計，可將常規(guī)的繼電器系統(tǒng)按照FX—2PLC的編程指令要求，轉(zhuǎn)化成PLC的梯形圖程序。該控制系統(tǒng)中包括#1系列陽床、陰床投運、停運程控，#2系列陽床、陰床投運、停運程控，#1系列陽床、陰床再生程控，#2系列陽床、陰床再生程控，以及混床投運、停運程控和混床再生程控。本文以#1系列陽床投運程控為例來說明其程序設計。#1系列陽床投運程序流程圖如圖4.1所示，其相應的梯形圖程序如圖4.2所示。

梯形圖說明：

M105：#1系列投運標志

Y1：開#1陽床進水門

M8100—M8103：移位寄存器的步

Y2：開#1陽床頂部排氣門

Y3：啟動#1清水泵

Y4：啟動#2清水泵

Y5：開#1陽床正排門

Y6：開#1陽床出水門

Y7：投#1CO2風機

Y10：移位寄存器輸入端

Y11：時鐘控制端

X10：復位端

X11：投運按鈕

X12：#1清水泵投運按鈕

X13：#2清水泵投運按鈕

M101：#1清水泵投運標志

M102：#2清水泵投運標志

#1系列陽床投運步序控制由移位寄存器SFTR控制。移位寄存器的計數(shù)輸入端為Y10，時鐘控制端為Y11，復位端為X10。#1系列陽床投運有三步，分別由移位寄存器的第一步、第二步、第三步控制，每步的時間則由時鐘控制端控制，由#1系列定時電路產(chǎn)生定時脈沖（當M8100接通時，計時器T3產(chǎn)生每隔1min的時鐘脈沖；當M8101接通時，計時器T4產(chǎn)生每隔3min的時鐘脈沖）。該移位寄存器的其余步用作#1系列陰床投運步序控制。

當#1系列投運，#1系列運行標志M100=1時，同時開啟#1陽床進水門、頂部排氣門及運行1臺清水泵，1min后，M8100=0，M8101=1，開#1陽床正排門，關(guān)頂部排氣門，再過3min后，M8101=0，M8102=1，則關(guān)#1陽床出水門，并投運#1CO2風機，這就是#1系列陽床投運程控過程。

5、梯形圖的程序指令

LDM100

OUTY1

OUTT0

K2400

LDM100

ANDM8100

SETY2

OUTT1

K600

LDM100

MCN0

SPM0

LDM101

OUTY3

LDM102

OUTY4

MCRN0

LDM8101

ANDM100

SETY5

OUTT2

K1800

LDT1

ANDM100

RSTY2

LDIM8100

ANIM8101

ANIM8102

ANDT2

ANDM100

RSTY5

LDT0

ANDM100

OUTY6

OUTY7

LDM105

ANDY10

ORY11

ORX10

SFTRM8100—M8105

LDX11

OUTM105

LDM105

MCN1

SPM1

LDM8100

ANIT3

OUTT3

K600

LDM8101

ANIT4

OUTT4

K1800

MCRN1

LDX11

OUTM106

LDX12

OUTM102

LDX13

OUTM103

END

指令如下：

LDX1

SETY15

SETY16

SETY17

OUTT1

K18000

LDT1

OUTT2

K18000

LDT2

RSTY15

RSTY16

RSTY17

END