在機器視覺檢測系統(tǒng)工作流程中，主要分為圖像信息獲取、圖像信息處理和機電系統(tǒng)執(zhí)行檢測結果3個部分，另外根據(jù)系統(tǒng)需要還可以實時地通過人機界面進行參數(shù)設置和調整。

當被檢測的對象運動到某一設定位置時會被位置傳感器發(fā)現(xiàn)，位置傳感器會向PLC控制器發(fā)送“探測到被檢測物體”的電脈沖信號，PLC控制器經(jīng)過計算得出何時物體將移動到CCD相機的采集位置，然后準確地向圖像采集卡發(fā)送觸發(fā)信號，采集開檢測的此信號后會立即要求CCD相機采集圖像。被采集到的物體圖像會以BMP文件的格式送到工控機，然后調用專用的分析工具軟件對圖像進行分析處理，得出被檢測對象是否符合預設要求的結論，根據(jù)“合格”或“不合格”信號，執(zhí)行機會對被檢測物體作出相應的處理。系統(tǒng)如此循環(huán)工作，完成對被檢測物體隊列連續(xù)處理。如下圖所示。

機器視覺檢測系統(tǒng)工作原理

一個完整的機器視覺檢測系統(tǒng)的主要工作過程如下：

①工件定位傳感器探測到被檢測物體已經(jīng)運動到接近機器視覺攝像系統(tǒng)的視野中心，向機器視覺檢測系統(tǒng)的圖像采集單元發(fā)送觸發(fā)脈沖。

②機器視覺檢測系統(tǒng)的圖像采集單元按照事先設定的程序和延時，分別向攝像機和照明系統(tǒng)發(fā)出觸發(fā)脈沖。

③機器視覺攝像機停止目前的掃描，重新開始新的一幀掃描，或者機器視覺攝像機在觸發(fā)脈沖來到之前處于等待狀態(tài)，觸發(fā)脈沖到來后啟動一幀掃描。

④機器視覺攝像機開始新的一幀掃描之前打開電子快門，曝光時間可以事先設定。

⑤另一個觸發(fā)脈沖打開燈光照明，燈光的開啟時間應該與機器視覺攝像機的曝光時間相匹配。

⑥機器視覺攝像機曝光后，正式開始新一幀圖像的掃描和輸出。

⑦機器視覺檢測系統(tǒng)的圖像采集單元接收模擬視頻信號通過A/D轉換器將其數(shù)字化，或者是直接接收機器視覺攝像機數(shù)字化后的數(shù)字視頻信號。

⑧處理結果控制生產流水線的動作、進行定位、糾正運動的誤差等。

從上述的工作流程可以看出，機器視覺檢測系統(tǒng)是一種相對復雜的系統(tǒng)。大多監(jiān)控和檢測對象都是運動的物體，系統(tǒng)與運動物體的匹配和協(xié)調動作尤為重要，所以給系統(tǒng)各部分的動作時間和處理速度帶來了嚴格的要求。在某些應用領域，例如機器人、飛行物體制導等，對整個系統(tǒng)或者系統(tǒng)的一部分的重量、體積和功耗等都會有嚴格的要求。

盡管機器視覺應用各異，歸納一下，都包含一下幾個過程：

①圖像采集：光學系統(tǒng)采集圖像，將圖像轉換成數(shù)字格式并傳入計算機存儲器。

②圖像處理：處理器運用不同的算法來提高對檢測有影響的圖像因素。

③特征提?。禾幚砥髯R別并量化圖像的關鍵特征，例如位置、數(shù)量、面積等。然后將這些數(shù)據(jù)傳送到控制程序。

④判別和控制：處理器的控制程序根據(jù)接收到的數(shù)據(jù)做出結論。例如：位置是否合乎規(guī)格，或者執(zhí)行機構如何移動去拾取某個部件。

機器視覺檢測系統(tǒng)

上圖是工程應用上的典型的機器視覺檢測系統(tǒng)。在流水線上，零件經(jīng)過輸送帶到達觸發(fā)器時，機器視覺攝像單元立即打開照明，拍攝零件圖像；隨即圖像數(shù)據(jù)被傳送到處理器，處理器根據(jù)像素分部和亮度、顏色等信息，進行運算來抽取目標的特征：面積、長度、數(shù)量、位置等；再根據(jù)預設的判據(jù)來輸出結果；尺寸、角度、偏移量、個數(shù)、合格/不合格、有/五等；通過現(xiàn)場總線與PLC通信，指揮執(zhí)行機構（諸如氣泵），彈出不合格產品。