可能很多人聽到乳化機或者乳化設備的時候腦袋里就會很疑惑，嗯哼~乳化機？乳化設備？干啥子的？接下來江科小編就帶您一起來了解下我們所說的乳化機到底是用來干什么的。

乳化機設備是指專業(yè)用來高速剪切，分散，混合物料的設備。乳化機主要用于一些具有流動性的物料的攪拌、均質、乳化、混合、分散等工藝；在錠子與轉子高速相對旋轉的過程中，產(chǎn)生強大的剪切力，使物料充分的混合，破碎！在混合過程中真空去掉氣泡。

乳化機設備工作原理：

物料首先在水、油鍋中預熱、攪拌，再通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入均質鍋內。 物料在均質鍋內通過鍋內攪拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料），不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微?；?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。由于均質鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。均質結束后升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開關可使鍋內物料排向鍋外容器內（或者打開鍋底閥及加壓閥門直接排料）。均質鍋的加熱溫度通過控制面板上的溫度控制儀顯示；均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用；也可同時使用；均質攪拌時間的長短根據(jù)物料的屬性的不同由用戶掌握，可通過控制面板調節(jié)。工作完畢可打開清潔球閥清洗鍋體。

乳化機設備結構組成：

乳化機分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)以及機架等構成。

主鍋由均質攪拌鍋、均質機構、雙向攪拌機構等組成。

乳化機設備設備功能：

1.主鍋頂部進液，加微量元素功能；水鍋、油鍋為半開式，方便投料。

2.主鍋真空進料功能。

3.框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉，可變頻調速，框式攪拌配有刮板，無死角。

4.采用國外技術高剪切均質機，上均質。

5.主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，無死角。

6.乳化鍋、預混鍋均是三層制作，內有夾套，通入水可實現(xiàn)加熱或冷卻。

7.主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內清洗。

8.控制面板具有開、關、急停開關、調整溫度上下限設定顯示，攪拌轉速(變頻調速)、均質轉速、均質時間的控制設定，真空、照明、包括預混鍋所有功能，液壓系統(tǒng)的升降控制。

9.主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡，便于觀察鍋內狀態(tài)。

10.另配有緊急停車功能。

乳化機設備安裝調試注意事項：

1．接通電源，電源相符，并注意地線可靠接地，打開總電源開關，

電源指示燈亮。(電機接線后或長期不用重新起用時都應點動試轉,攪拌框轉向為從上往下看為逆轉。調試時應先點動攪拌試轉，確認無誤時再讓均質器運轉!)

2．正確接通均質鍋各管道（包括各溢水口、放水口和排污口等）。

3．抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。關閉鍋蓋上各閥接口，然后打開鍋蓋上的真空閥門，再開啟真空泵抽真空，達到要求后關閉真空泵，同時關真空閥門。(詳見操作工藝流程圖)

4. 均質切削、刮板攪拌：加料后（調試時，可用水代替 ）再分別打開對應的控制開關控制均質器的運轉以及刮板攪拌的運轉。攪拌啟動前也應點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。

5．真空泵在均質鍋密封狀況下方可啟動運轉。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉不能過3分鐘。

6. 真空泵嚴禁無工作液運轉。泵運行時嚴禁堵塞排氣口。

7. 定期檢查各部件及軸承內的潤滑油及油脂，及時更換干凈的潤滑油及油脂。

8.保持均質器的清潔。每次要停止使用或更換物料時 都應清洗均質器的與工作液接觸部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質軸套內的滑動軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉葉輪應無卡滯現(xiàn)象，鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定后點動均質器電機轉 向正確，無其他異常，方可啟動運轉。

9.所有鍋的清潔工作由用戶按標準處理。