根據(jù)Interact Analysis最近發(fā)布的一份倉庫自動化市場報告，人們愿意采用自動化硬件和驅(qū)動自動化的軟件系統(tǒng)，該行業(yè)將迎來一個指數(shù)級增長期，預計到2023年，全球銷售額將攀升6%。

　　盡管在Covid-19之前，自動化倉儲和處理解決方案已經(jīng)在物流行業(yè)的議程上占據(jù)重要位置，但毫無疑問，自動化倉庫活動的增加在一定程度上可以歸因于大流行對社會和經(jīng)濟的影響。全球衛(wèi)生緊急情況以及隨后實體零售業(yè)的崩潰迫使許多公司加快其現(xiàn)有的內(nèi)部物流項目計劃，甚至完全改變其戰(zhàn)略。

　　但不僅僅是像亞馬遜和阿里巴巴這樣的公司在擁抱自動化：許多小型公司的自動化解決方案，典型自動化用戶的概況正在演變。

　　中小型倉庫運營商和電子商務零售商需要重新配置其運營以符合新的工作場所社交距離規(guī)則，或者可能需要更快或更準確的訂單揀選制度以確保滿足次日交貨承諾，現(xiàn)在將自動化處理和存儲技術(shù)視為解決問題的最佳解決方案。

　　關鍵因素

　　幾個關鍵因素正在推動自動化搬運解決方案市場的增長。一是操作叉車的技術(shù)人員短缺;二是自動化的運營成本通常低于人工操作的流程;三是在這個電子商務時代，需要簡化交付，這迫使物流供應商更一致地計劃和預測他們的物流流程，以實現(xiàn)次日甚至當日交付。

　　此外，由于自動導引車沿著它們被編程遵循的倉庫周圍的路線行駛，不像大多數(shù)操作員控制的叉車，在這些叉車中，采取潛在危險的“快速切割”的措施，可自動卡車損壞倉庫建筑、內(nèi)部存儲系統(tǒng)或裝載的貨物的可能性幾乎為零。這種內(nèi)置的安全功能也意味著設備對在自動化機器相同區(qū)域工作的倉庫人員造成傷害的風險很小。

　　而且，它經(jīng)常被忽視，但在環(huán)保方面，自動導引車使用更少的能源，并且可以預期比手動操作的叉車具有更長的工作壽命。但是，盡管自動化有無數(shù)好處，但它并不是萬能的。每個物流流程、每個倉庫設置和每個供應鏈都是不同的，對一個企業(yè)有用的東西可能不適合另一個企業(yè)。

　　那么，自動化是否適合您的操作?作為一個出發(fā)點，考慮以下與您的設施有關的問題：

　　- 倉庫驅(qū)動的延遲是一個常見問題嗎?

　　- 日常工作流程是否包括大量手動重復性任務?

　　- 產(chǎn)出是否直接受到勞動力限制的影響?

　　- 庫存盤點是否經(jīng)常受到不準確的影響?

　　任何對上述任何一項回答“是”的人，都必須在他們的雷達上擁有自動化解決方案技術(shù)。

　　倉庫驅(qū)動的延遲是一個常見問題嗎?如果沒有正確的流程或機器，庫存跟蹤、揀選、收貨和存放方面的問題可能會定期阻礙通過倉庫的貨物流動。自動車輛可以進行編程，以確保運輸?shù)呢浳锏竭_他們的目的地在商店內(nèi)的時間每次。

　　您的日常工作流程是否包含大量當前手動執(zhí)行的重復性任務?手動、重復性的任務會消耗人力資源和精力，而確保這些任務正確完成會浪費寶貴的管理時間。因此，注意力可能會喪失，更重要的任務可能無法得到應有的重視，從而損害業(yè)務。

　　隨車配備的AGV讓倉庫經(jīng)理和物流團隊高枕無憂，因為他們知道，材料的逐步流動將繼續(xù)不間斷，使他們可以自由地專注于其他需要他們專業(yè)知識的重要任務。

　　產(chǎn)出是否直接受到勞動力限制的影響?人為錯誤是一個常見問題，有時在更廣泛的業(yè)務中意外會被忽視。但是，錯誤經(jīng)常導致延誤并對盈利能力產(chǎn)生負面影響。

　　沒有100%萬無一失的方法可以保證員工不會犯錯，這是將自動化引入倉庫流程中錯誤最頻繁或代價特別高的那些點的一個令人信服的論據(jù)。

　　庫存盤點是否經(jīng)常受到不準確的影響?進行手動庫存跟蹤不再可行。倉庫管理方面的改進(例如集成庫存管理)意味著可以輕松查看庫存，減少了可能導致庫存錯位的盤點不準確的數(shù)量。

　　可預測的模式

　　重要的是，采用自動化不再需要倉庫或配送中心的每個方面都實現(xiàn)自動化,只需要其中最能從技術(shù)中受益的部分,并且自動化那些遵循可預測模式的倉儲操作方面很有意義.

　　豐田物料搬運已成功交付了 250 多個自動化項目，其中包括 800 多輛AGV遍布歐洲。我們與客戶合作，確定他們面臨的具體挑戰(zhàn)，并一步一步地解決這些挑戰(zhàn)。將流程分解為小模塊為客戶提供了必要的可擴展性，這意味著，如果他們愿意，客戶可以部分自動化他們的流程，同時保留在未來需求變化時引入更多自動化技術(shù)的選項。

　　這樣，引入倉庫自動化成為一個多階段的項目，通過應用系統(tǒng)方法來確定客戶最常見的內(nèi)部物流功能以及物料流過程的所有方面，豐田基于最廣泛的新技術(shù)設計系統(tǒng)滿足客戶的需求并提高生產(chǎn)力、效率并降低整體供應鏈成本。