電動汽車的出現(xiàn)，是在全球變暖、環(huán)境污染和能源危機(jī)所推動的。2015年全球電動汽車生產(chǎn)量和出貨量分別超過了50萬輛的規(guī)模，其中我國超過了37萬輛。

　　電動汽車必須要有電能儲存裝置，目前鋰離子電池是動力鋰電池的首選和主流。

　　鋰離子電池在串聯(lián)成組使用時存在過充、過放、過流、溫度過高過低等問題，會造出鋰離子電池的迅速損壞，因此要電池管理系統(tǒng)進(jìn)行管理。

　　1、鋰離子電池

　　鋰離子電池指由正極、負(fù)極、隔膜、電解液四大重要材料和外殼制成的電池。其中正極和負(fù)極材料必須能夠可逆的嵌入和脫嵌鋰離子，隔膜必須是鋰離子導(dǎo)通而電子絕緣，電解液必須是鋰離子溶液。

　　通常正極材料里是一個過渡元素發(fā)生氧化還原反應(yīng)，而金屬鋰和碳負(fù)極是金屬鋰發(fā)生氧化還原反應(yīng)。充放電過程，鋰離子在電池內(nèi)部正負(fù)極之間來回轉(zhuǎn)移，電池在外電路移動。有人形象地把這種鋰離子轉(zhuǎn)移過程成為搖椅，而將鋰離子電池稱為搖椅式電池。

　　圖1鋰離子電池的工作過程圖示

　　鋰離子電池正極材料一般采用嵌鋰過渡金屬氧化物，如Ni、Co、Mn的嵌鋰氧化物。負(fù)極材料則要選擇電位盡可能接近金屬鋰的嵌鋰化合物，如各種碳材料、SnO、SnO2、硅合金等。

　　電解液普遍使用報(bào)告LipF6的溶液，溶質(zhì)為有機(jī)物，常用的有乙烯碳酸酯(EC)、丙烯碳酸酯(pC)和低密度二乙烯碳酸酯(DEC)等;隔膜重要由烯烴類聚合物制成多孔復(fù)合膜;外殼材料有鋼、鋁、塑料、鋁塑膜等。

　　鋰離子電池典型的結(jié)構(gòu)如下圖：

　　圖2方形電池的典型結(jié)構(gòu)

　　鋰離子電池典型參數(shù)有：容量、內(nèi)阻、電壓;鋰離子電池特性參數(shù)有：循環(huán)壽命、放電平臺、自放電率、溫度性能、儲存性能等。

　　鋰離子電池安全測試有：過充、短路、針刺、跌落、浸水、低壓、振動等。

　　鋰離子電池比較嬌貴，其充放電是一個多變量、非線性復(fù)雜的電化學(xué)過程，假如不能滿足其充放電的條件要求，很容易出現(xiàn)壽命快速下降、性能降低、起火、爆炸等事件，因?yàn)殇囯x子電池關(guān)于溫度、電壓、電流等很敏感。

　　2、電池管理系統(tǒng)的發(fā)展

　　早期的電池管理系統(tǒng)有：德國1991年開始設(shè)計(jì)的BADICHEQ和BADICOaCH系統(tǒng)，美國通用汽車EV1使用的電池管理系統(tǒng)，美國ACpropulsion公司開發(fā)的名為BatOpt的高性能電池管理系統(tǒng)。

　　國內(nèi)最早重要是一些高校依托自己的科技優(yōu)勢聯(lián)合一些大的汽車和電池生產(chǎn)商進(jìn)行了一些研究工作，清華大學(xué)為EV-6568輕型電動客車配套了電池管理系統(tǒng)、同濟(jì)大學(xué)和北京星恒合作開發(fā)了鋰離子電池管理系統(tǒng)、春蘭研究院開發(fā)了HEV-BMS系統(tǒng)、北京理工和北方交通大學(xué)等依托國家863計(jì)劃電動汽車重大專項(xiàng)子課題，也開發(fā)了有特色的電池管理系統(tǒng)。隨著電動汽車市場的啟動，許多商業(yè)化的產(chǎn)品都獲得了大批量的應(yīng)用。

　　3、電池管理系統(tǒng)研究內(nèi)容

　　首先，要研究電池管理系統(tǒng)，一般研究單片機(jī)為核心，車載網(wǎng)絡(luò)為分布系統(tǒng)。然后研究傳感，因?yàn)橐獧z測電池的參數(shù)。一般檢測電壓、電流、溫度。數(shù)據(jù)和控制的傳輸需網(wǎng)絡(luò)來實(shí)現(xiàn)，一般用CAN網(wǎng)絡(luò)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過顯示屏、繼電器、風(fēng)扇、泵、電機(jī)等來實(shí)現(xiàn)。

　　圖3電池管理系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)示意圖

　　有了管理的實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)，要管理的運(yùn)行系統(tǒng)。對電池的管理，分為放電、充電和靜置三種過程。靜置涉及到溫度、安全的管理。充電涉及到充電參數(shù)的配置，充電過程的監(jiān)控，充電過程的溫度、電壓、電流的保護(hù)。放電過程涉及到輸出功率的管理，用電規(guī)劃的管理，使用過程電壓、電流、溫度的管理。

　　充電放電靜置都會要參考同一個參數(shù)，就是剩余可用電量，也叫荷電狀態(tài)(SOC，stateofCharge)。鋰離子電池的放電過程是很復(fù)雜的電化學(xué)過程，受到很多因素的影響，剩余電量的估算十分困難，困難重要來自如下幾個方面：

　　一是電池的容量不固定，在完全相同的經(jīng)歷和狀態(tài)參數(shù)下，電池的容量不是固定的;二是電池老化無法確定，電池的老化無法精確的隨時標(biāo)定，電池組內(nèi)的分散程度也無法精確隨時標(biāo)定;三是使用過程的隨機(jī)性。文獻(xiàn)[1]關(guān)于各種SOC的估算方法進(jìn)行了介紹。

　　鋰離子電池組在使用過程中，即使單節(jié)電池的性能再優(yōu)越，單體之間也存在不一致，電池組在使用過程中也會使其特性出現(xiàn)變化，目前對電池組在使用過程中單體間出現(xiàn)分散性的現(xiàn)象，并無有效的解決辦法，因此要外部來解決各單節(jié)鋰離子電池在電池組中的平衡問題。

　　目前通用的均衡方法有耗能均衡，充電均衡和能量轉(zhuǎn)移均衡。最典型使用最廣的是耗能均衡，該方法利用發(fā)熱電阻旁路分流，原理如下圖：

　　圖4耗能均衡的原理示意圖

　　充電均衡是在充電結(jié)束時，對每個單體電池單獨(dú)使用一個小充電器將其充滿電。能量轉(zhuǎn)移均衡由于SOC測量的困難，雖然有很多的研發(fā)，還沒有能進(jìn)入實(shí)用的產(chǎn)品。

　　當(dāng)然，電池管理系統(tǒng)做到這樣還是不夠的，電池在使用過程中溫度會升高，溫度過高鋰離子電池就不能再繼續(xù)使用，這是不希望出現(xiàn)的情況。因此，最初的電池管理系統(tǒng)又新增了散熱管理的功能。再后來，發(fā)現(xiàn)低溫環(huán)境下電池溫度過低后充放電都無法繼續(xù)進(jìn)行，于是進(jìn)行了加熱管理。

　　電池使用范圍的進(jìn)一步擴(kuò)大，電池安全問題增多，于是就有了安全管理的問題。最初的安全管理是監(jiān)控，BMS將電池的數(shù)據(jù)發(fā)送到監(jiān)控中心，監(jiān)控中心根據(jù)數(shù)據(jù)來判斷安全隱患。進(jìn)一步發(fā)展到對BMS本身對安全做出預(yù)警。

　　電池在使用過程中總是要維護(hù)、更換單體、做均衡等，這些工作要診斷，假如BMS在要之前就已經(jīng)把診斷做好，數(shù)據(jù)準(zhǔn)備好，那么相應(yīng)的工作就會變得簡單很多，于是電池管理系統(tǒng)又新增了故障診斷和報(bào)送的功能[2]。

　　隨著退役電池的增多，電池的梯次利用和循環(huán)使用又顯示出問題來了[3]，于梯次利用電池的配組要進(jìn)行大量的研究，BMS又承擔(dān)起配組優(yōu)化的管理功能。

　　電池研發(fā)的進(jìn)步，也依賴于電池使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題、現(xiàn)象，依靠實(shí)際使用過程的選擇，于是電池管理系統(tǒng)又新增了電池技術(shù)選擇的功能[4]。

　　4、電池管理系統(tǒng)發(fā)展展望

　　測量是電池管理基礎(chǔ)，越來越精確，分辨率越來越高的技術(shù)應(yīng)用于電池管理系統(tǒng)。SOC估算的研究也從一色的安時積分為基礎(chǔ)發(fā)展到焦耳積分等其他方法。電池的管理功能越來越多，值得關(guān)注的是多級電池管理系統(tǒng)的興起。

　　從主從結(jié)構(gòu)，發(fā)展到每個獨(dú)立置換單位能夠具有完整的電池管理系統(tǒng)功能。在電池系統(tǒng)之外，整車電池管理，和后臺服務(wù)器電池管理程序也在興起。

　　此外，值得關(guān)注的是，電池管理系統(tǒng)不再是被動地去保護(hù)電池，而是優(yōu)化使用和使用環(huán)境。溫度管理是優(yōu)化使用環(huán)境，參數(shù)推演是優(yōu)化使用。隨著行業(yè)的發(fā)展，可以期待更多更好的電池管理技術(shù)和產(chǎn)品出現(xiàn)。