[b]0　前　言 [/b]　　牡丹江第二發(fā)電廠3號爐系哈爾濱鍋爐廠設計制造的HG-410/9.8-9型單汽包自然循環(huán)煤粉鍋爐，1984年10月投入生產(chǎn)。該爐投入運行后，由于電網(wǎng)負荷變化較大，必須承擔調(diào)峰任務，因此鍋爐存在著低負荷運行耗油量高的問題。當?shù)陀?0%額定負荷運行時，必須投油助燃。為解決鍋爐低負荷穩(wěn)燃問題，降低發(fā)電油耗，廠方與浙江大學合作，將3號鍋爐下層主燃燒器改造成濃淡燃燒器，并投入運行。 　　在改造連續(xù)運行1a以后，對3號爐熱效率及低負荷穩(wěn)燃進行了試驗，試驗結(jié)果表明，該型穩(wěn)燃器在鍋爐50%額定負荷運行時，不用投油助燃就能穩(wěn)定燃燒，1996年又分別將該技術(shù)推廣應用到2號、4號鍋爐上。原鍋爐燃燒器是按帶基本負荷設計的，調(diào)峰能力差,在70%額定負荷（70MW）以下運行時必須投油助燃才能保證鍋爐穩(wěn)定著火燃燒，1995年牡二廠100MW機組全年用于鍋爐啟停、降負荷等助燃共耗油2663t。 [b]1　穩(wěn)燃器工作原理 [/b]　　加裝的穩(wěn)燃器有稀相燃燒器和濃相燃燒器，主要由濃稀相分離器、變負荷燃燒器及聯(lián)接兩大設備的管道構(gòu)成。濃稀相分離器是利用煤粉氣流在高速轉(zhuǎn)彎過程中離心力的差異而實現(xiàn)煤粉濃稀分離的。變負荷燃燒器分為濃相燃燒器和稀相燃燒器兩部分，濃相燃燒器由濃相噴口、鈍體及環(huán)型周界風組成。在低負荷運行時，周界風關閉，有利于煤粉氣流的著火與穩(wěn)燃。稀相燃燒器布置在原下一次風噴口處，在濃相燃燒器上方，煤粉濃度較低，只要濃相燃燒穩(wěn)定，稀相著火是不成問題的。過去油槍二次風在不投油時處于關閉狀態(tài)，加裝穩(wěn)燃器后，必須處于開啟位置，以托住火焰，防止火焰下移，大負荷運行時，濃相燃燒器的周界風必須全開以防止回流區(qū)卷吸爐內(nèi)高溫煙氣的能力過強，著火過于提前，而燒壞燃燒器噴口。 [b]2　應用濃淡穩(wěn)燃器后運行指標 [/b]　　濃淡穩(wěn)燃器有很強的低負荷穩(wěn)燃性能和煤種變化適應能力，同時還可以減輕運行人員的勞動強度。試驗表明： 　　a.在40%額定負荷下運行時，不必投助燃油，燃燒穩(wěn)定； 　　b.滿負荷運行時，一次風調(diào)平后，測試鍋爐效率為90.99%，高于設計值0.45%； 　　c.燃燒效率高，在滿負荷運行時，飛灰可燃物含量為1.98%，爐渣可燃物含量為8.2%； 　　d.在50MW電負荷運行時，通過2h運行觀察和噴口溫度測量及制粉系統(tǒng)擾動等措施判斷，該型穩(wěn)燃器完全可以滿足50%額定負荷運行時著火穩(wěn)燃的要求，運行參數(shù)穩(wěn)定，燃燒狀態(tài)良好； 　　e.應用濃淡穩(wěn)燃器后，1臺410t/h鍋爐全年可節(jié)約助燃油438.5t，節(jié)約費用41.47萬元； 　　f.由于這種穩(wěn)燃器具有良好的低負荷穩(wěn)燃性能，當出現(xiàn)煤種變化或其它異常情況時，可避免或延緩鍋爐熄火，避免事故停爐，經(jīng)濟效益顯著。 [b]3　技術(shù)經(jīng)濟效益分析 [/b]　　牡丹江第二發(fā)電廠3號爐在1995年6月大修時，對下排一次風噴嘴進行改造，并于1995年7月正式投運，2號、4號穩(wěn)燃器是1996年5月～6月分別安裝的。 　　3.1　年多用電量 　　由于410t/h鍋爐安裝穩(wěn)燃器后，為防堵管，總風壓有所提高，由2450Pa提高到2646Pa，送風機電流在同負荷的情況下比改造前上升4A左右，如果1a按運行6000h、電壓6kV、功率因數(shù)0.8計算，則1a多用電量（1臺爐）： 　　A=IUcosαt=1.732×4×6×0．8×6000= 　　19.95萬kW.h 　　如果每kW.h按0.15元計算，1a多耗電費2.99萬元。 　　3.2　年節(jié)油情況 　　a.降粉節(jié)油 　　未安裝穩(wěn)燃器前1臺爐每次降粉需3t助燃油，改造后，降低用油不足1t，每次降粉可節(jié)約2t助燃油，如年降粉20次，可節(jié)油40t。 　　b.啟停（包括調(diào)峰）用油 　　鍋爐啟動可提前2h停油，停爐時不用投油，也可少燒油2h，1臺鍋爐啟停一次可節(jié)油8t，如1a啟停30次，可節(jié)油240t。 　　c.穩(wěn)燃用油 　　1995年上半年比1996年同期穩(wěn)燃多耗油317t，平均1臺爐半年即可節(jié)油79.25t，年節(jié)約穩(wěn)燃耗油158.5t。1998年上半年機組啟停次數(shù)比去年同期多，而1996年上半年的助燃用油比去年同期還要低。 　　由此可見，安裝穩(wěn)燃器后，1臺爐每年可節(jié)約燃油共40+240+158.5=438.5t，按目前油價1014元/t計算，1a節(jié)約燃油費用44.46萬元，扣除風機1a多耗電費2.99萬元，1a可節(jié)約運行費用41.47萬元。 　　該項目設備、技術(shù)、安裝和調(diào)試等費用總共為32.5萬元，扣除大修時本來就需更換的一次風彎頭、燃燒器噴口12萬元費用，實際改造費用僅20.5萬元，而凈回收期限僅需半年。 　　現(xiàn)在，該廠已成功改造3臺410t/h鍋爐，保守估計3臺爐年節(jié)約費用為124.41萬元左右。