摘 要：概述利用臺達PLC 、人機界面和變頻器系統(tǒng)控制燃氣式食品隧道爐烤制不同食品的工作原理。 關鍵詞：食品隧道爐、人機界面、PLC、變頻器、DVP-04PT模塊 目前電熱式食品隧道爐在食品加工行業(yè)應用廣泛，用燃氣取代電力，以燃氣為能源對于用電緊張的地區(qū)有很大的意義，可以緩解該地區(qū)的電力緊張?，F(xiàn)對一燃氣式食品隧道爐利用臺達機電產(chǎn)品進行系統(tǒng)整合開發(fā)應用的介紹。 1．設備參數(shù)及設備配置 該燃氣式食品隧道爐長13米，共分為3個區(qū)即進爐口區(qū)、中間區(qū)、出爐口區(qū)。每個區(qū)又分為上火區(qū)和下火區(qū)，上火區(qū)和下火區(qū)各配備一個三線式PT100溫度感應傳感器來檢測該區(qū)溫度，共六個溫度感應傳感器，從而將六個區(qū)爐火溫度控制在一定的范圍內(nèi)。 該食品隧道爐要求能夠根據(jù)烤制食品的不同種類來設定烘烤時間。 根據(jù)設備的特點及客戶提出的要求，該設備電器配置為：一臺型號為DOP-A10TCTD的人機界面；一臺DVP-60ES可編程控制器；兩臺DVP-04PT/S溫度量測模塊；一臺VFD037M43A變頻器，通過對PLC可編程控制器及人機接口程序的合理編制來完成系統(tǒng)整合，實現(xiàn)設備的電器控制。 2．解決方案 2．1烘烤時間控制 利用變頻器改變隧道爐鏈電機的轉(zhuǎn)速從而達到控制食品從進爐口到出爐口的時間也就是食品的烘烤時間。 參數(shù)設定畫面如圖2所示。不同型號的隧道爐首先要通過長度給定，速比給定，鏈輪節(jié)園給定，這是一個通用參數(shù)葉，適用于所有類型的隧道爐。該參數(shù)葉還可以監(jiān)視變頻器的設定頻率和運行頻率值以及設定排風時間。 烘烤時間與輸送控制畫面如圖3所示。在人機接口上制作的交替型按鈕通過PLC程序的控制來完成變頻器的正反轉(zhuǎn)運行啟動, 正反轉(zhuǎn)運行啟動上面覆蓋走馬燈，當正轉(zhuǎn)運行啟動時文字正轉(zhuǎn)運行循環(huán)以走馬燈的形式來顯示，反轉(zhuǎn)亦然。 變頻器的頻率是人機界面通過RS485和變頻器通訊來完成頻率設定的，通過數(shù)值輸入組件給出烘烤時間后就可以通過事先編好的CLOCK宏運算出實際運行中應該設定的頻率值，將此值賦給變頻器的2001H頻率設定地址，完成運行頻率的寫入。 溫度設定與顯示畫面如圖4所示。在人機界面上通過數(shù)值輸入和數(shù)值顯示組件來完成的，DVP-60ES和DOP-A10TCTD通過RS232通訊，DVP-60ES和DVP-04PT通過RS485通訊通過溫度模塊04PT讀回該區(qū)PT100的溫度從而來完成溫度的反饋，通過PLC程序來控制燃氣閥門的開閉，實現(xiàn)溫度閉環(huán)調(diào)節(jié)，達到各烘烤區(qū)間工藝溫度控制。 3．設備的操作說明： [align=center]燃氣式食品隧道爐的操作說明如圖5所示。 [/align] 4．故障處理 設備出現(xiàn)點火故障時點火指示燈會出現(xiàn)紅色故障報警顯示，從而知道該點火器出現(xiàn)問題，連續(xù)自動點火三次后點火器仍不能點著火的情況下通過中間繼電器將點火故障信號反饋給PLC輸入，通過PLC程控D0值的寫入來完成自動跳到報警畫面，出現(xiàn)報警后實行人工手動控制點火器點火，手動點火確認確實是點火器故障后就要將此點火器暫停，待人工把點火器修理好后再進行點火。 [align=center] 點火控制畫面如圖6所示。[/align] 當圖四當前溫度顯示為-2000或者6000的時候證明溫度量測模塊沒有將當前PT100鉑熱電阻的溫度讀回來，也就是沒有通訊成功，這就要查傳感器的接線方法是否符合圖紙的要求，溫度傳感器有否損壞，DVP-60ES和DVP-04PT/S通過RS485通訊時如果溫度量測模塊超過一臺那么通訊之前要改變04PT/S站號的設定，如果站號沒有改變同樣會出現(xiàn)通訊的問題。 [align=center] 三線式PT100接線方法如圖7所示。[/align] 5．結(jié)束語 臺達機電產(chǎn)品在燃氣式食品隧道爐設備上的成功整合應用，滿足了食品機械客戶的需求，我們只要根據(jù)客戶提供的方案進行電氣系統(tǒng)合理設計，優(yōu)化設備選型，配合施工安裝，現(xiàn)場指導調(diào)試等一系列的優(yōu)質(zhì)客戶服務，臺達機電產(chǎn)品會在更多的食品機械客戶那里得到更多的整合應用。