從20世紀80年代起，世界棉紡織工業(yè)步入全新的發(fā)展階段，主要表現(xiàn)在，由于電子計算機技術(shù)、傳感技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)與紡織機械技術(shù)相結(jié)合，推動了棉紡織工業(yè)設(shè)備向高新技術(shù)快速發(fā)展，棉紡織工業(yè)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化數(shù)字管理體系的形成及完善，也出現(xiàn)了世界紡織工業(yè)布局的大調(diào)整等方面。 一、棉紡織工業(yè)技術(shù)進步主要表現(xiàn) 棉紡織工業(yè)技術(shù)進步主要表現(xiàn)在高水平自動監(jiān)控系統(tǒng)的發(fā)展，使紡織設(shè)備實現(xiàn)了高速度、高效率及高度自動監(jiān)控的技術(shù)進步，從清梳聯(lián)開始，并條、精梳、粗紗、細紗、自動絡(luò)紗、倍捻、整經(jīng)、槳紗以及無梭織機等工序，紡織設(shè)備步入一個嶄新水平的高科技階段，不僅產(chǎn)量高，而且在質(zhì)量優(yōu)、能耗低、用工少等方面尤為突出?，F(xiàn)就各工序的技術(shù)進步狀況分述如下： 1、開清棉機：國外開清棉機組大都已實現(xiàn)計算機控制的短流程機組，強調(diào)發(fā)揮單機功能，形成一抓、一開、一混、一清、一給的工藝流程。形成精細抓取、自由打擊、漸增開松、高效除雜、充分混合及均勻給棉的自動生產(chǎn)線，包括：往復抓棉機、軸流開棉機、多倉混棉機、精細開棉機及雙棉箱給棉機等。 2、高性能梳棉機：20世紀80年代以來，世界上梳棉機步入高科技的新階段，主要特點是自動監(jiān)控水平高；錫林速度大大提高，已超過600轉(zhuǎn)／分；刺輥喂入部分改進很大，像瑞士C60、德國DK803、DK903都由單刺輥改為三個小刺輥，三個刺輥速度及針密逐漸加大，刺輥下配有負壓吸嘴及分梳板、除塵刀，棉層改為正向喂入，提高了分梳效果；梳棉機配置了混合環(huán)自調(diào)勻整裝置，使棉條長、短片段不勻顯著改善，5米重量不勻率可控制在1.5％以下；像DK903、DK803還在道夫下方加裝了在線棉結(jié)監(jiān)測儀，及時監(jiān)測并報告生條中棉結(jié)含量的變化；此外，C51、C60、DK903等還裝備了在線調(diào)蓋板—錫林隔距，自動磨錫林、蓋板針布等，使梳棉機梳理質(zhì)量能長期穩(wěn)定；DK903及C60還配有小并條機，減輕后工序牽伸負擔，對提高紗線質(zhì)量十分有利，新型高產(chǎn)梳棉機都推廣應(yīng)用了各類新型針布及加裝固定蓋板，蓋板反轉(zhuǎn)，減小踵趾面差等措施，對提高分梳質(zhì)量、排除結(jié)雜及短絨有十分顯著的功能。C60梳棉機機幅由1000毫米增加到1500毫米，單產(chǎn)水平提高50％。梳棉機的傳動已實現(xiàn)蓋板、錫林、道夫、刺輥分單元由調(diào)速電機傳動。高性能梳棉機將發(fā)展成專家智能型高科技設(shè)備；具有自動診斷與處理產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn)上的問題，并自動報警。 3、并條機：代表現(xiàn)代高科技的新型并條機有瑞士RSB-D30、RSB-D35及德國HRS1000并條機，主要有如下特點： 3.1、速度高：前羅拉引出速度高達1000米／分，有三上四下壓力棒牽伸等。 3.2、自身凈化能力強：可及時排除牽伸系統(tǒng)的短絨，凈化周圍生產(chǎn)環(huán)境。 3.3、為了配合新型紡紗，已應(yīng)用矩形條桶，供給轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡等，減少了條桶的占地面積。 3.4、自動控制水平高：機上配有開環(huán)式自調(diào)勻整系統(tǒng)及粗節(jié)疵點監(jiān)控系統(tǒng)。新型高速并條機自調(diào)勻整功能很強，與清梳聯(lián)、梳棉自調(diào)勻整配合?？墒辜喚€重量不勻率控制在1.5％以內(nèi)，重量偏差在0.5％以內(nèi)。因此在這種高科技梳并系統(tǒng)中，普通的重量不勻率及突發(fā)性疵點及紗線條干離線監(jiān)控的方法已不必要。 4、粗紗機：在傳統(tǒng)紡紗中，粗紗機是不可缺少的工序，現(xiàn)代化粗紗機有了很大變化。錠翼速度最高已達到1800轉(zhuǎn)／分。國外青澤系列粗紗機以及國內(nèi)FA491、FA426等粗紗機都很先進。 4.1、應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)，傳感技術(shù)及電子計算機技術(shù)取代傳統(tǒng)的變速錐輪差微機構(gòu)、成形機構(gòu)等系統(tǒng)，取而代之為四個變速電機，在電子計算機控制指揮下分別傳動牽伸羅拉、錠子、錠翼及升降等四項機構(gòu)，大大簡化了傳動機構(gòu)，即節(jié)省能耗又減少噪音，更重要的是使卷繞線速度與前羅拉引出線速度完全精確同步，徹底解決了傳統(tǒng)粗紗機由于開關(guān)車及微動而產(chǎn)生的粗紗細節(jié)，為下游工序，如噴氣織機、大圓織機提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，進一步提高速度創(chuàng)造了有利條件。 4.2、在新式粗紗機上還配備了粗紗卷繞張力監(jiān)控系統(tǒng)，使粗紗卷繞從小紗到滿紗都能保持張力一致，對溫濕度、原料、品種支數(shù)都有很好的適應(yīng)性。 4.3、新型粗紗機配有半自動或全自動落紗，全自動落紗機構(gòu)太復雜，一般都應(yīng)用半自動落紗。粗細聯(lián)機構(gòu)也過于復雜應(yīng)用的不多。但發(fā)達國家應(yīng)用粗細聯(lián)技術(shù)較為廣泛。 4.4、現(xiàn)代化高科技粗紗機的自身清潔系統(tǒng)很完備，包括對牽伸系統(tǒng)、卷捻系統(tǒng)的吹吸凈化設(shè)施十分完善，對提高產(chǎn)品質(zhì)量十分有利。 5、環(huán)錠細紗機在上世紀80年代后期，取得許多新的發(fā)展，有突破性的進步，主要表現(xiàn)在： 5.1、1999年國際紡織機械展覽會上瑞士、德國等國的紡機公司立達、緒森及青澤等推出了取消紡紗三角區(qū)的緊密紡紗技術(shù)，使環(huán)錠紡紗質(zhì)量顯著提高，環(huán)錠紗質(zhì)量步入一個嶄新的高品位水平上，使環(huán)錠紡紗換發(fā)了青春，提高了與新型紡紗的競爭力，因此，環(huán)錠紡紗仍然是紡紗的主力軍。立達K44型及緒森FormaxE1型都是當代緊密紡紗機的代表。此外，緒森公司還為一些將傳統(tǒng)細紗機改造成緊密紡環(huán)錠細紗機生產(chǎn)專門的配件，促進緊密紡紗技術(shù)的推廣應(yīng)用（如對我國FA506、FA507環(huán)錠細紗機的改造）。 5.2、長車環(huán)錠細紗機的出現(xiàn)，使環(huán)錠細紗機占用廠房，設(shè)備費用及生產(chǎn)成本得以減少，將1440錠與1008錠兩種環(huán)錠細紗機相比較，同樣2萬錠的規(guī)模，可節(jié)省投資10％，節(jié)約生產(chǎn)成本5％，減少14％的占地面積，將1008錠長車與普通400錠細紗機相比較，可節(jié)約投資20％。此外還利於實現(xiàn)自動落紗、自動監(jiān)控技術(shù)的實施，應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)，使生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)受控，并在設(shè)定的時間內(nèi)停，開車及落紗，并配備有自動接頭系統(tǒng)。 5.3、細絡(luò)聯(lián)是環(huán)錠細紗機與自動絡(luò)紗機相結(jié)合的重大進步，減少用工，避免人工搬運對管紗的碰撞磨擦損壞，更重要的是可以進行質(zhì)量跟蹤，將發(fā)現(xiàn)的壞紗（弱捻紗、毛羽紗、成形不良及突發(fā)性紗疵的紗等）跟蹤至環(huán)錠細紗錠子，把故障消除在初始階段。 5.4、由于發(fā)展了長車型環(huán)錠細紗機，在解決傳動問題上采取了同步啟動分段電機傳動的技術(shù)，牽伸羅拉及卷捻錠子的傳動分別有兩組電機或多組電機傳動，并將細紗卷繞成形分為10個階段，設(shè)定10個卷繞速度或進行分級調(diào)速以控制卷繞張力一致，也有采用無級調(diào)速方式來控制卷繞張力的一致。細紗機的錠速已達到25000轉(zhuǎn)／分。 5.5、先進的環(huán)錠細紗機集中體現(xiàn)在小卷裝、高速度、長車型、細絡(luò)聯(lián)及緊密紡等方面，80年代起牽伸機構(gòu)，應(yīng)用了板簧加壓及氣動加壓等高新技術(shù)，使牽伸機構(gòu)真正做到重加壓，強控制。國外新型細紗機的代表為青澤350、立達G350、K44等。 6、自動絡(luò)紗機：隨著后工序紗線退繞速度的提高，以及產(chǎn)品質(zhì)量更高的要求，第三代自動絡(luò)紗機實現(xiàn)了精密卷繞張力，精密防疊狀卷繞以及精確定長的高科技絡(luò)紗，使退繞速度可提高20％左右。此外，在自動絡(luò)紗機上除了配置了電子清紗、空氣捻接等裝置外，還把紗疵分級技術(shù)搬上了自動絡(luò)紗機，使每毫米的紗線質(zhì)量都能受到檢測。自動絡(luò)紗機還配置了異纖清除系統(tǒng)，能將與棉纖維不同顏色的各類異性纖維清除，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，為提高染色質(zhì)量創(chuàng)造了條件。國外Auto-coner338、Pc21及Orian等都是最新式的自動絡(luò)紗機。新型自動絡(luò)紗機技術(shù)還發(fā)展到自動換管，及自動滿筒落筒技術(shù)，還包括自動運輸、包裝、貯存等，實現(xiàn)了從細紗、細絡(luò)聯(lián)到自動絡(luò)紗、包裝、運輸、貯存的自動生產(chǎn)線。 7、精梳：在傳統(tǒng)紡紗中還包括精梳工序，精梳技術(shù)近20年也有許多發(fā)展，主要有以下進步： 7.1速度高：最新式精梳機速度達到300～400鉗次／分，為達到這個速度許多專件都作了重要改進，如頂板梳針板已改為輕質(zhì)合金材料。 7.2綜合質(zhì)量水平高：精梳落棉合理，落棉中含短絨率70％以上，精梳條含短絨率8％以下，精梳后棉結(jié)清除率17％以上，（對比生條），雜質(zhì)清除率50％以上（對比生條）。精梳條烏斯特條干CV％3.8％以下，重量不勻率0.6％以下，機臺之間重不勻在0.9％以下。 7.3自動化水平高：體現(xiàn)在采用多種高靈敏度自停裝置及計算機監(jiān)控系統(tǒng)，具有人機對話功能，采用PLC程序控制系統(tǒng)及變頻調(diào)速系統(tǒng)。 國外E62、E70等，以及國內(nèi)FA266、FA268系列，PX2系列等都比較先進。 8、高速整經(jīng)機：采用液壓剎車，剎車距離2.5米，自動控制水平高，可對整經(jīng)機上每個筒子紗實行張力監(jiān)控，采用的張力傳感器為阻尼式張力控制系統(tǒng)（電磁場阻尼式，氣壓阻尼式及油液阻尼式張力控制系統(tǒng)），保證經(jīng)紗的張力縱橫向一致。機上還有自動負壓吸塵清潔系統(tǒng)及自動熒屏顯示系統(tǒng)。車速1000轉(zhuǎn)／分以上，大經(jīng)軸直徑1000毫米以上，最大1.6米。 9、漿紗機：現(xiàn)代化漿紗機包括以下特點： 9.1、電子計算機控制的七單元變頻調(diào)速電機傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)了漿紗機從經(jīng)軸到織軸卷繞的全過程控制。經(jīng)軸架采用H型雙層架，并有計算機控制的氣動加壓系統(tǒng)，退繞性能好，張力均勻，回絲少，整臺漿紗機的經(jīng)紗張力伸長能控制在1％以內(nèi)。 9.2、新型漿紗機采用高壓上漿技術(shù)，大大提高經(jīng)紗上漿質(zhì)量，經(jīng)紗毛羽減少約50％，織機效率提高5％。 9.3、雙漿槽或多漿槽及濕分絞技術(shù)，減少經(jīng)紗進入烘房時的復蓋系數(shù)，對減少毛羽十分有利。 9.4、烘干技術(shù)的改進使經(jīng)紗從漿槽出來后經(jīng)過濕分絞后以片紗進入預烘筒，預烘后再進入主烘區(qū)，烘干效率好，經(jīng)紗分片進入烘干區(qū)，對烘筒的復蓋系數(shù)低，因此可減少鄰紗之間的粘連，對減少毛羽有利。 9.5、漿紗漿前予加濕技術(shù)是目前國外新型漿經(jīng)機的一項新技術(shù)，經(jīng)紗進入漿槽前先進入90℃左右的熱水槽浸漬，可洗去經(jīng)紗上的棉臘、油脂及其它短絨及雜質(zhì)，被高壓擠壓（10噸壓力）后進入漿槽，可提高經(jīng)紗對漿液的親合力，形成經(jīng)紗表面上漿，提高了上漿效果，改善了被復，從而對減少毛羽，提高紗線強力有顯著效果，進一步提高織機效率，節(jié)約漿料，可使經(jīng)紗減少毛羽50％，增加強力10～20％，提高耐磨度60％，減少漿料用量約30％。 9.6、電子計算機對全部漿紗機的控制技術(shù)是新型漿紗機的重要進步之一，經(jīng)過電子計算機可在線對各工藝參數(shù)如液面高度、漿液溫度、烘房溫度、壓輥壓力、回潮率、伸長率及經(jīng)紗張力等進行監(jiān)控，并對速度、產(chǎn)量、生產(chǎn)軸數(shù)、匹數(shù)等進行自動在線統(tǒng)計、貯存、記憶及熒屏自動顯示，具有人機對話功能。經(jīng)過電子計算機可優(yōu)化各工藝參數(shù)。像祖克—米勒新型漿紗機實現(xiàn)在線對經(jīng)紗張力、伸長、烘房漿液溫度、車速、上漿率、壓漿羅拉等工藝參數(shù)的設(shè)定及變更。 9.7、新型漿紗機設(shè)有液壓系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)，落軸自動粘貼膠帶紙封頭裝置，防止織軸紗頭紊亂交叉?？椵S卷裝由800毫米增加到1000～1600毫米，增加了經(jīng)紗容量，1600直徑的織軸比1000直徑的織軸容量增加2.4倍，減少換軸次數(shù)，提高了織機運轉(zhuǎn)效率。 國外漿紗機已發(fā)展到高科技階段，像祖克—米勒，貝寧格、西點、卡爾瑪雅及日本HS系列等。我國漿紗機的開發(fā)速度已加快，像鄭紡機GA308，鹽城紡機GA338等，都已接近達到國際同類產(chǎn)品的高科技水平。 10、無梭織機：用于棉紡織工業(yè)的無梭織機有噴氣織機、劍桿織機及片梭織機三種。20世紀80年代以來，由于高科技技術(shù)與織造技術(shù)的快速結(jié)合。特別是電子計算機技術(shù)、傳感技術(shù)及變頻調(diào)速技術(shù)的介入，使無梭織機在自動控制、質(zhì)量監(jiān)控及織造品種適應(yīng)性等方面加快了發(fā)展速度，像噴氣織機、劍桿織機兩種機型發(fā)展很快，片梭織機由于蘇爾壽—魯?shù)賹＠刂圃虬l(fā)展較慢。 10.1、噴氣織機一改只能織造簡單的平紋及斜紋織物的情況，品種適應(yīng)性大大提高，幅寬由190、280發(fā)展到400公分。由于采用多噴嘴（4噴嘴）已實現(xiàn)多色多品種引緯，機器上還可配備電子多臂、電子提花等開口系統(tǒng)，即可織造原色織物，又可織造各式色織物，提花織物等。 10.2、質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)的功能大大提高，如斷緯自停、自動尋緯、自動修復開車、電子送經(jīng)、電子卷取及開關(guān)車橫檔消除系統(tǒng)。自動選緯功能，即可選擇不同顏色，又可選擇不同材料的緯紗，織物由細支高密織物到牛仔布等重磅織物及提花織物等都能適應(yīng)。 10.3、畢加諾噴氣織機已實現(xiàn)特殊變速電機直接傳動主軸的技術(shù)，取消了剎車、傳動帶等，簡化了傳動系統(tǒng)。 10.4、噴氣織機由于是氣流引緯，引緯率很高，最高已達到2800米，車速2000轉(zhuǎn)／分，同等規(guī)格比劍稈織機節(jié)省勞動力46％以上，美國已逐步用噴氣織機取代劍桿織機。 10.5、噴氣織機適用于環(huán)錠紗、轉(zhuǎn)杯紗、噴氣紗，渦流紗及各類花色紗，尤其與高檔轉(zhuǎn)杯紗，匹配生產(chǎn)的牛仔布織物質(zhì)量水平很高，因此美國目前的牛仔布生產(chǎn)工藝已大部分轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)杯紡與噴氣織機組成的生產(chǎn)線。 10.6、劍桿織機雖然品種適應(yīng)性很強，產(chǎn)品質(zhì)量也不差，自動質(zhì)量監(jiān)控水平很高，但由于是機械引緯車速比噴氣織機相差一倍，因此，今后劍桿織機的競爭力要低于噴氣織機，但由于機構(gòu)比較簡單，價格低于同等特性的噴氣織機，因此國際上將劍桿織機列為取代有梭織機的機型。正是由于箭桿織機的不斷完善，會加快有梭織機無梭化的進程。 10.7、片梭織機在20世紀也在不斷發(fā)展，但受到技術(shù)專利的限制，成為蘇爾壽、魯?shù)侏毤疑a(chǎn)，但片棱織機由于獨特的特性，在一些紡織品領(lǐng)域里，尤其裝飾布工業(yè)用布及特殊技術(shù)紡織領(lǐng)域里有獨特優(yōu)勢。片梭織機的幅寬是其它無梭織機不能比擬的，目前已發(fā)展到12米寬的織機。今后將作特殊用布的機型發(fā)展。 10.8、多相織機是最新的噴氣織機機型，在一個回轉(zhuǎn)中同時進行四根引緯，大大提高噴氣織機的引緯率，在同一轉(zhuǎn)速下多相織機比單相織機高4倍。多相織機目前不能大量推廣應(yīng)用的主要矛盾是緯密不能像單相噴氣織機適應(yīng)范圍廣，但在發(fā)達國家由于紡織工人工時工資很高（美國12～13美元以上，西歐約20美元以上，日本25美元以上），因此多相織機多在發(fā)達國家及地區(qū)用于織造一些特別織物。 11、新型紡紗的發(fā)展：20世紀以來新型紡紗的技術(shù)進步的速度加快，新型紡紗主要有轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡及渦流紡的幾種，都屬于自由端紡紗系列。 11.1、轉(zhuǎn)杯紡是目前新型紡紗中技術(shù)最成熟的一種，像德國賜萊福公司的Auto312及瑞士R40轉(zhuǎn)杯紡織機，轉(zhuǎn)杯速度達到15萬轉(zhuǎn)，機上配有電子清紗，自動接頭，自動換筒，自動驗紗及卷繞張力自動控制系統(tǒng)，筒子紗重量5公斤，紡紗支數(shù)最高為60英支，國內(nèi)外應(yīng)用這種高檔轉(zhuǎn)杯紡紗機生產(chǎn)針織用紗及牛仔布用紗，紗線及織物檔次高，條干，紗疵及毛羽及均優(yōu)于環(huán)錠紗。 11.2、噴氣紡是日本村田公司的專利產(chǎn)品，經(jīng)過不斷改進，已由MJS802雙噴嘴發(fā)展成球形羅拉與單噴嘴組成加捻系統(tǒng)的RJS804型噴氣紡紗機，引出速度350米／分（轉(zhuǎn)杯紡引㈩速度為200米／分左右），RJS804型噴氣紡紗機紗線毛羽僅為0.5毫米長，而環(huán)錠紡紗，至羽長度有不少在3毫米以上。RJS804噴氣紗條干cv％值，粗細節(jié)及棉結(jié)等項指標均優(yōu)于環(huán)錠紗，但RJS804噴氣紡紗機僅適于等長短化纖紡紗或滌棉混紡紗，手感比環(huán)錠紗粗硬，是今后應(yīng)不斷改進的主要問題。 11.3、渦流紡紗是1999年法國巴黎展覽會新展出自由端紡紗體系，它由一個單噴嘴及空心錠子加捻成紗，經(jīng)卷繞機構(gòu)形成筒子紗，最大優(yōu)點是能生產(chǎn)純棉紗，紗線強力與同支環(huán)錠紗相近，具有無結(jié)頭、毛羽少、飛花少的優(yōu)點，其蓬松度只有環(huán)錠紗的1／3～1／4，紗體光滑如絲，手感比噴氣紗柔軟的多，最大引出速度400米／分。但也有不足，目前紡紗支數(shù)只可在18～40英支之間，而且要求棉纖維必需是長絨棉，因此品種及原料適應(yīng)性均不理想，而且廢纖率高，一般在5～8％，應(yīng)該在今后不斷發(fā)展中改進與提高。 11.4、噴氣紡、轉(zhuǎn)杯紡、渦流紡都是以棉條喂入的，具有實現(xiàn)生產(chǎn)全自動化連續(xù)生產(chǎn)線的條件。由于取消了粗紗機、細紗機及自動絡(luò)紗機減少了占地面積及用工，因此新型紡紗是21世紀發(fā)展?jié)摿^大的體系，針織、機織用紗將進一步以新型紗部分取代環(huán)錠紗。高檔次的新型紡紗系統(tǒng)，是21世紀重點發(fā)展方向之一。 12、棉紡織生產(chǎn)中離線監(jiān)控水平的提高是現(xiàn)代化生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的重要標志之一 12.1、瑞士產(chǎn)烏斯特條干儀又發(fā)展到4型，是電容式為主的傳感器檢測技術(shù)，可對棉條、粗紗、及細紗進行離線監(jiān)測，試驗速度很快。這種檢測儀屬于高科技儀器，應(yīng)作為常規(guī)檢測工具取代普通的沙氏條干儀，世界各國都以烏斯特條干儀的測試結(jié)果為準。還具有檢測紗線毛羽的功能。 12.2、HVI大容量棉花性質(zhì)檢測儀，1998年國際紡織生產(chǎn)聯(lián)合會舉辦的兩年一次的棉花檢驗技術(shù)第10次會議上正式向國際推薦使用HVI檢測儀，對棉花性質(zhì)進行綜合評定及分等分級檢驗，大容量棉花檢測儀（High volume instrument），開始于美國農(nóng)業(yè)對棉纖維特性的檢測，后來發(fā)展成棉花生產(chǎn)，貿(mào)易及紡織工業(yè)領(lǐng)域里廣為應(yīng)用的纖維檢驗儀器，可檢測棉纖維成熟度、細度、含糖率、棉結(jié)雜質(zhì)、單纖維強力及色澤、分等分級快速大容量的檢測儀。 12.3、烏斯特Afis是一種快速檢測棉花性質(zhì)的高科技儀器，主要應(yīng)用于棉紡廠質(zhì)量控制，可對進廠棉包進行逐包檢驗，控制棉包含雜、棉結(jié)含量、短纖維含量、不成熟纖維含量及其它原棉性質(zhì)如細度、長度、成熟度等的檢測。國外在配棉中特別增加了不成熟纖維含量的百分比指標，控制棉結(jié)的波動及減少染色針織機織紗的橫檔染疵，在紡織廠混棉時每批當中包與包之間的差異不可超過2％，批與批之間不成熟纖維含量要控制在0.5％，同時應(yīng)用Afis可隨時對紡紗各工序的短絨、棉結(jié)的分布進行跟蹤檢測，及時提供優(yōu)化工藝參數(shù)的依據(jù)，Afis檢測儀只需人操作，每個試樣試驗2～5分鐘，發(fā)達國家棉紡廠的棉檢工作已完全由Afis擔任。 12.4、HVI大容量紗線強力檢測儀TENSO-JET，檢測速度快，容量大試驗速度為400米／分，每小時可做3萬次，比普通自動單紗強力機快238倍，國外應(yīng)用HVI大容量強力試驗儀的檢測結(jié)果，指導與服務(wù)下游工序噴氣織機及高速織機大圓織機的生產(chǎn)，通過大容量的試驗可檢測出普通強力機不能準確發(fā)現(xiàn)單紗強力弱環(huán)，從而指導生產(chǎn)加以解決，以提高下游工序的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。 12.5、烏斯特自動驗布技術(shù)的發(fā)展：人工驗布是織布廠織物外觀檢驗傳統(tǒng)做法，由于人工檢驗受人工精神集中時間的限制，據(jù)測試人工檢驗20～30分鐘后即產(chǎn)生精神疲勞，驗布工，每小時最多發(fā)現(xiàn)200個疵點，會由于疲勞產(chǎn)生漏驗，最大漏驗率達30％，人工檢驗速度一般在5～20米／分，產(chǎn)量很低。烏斯特自動驗布技術(shù)在90年代進入紡織生產(chǎn)領(lǐng)域，驗布速度高達120米／分。這項新技術(shù)是應(yīng)用隨機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，處理疵點能力為250個，并有記憶貯存功能，同時可對布面疵點進行分類分級，另外，可隨時提供適當?shù)膬?yōu)化工：藝參數(shù)及減少疵點產(chǎn)生的途徑。 13、紡織生產(chǎn)的自動化：目前世界上紡織生產(chǎn)自動化水平在不斷提高。 13.1、目前在傳統(tǒng)紡紗體系中形成清梳聯(lián)，梳并聯(lián)、并粗聯(lián)、粗細聯(lián)及細絡(luò)聯(lián)等一系列的自動化生產(chǎn)線，大大減少用工。美國從20世紀80年代起投資200億美元對環(huán)錠紡等進行自動化改造，改造后用工模式為每4萬錠100人（包括工人、技術(shù)人員，廠部職員等全廠職工在內(nèi)），使噸紗用工達到4人，稱為世界級，中間一檔噸紗用工16人，東南亞、非洲、拉丁美洲等第三世界噸紗用工約30人。 13.2、發(fā)達國家的轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、渦流紡等新型紡紗系統(tǒng)，由于流程短，而且沒有像粗紗機這樣復雜的工序，因此有的已實現(xiàn)了新型紡紗系統(tǒng)的全流程自動化，甚至已實現(xiàn)了無人工廠，無人車間，全部靠電子計算機指揮生產(chǎn)及半制品質(zhì)量檢控及運輸。 13.3、織造系統(tǒng)全自動化，目前尚不能實現(xiàn)，尤其像整經(jīng)、漿紗、織造之間的自動線尚無法形成，僅布機本身的經(jīng)向斷頭后修復開車還要靠人工完成，自動驗布系統(tǒng)的應(yīng)用雖然大大減少了用工，提高了驗布速度，但布機落布至驗布之間亦不能形成自動線，但國外已有將烏斯特驗布儀裝在每臺織機上，在線進行棉布的檢驗及分等分級。 二、對我國棉紡織工業(yè)技術(shù)進步的建議 1、我國棉紡織工業(yè)經(jīng)過一段時間努力及調(diào)整，不僅紡織裝備容量要保持世界第一，而且要從一個紡織大國發(fā)展成為紡織強國，積極加快棉紡織工業(yè)技術(shù)進步力度，建立一批具有國際先進水平的棉紡織企業(yè)。要以提高產(chǎn)品質(zhì)量為基本出發(fā)點，提高我國棉紡織產(chǎn)品在國際市場的競爭力，我國精梳紗比重由目前20％提高到35～40％，無結(jié)頭紗比重由28％提高到50％，無梭布比重要加大調(diào)整力度，力爭10年內(nèi)無梭布產(chǎn)量的比重達到80％以上，清梳聯(lián)比重由15％增加到50％。 2、我國許多棉紡企業(yè)，由于要適應(yīng)市場經(jīng)濟新形勢，做到小批量，多品種，對開清棉與梳棉之間的聯(lián)接仍然希望成卷機，成卷供應(yīng)梳棉，因此要努力降低原棉卷每米不勻率，可將振動棉箱，隨機棉卷均勻控制，改成上下棉倉，壓力傳感器積極控制式的供棉系統(tǒng)喂入取消老式的天平羅拉及洋琴杠桿等勻整機構(gòu)。予計生條重不勻率可控制在2.5％或更好。成卷式開清棉工藝亦可參考清梳聯(lián)短流程編組。 3、建立一批具有國際先進水平，現(xiàn)代化裝備的紡織企業(yè)，要選用國內(nèi)外最先進紡織設(shè)備，如清梳聯(lián)，高產(chǎn)梳棉機；高速并條機要選用國內(nèi)外帶有自調(diào)勻正及粗節(jié)疵點監(jiān)控的裝備并條機；國產(chǎn)新型精梳機EA266、268、及國外E62、E70、等自動監(jiān)控水平高的裝備，都可選用；四單元傳動的新型粗紗機，國內(nèi)目前生產(chǎn)的FA491、FA426等都具有很高水平；細紗機要注意發(fā)展高速度，小卷裝，采用氣動及板簧加壓，高速錠子的機型，也可適當發(fā)展長車型及細絡(luò)聯(lián)，尤其要注意發(fā)展緊密紡紗技術(shù)，提高紡紗檔次；選用高科技自動絡(luò)紗機及高速整經(jīng)機；采用七單元傳動的漿紗機，重點發(fā)展以噴氣機為重點的無梭織機。所有設(shè)備的選配，應(yīng)當以提高產(chǎn)品質(zhì)量為中心，適當考慮單產(chǎn)水平及自動化，經(jīng)過努力，愿望我國將有50％以上的紡織企業(yè)，達到國際先進水平的現(xiàn)代化裝備。 4、努力提高紡織專件及器材的質(zhì)量水平是我國發(fā)展高水平棉紡織工業(yè)的關(guān)鍵：在我國棉紡織業(yè)中，從紡到織各工序紡織專件及器材與國外先進水平相比，差距很大，像梳棉機金屬針布的精度硬度及性能不如國外，紡紗用膠輥膠圈性能及壽命不如美國阿姆斯壯及瑞士具克的產(chǎn)品，國外鋼領(lǐng)壽命一般為8～10年國內(nèi)不到1年，鋼絲圈國外壽命為1個月，有的高達3個月，國內(nèi)僅7天。其它如錠子、羅拉、織機鋼筘與國外相比都存在一定差距，這些都嚴重制約了紡織裝備水平及紡紗、織造質(zhì)量的提高，因此要高度重視紡織專件及器材的性能的改進，及提高使用壽命的研制及開發(fā)，趕超國際先進水平。 5、加快有梭織機無梭化的進程：有梭織機目前在我國占有很大比重，與無梭織機相比較，噪音高、100分貝以上，產(chǎn)量低，75”織機轉(zhuǎn)速150轉(zhuǎn)／分，而同規(guī)格劍桿織機為250轉(zhuǎn)／分以上，高的可達800轉(zhuǎn)／分。噴氣織機的轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)／分以上，有的可高達2000轉(zhuǎn)／分，有梭織機用工多，質(zhì)量差，應(yīng)該加快有梭織機無梭化的更新改造進程。無梭織機中多相織機技術(shù)尚不夠成熟，主要由于緯密問題不能像單相噴氣織機那樣適應(yīng)范圍廣，因此，應(yīng)當推遲到引進、發(fā)展。 6、有選擇性的發(fā)展新型紡紗：目前新型紡紗中以轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)最為成熟，紡紗支數(shù)達到60支（英支），普遍可紡42英支，紡紗質(zhì)量高，像Auto312及R40轉(zhuǎn)杯紡紗機的轉(zhuǎn)杯速度高達15萬轉(zhuǎn)／分，自動化水平高，可自動換筒，自動接頭，自動清紗，自動在線分級等。卷繞張力均勻，最適于加工純棉紗及混紡紗，我國應(yīng)當注意轉(zhuǎn)杯紡紗的發(fā)展。 　　噴氣紡紗質(zhì)量很高，RJS802型噴氣紡紗機紡紗條干好，紗疵少，毛羽少，但品種適應(yīng)性差，適于加工生產(chǎn)滌綸，滌棉混紡紗，但不能很好的加工純棉紗，在我國差別纖維尚未發(fā)展到一定程度的今天，要放慢噴氣紡的發(fā)展。 渦流紡紗比噴氣紡有許多進步，可生產(chǎn)純棉紗，紗的結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗接近，強力也相近，成紗質(zhì)量高，毛羽少，紗疵少，條干好，但紡紗范圍只限于18～40英支，要使用長絨棉，而且廢纖率較高，因此渦流紡紗技術(shù)還不十分成熟，雖然紡紗速度高達400米／分，是環(huán)錠紡的20倍，但目前不能做主要方向來考慮，尚要在不斷改進中走向完善成熟。 7、加快花色紗，包芯紗等型紗線的發(fā)展：我國服裝面料大量依靠進口的原因，除原料因素外，紗線品種太單一，普梳紗占有比例大，精梳紗的比例不高，更重要的花色紗線的比例太少，生產(chǎn)水平很低，國外對各類花式紗的生產(chǎn)裝備都十分先進，生產(chǎn)花式紗的裝備都是由電子計算機控制的，有完善的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)及斷頭自停裝置，我國應(yīng)當進一步提高花色紗，包芯紗等紡紗裝備的水平，以提高花式紗，包芯紗質(zhì)量，為織造花色面料提供優(yōu)質(zhì)花色紗線。要加快花色紗、包芯紗等新型紗線及織物的發(fā)展，以期提高服裝面料的自給率，力爭在較短時間內(nèi)達到80％以上的面料自給率同時要注意發(fā)展裝飾用織物及工業(yè)用布。 8、努力發(fā)展網(wǎng)絡(luò)化數(shù)字信息技術(shù)，是我國紡織工業(yè)走向高科技管理水平的重要方面，要建立對原棉紡織品、機物料、化工原料（包括漿料）、紡織機械、科技信息、新產(chǎn)品開發(fā)及人材交流等方面的地區(qū)性及全國性、專業(yè)性的網(wǎng)絡(luò)數(shù)字信息管理體系，加快信息傳遞、加快物流速度及科技人材交流及信息傳遞的速度，促進我國紡織工業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)化管理水平的提高，目前我國已具備許多信息中心，要在這個基礎(chǔ)上進行系列化，規(guī)范化整理，形成全國性網(wǎng)絡(luò)信息管理體系，以更好的發(fā)揮作用。 9、努力開發(fā)新型環(huán)保型漿料是我國進入世貿(mào)組織中，對許多國家及地區(qū)環(huán)保的技術(shù)壁壘的對策，要積極開發(fā)環(huán)保型漿料，像西歐那樣盡快取代PVA漿料，一方面以提高我國紡織品在國際市場上的競爭能力，另方面也是我國生態(tài)環(huán)境保護的需要，大面積以綠色漿料取代PVA，已是當務(wù)之急。 10、加快我國紡織工業(yè)生產(chǎn)中成品及半制品質(zhì)量在線，離線監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展：紡紗中傳統(tǒng)的重量偏差、重量不勻率及對突發(fā)性疵點監(jiān)控是放在末道并條機上的，進行人工取樣離線檢測及調(diào)控，這種方法對高速度，高科技的紡織生產(chǎn)已不適應(yīng)，新的紡紗體系中，清梳聯(lián)中壓力傳感器控制雙箱給棉系統(tǒng)以及梳棉，并條自調(diào)勻整系統(tǒng)的完善及對粗節(jié)疵點的在線監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展，使棉紗經(jīng)過自動監(jiān)控后，重量偏差達到±1.5％左右，條干不勻率cv值在±1.5％左右高科技并條機自調(diào)勻整的掃描距離保持在1.5毫米左右可將±25％范圍的棉條勻整為±1％，國外早已取消沙氏條干儀，因此，在新型高科技紡紗系統(tǒng)中，末并的條干離線監(jiān)控也可考慮取消，取代為烏斯特條干儀的離線抽試，烏斯特條干儀應(yīng)當進入三班檢測。 　　烏斯特AFis棉花性能檢測儀的功能比一般AFis檢測儀又有新發(fā)展，可檢控原棉配棉質(zhì)量的穩(wěn)定一致，對生條棉結(jié)、短絨及不成熟纖維在原棉中占的比例等指標，可隨時進行離線監(jiān)控，對于降低結(jié)雜，短絨，減少質(zhì)量波動，穩(wěn)定細紗斷頭，降低成紗毛羽都具有積極的指導作用，國內(nèi)企業(yè)都應(yīng)當配備。新型自動絡(luò)紗機及高檔轉(zhuǎn)杯紡紗機上（包括噴氣紡及進流紡等型紡紗），都在線配備了10萬米紗疵在線分級功能，對所紡的紗線進行全面控制，確保紗線質(zhì)量的穩(wěn)定提高。 　　大容量紗線強力機的檢測試驗，為高速退繞的噴氣織機，大圓織機提供可靠的試驗數(shù)據(jù)，對消除強力弱環(huán)，改善強不勻，提高平均強力都有十分重要而精確的指導作用?？傊覈徔椛a(chǎn)過程中，尤其現(xiàn)代化高速度紡紗生產(chǎn)中，離線檢測技術(shù)應(yīng)當徹底改變，傳統(tǒng)的紡部分試驗檢測方法及手工為主的棉檢方法，都應(yīng)盡快改變?yōu)楦呖萍嫉脑诰€和離線監(jiān)控的方法，使紡紗檢測走向科技化，做到快速，準確及時的對半制品進行檢測，正確指導生產(chǎn)。 來源：江蘇紡織