1 前 言 　　隨著濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱濟(jì)鋼）生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和管理精細(xì)化的要求，2003年開始實(shí)施ERP信息化工程，目前采購(gòu)系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)、財(cái)務(wù)應(yīng)付系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)已正式上線運(yùn)行；設(shè)備管理（EAM）和財(cái)務(wù)應(yīng)收系統(tǒng)正在測(cè)試，已具備上線條件；生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）正處于調(diào)研和準(zhǔn)備階段。隨著ERP項(xiàng)目的實(shí)施及上線運(yùn)行，許多現(xiàn)代企業(yè)管理理念和方法逐漸引入并應(yīng)用到濟(jì)鋼，管理手段得到了加強(qiáng)，提高了計(jì)劃、控制、分析及決策能力，信息傳遞更加全面、準(zhǔn)確、快速，取得了較好的管理效果。 2 生產(chǎn)制造系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)工作 　　濟(jì)鋼ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)經(jīng)過項(xiàng)目啟動(dòng)與準(zhǔn)備、業(yè)務(wù)調(diào)研、業(yè)務(wù)流程重組、總體解決方案討論與確定、詳細(xì)方案解決討論與確定、詳細(xì)操作規(guī)程編寫、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)校對(duì)、模擬上線運(yùn)行等階段，于2004年6月份正式上線運(yùn)行。 2.1 業(yè)務(wù)流程再造 　　業(yè)務(wù)流程整理、優(yōu)化是ERP成功實(shí)施的必經(jīng)環(huán)節(jié)。生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要涵蓋的流程是：計(jì)劃流程和生產(chǎn)操作流程。在業(yè)務(wù)流程再造過程中，繼承濟(jì)鋼原有的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，汲取“全國(guó)質(zhì)量管理大獎(jiǎng)”的管理模式，改進(jìn)不合理的工作流程，做到ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)實(shí)際管理相結(jié)合。經(jīng)整合后，生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程見圖1。 圖1 濟(jì)鋼ERP生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)技術(shù)流程 　成立ERP項(xiàng)目組后，在對(duì)生產(chǎn)制造系統(tǒng)涉及的業(yè)務(wù)充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，對(duì)計(jì)劃部門進(jìn)行整合，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的一級(jí)管理為目標(biāo)，賦予計(jì)劃分配、調(diào)度指揮、信息匹配的職能，提高指揮效率。 　　對(duì)于生產(chǎn)操作流程，根據(jù)企業(yè)的管理深度、核算控制要求，根據(jù)關(guān)鍵工序、控制點(diǎn)對(duì)操作流程進(jìn)行劃分，并確認(rèn)這些環(huán)節(jié)能及時(shí)獲得明細(xì)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，確保系統(tǒng)運(yùn)作簡(jiǎn)潔、準(zhǔn)確。同時(shí)，作為企業(yè)在決定業(yè)務(wù)是系統(tǒng)化還是仍以人工管理為主時(shí)必須明確一點(diǎn)：實(shí)施ERP系統(tǒng)的最終目的不是簡(jiǎn)化操作、簡(jiǎn)化管理，而是推進(jìn)管理的規(guī)范化和精細(xì)化。 2.2 做好培訓(xùn)工作 　　培訓(xùn)主要包括計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)培訓(xùn)、業(yè)務(wù)流程培訓(xùn)、ERP生產(chǎn)制造模塊應(yīng)用培訓(xùn)等，使各部門業(yè)務(wù)人員學(xué)會(huì)使用計(jì)算機(jī)，學(xué)會(huì)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行業(yè)務(wù)處理，并將培訓(xùn)工作納入企業(yè)人力資源的培訓(xùn)計(jì)劃。扎扎實(shí)實(shí)做好培訓(xùn)工作是順利實(shí)施ERP項(xiàng)目的關(guān)鍵。模擬上線測(cè)試期間是繼續(xù)培訓(xùn)的最好時(shí)機(jī)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際業(yè)務(wù)，對(duì)出現(xiàn)的錯(cuò)誤和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)核對(duì)，使受培訓(xùn)人員對(duì)ERP由感性認(rèn)識(shí)上升到理性認(rèn)識(shí)，其效果是初期培訓(xùn)無(wú)法達(dá)到的，而正式上線后的管理要求、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)是鞏固和再培訓(xùn)的良好手段。 2.3 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)管理 　　完整產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)不僅包括部門編碼、倉(cāng)庫(kù)管理方式及編碼、物料編碼及其他類編碼類數(shù)據(jù)，而且包括提前期、經(jīng)濟(jì)批量、配方分解、工序、成本中心、生產(chǎn)能力、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等參數(shù)的設(shè)置。因此，上述產(chǎn)品數(shù)據(jù)能否進(jìn)行集中和專業(yè)化的管理、相關(guān)部門能否有能力承擔(dān)起這一重任，將是整個(gè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)施的基礎(chǔ)所在。 2.3.1 物料編碼 科學(xué)編碼體系是ERP系統(tǒng)順利運(yùn)行的基礎(chǔ)。作為鋼鐵企業(yè)，物資、設(shè)備、部門、人員、倉(cāng)庫(kù)等管理非常繁雜，進(jìn)行計(jì)算機(jī)管理需要一系列的編碼。編碼時(shí)，既要考慮系統(tǒng)要求，又要顧及使用方便，更要滿足財(cái)務(wù)處理的需要，尤其是鋼鐵產(chǎn)成品、中間產(chǎn)品，規(guī)格繁多，為此，借鑒韓國(guó)浦項(xiàng)制鐵、寶鋼等先進(jìn)冶金企業(yè)的編碼方式，制訂《編碼原則》，對(duì)物料分大類、中類、小類、品種、規(guī)格、特殊說明及流水號(hào)等編碼，最終形成濟(jì)鋼的整體物料編碼體系。 2.3.2 物料清單（BOM） 物料清單是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述性文件，表明了產(chǎn)成品、副產(chǎn)品、中間產(chǎn)品直至原材料和能源動(dòng)力之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。結(jié)合鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品的特點(diǎn)、原材料的供應(yīng)、多樣性和ERP系統(tǒng)的要求，采用普通型物料清單和計(jì)劃物料清單相結(jié)合的方式，主要包括產(chǎn)成品編碼、部門編碼、消耗物料編碼及單位消耗量、副產(chǎn)品編碼及產(chǎn)出量、替代物料清單和其它主要事項(xiàng)，并將各工序控制參數(shù)代碼化進(jìn)入系統(tǒng)，方便地提供查詢。 　　確定物料清單時(shí)，由技術(shù)管理部門在原生產(chǎn)配方的基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際消耗物料的品種和類別，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)工藝情況，充分調(diào)研，按照成本中心劃分在系統(tǒng)中建立清單，定義替代清單解決同一產(chǎn)品多工廠生產(chǎn)，對(duì)每個(gè)分廠（成本中心）的產(chǎn)品建立單獨(dú)的BOM清單，將原材料、半成品、副產(chǎn)品、燃料、能源動(dòng)力等直接生產(chǎn)消耗作為組件掛入清單，形成了最初的產(chǎn)成品、副產(chǎn)品的物料清單。系統(tǒng)上線測(cè)試和運(yùn)行后，進(jìn)行驗(yàn)證和修改，使之適合生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理。 　　需要說明的是，BOM是一個(gè)動(dòng)態(tài)的管理，隨著生產(chǎn)工藝的改進(jìn)、市場(chǎng)原料供應(yīng)的變化，系統(tǒng)中物料清單需要增加、修改，不斷完善。 2.3.3 工藝路線 工藝路線主要說明物料實(shí)際加工和生產(chǎn)的工序順序、每道工序使用的工作中心、各項(xiàng)時(shí)間定額以及消耗的標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)率，它與物料清單應(yīng)是1：1的關(guān)系。 2.3.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 為實(shí)現(xiàn)ERP質(zhì)量管理的集成化的優(yōu)勢(shì)，提高質(zhì)量管理效率和質(zhì)量控制的響應(yīng)速度，采取兩種解決方案：一是將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行代碼化進(jìn)入系統(tǒng)，二是將文本性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)文檔作為附件掛入系統(tǒng)，以標(biāo)準(zhǔn)號(hào)作為檢索條件，最終形成一個(gè)整體企業(yè)運(yùn)作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)。 2.3.5 倉(cāng)庫(kù)管理 倉(cāng)庫(kù)管理是企業(yè)物料管理的核心，分廠的倉(cāng)庫(kù)對(duì)應(yīng)不同的會(huì)計(jì)科目而設(shè)置。根據(jù)WIP模塊實(shí)施要求、體現(xiàn)物流和資金流統(tǒng)一的思想，以及考慮成本核算的要求，設(shè)立了原料庫(kù)、能源動(dòng)力庫(kù)、半成品庫(kù)、副產(chǎn)品庫(kù)、成品庫(kù)等。同時(shí)按性質(zhì)將倉(cāng)庫(kù)分為實(shí)庫(kù)和虛擬庫(kù)。 　　數(shù)據(jù)庫(kù)管理是基礎(chǔ)的基礎(chǔ)，是實(shí)施ERP的關(guān)鍵，因此必須做好數(shù)據(jù)庫(kù)的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)管理工作。 2.4 生產(chǎn)管理 2.4.1 生產(chǎn)流程 生產(chǎn)流程按順序分為查看任務(wù)、核對(duì)任務(wù)需求、對(duì)任務(wù)進(jìn)行發(fā)料、完工入庫(kù)、產(chǎn)品出廠等。 2.4.2 系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的及時(shí)檢查、清理是確保系統(tǒng)正常運(yùn)行的必要條件。必須有精通業(yè)務(wù)和熟悉掌握IT技能的專職人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)日常業(yè)務(wù)操作的及時(shí)性和準(zhǔn)確性做出檢查，并負(fù)責(zé)及時(shí)完善、修正相關(guān)操作流程及對(duì)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的整體運(yùn)行狀況進(jìn)行有效監(jiān)控等，同時(shí)確保系統(tǒng)運(yùn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、及時(shí)。 　　生產(chǎn)管理系統(tǒng)的大部分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源于生產(chǎn)一線，從而對(duì)車間管理提出了更高的要求。車間的管理是否規(guī)范，是否能向其他業(yè)務(wù)部門及時(shí)提供明細(xì)的、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，是決定整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行精度的關(guān)鍵。因此，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)施過程中必須充分認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，系統(tǒng)上線之前必須建立一套嚴(yán)密、規(guī)范的生產(chǎn)信息傳遞流程，并且要求信息記錄及系統(tǒng)錄入人員必須具備極強(qiáng)的責(zé)任心，使操作規(guī)范真正得以有效執(zhí)行。及時(shí)清除垃圾數(shù)據(jù)和錯(cuò)誤數(shù)據(jù)，把對(duì)系統(tǒng)、核算、管理、決策的負(fù)面影響降低到最低程度。 　　如何用好這些信息并在企業(yè)管理和決策過程中真正起到作用，是衡量ERP應(yīng)用成功的另一個(gè)標(biāo)志。在ERP系統(tǒng)完全投入實(shí)際運(yùn)行后，企業(yè)應(yīng)根據(jù)管理需要，利用ERP系統(tǒng)提供的信息資源設(shè)計(jì)出一套動(dòng)態(tài)監(jiān)控管理績(jī)效變化的報(bào)表體系，以期即時(shí)反饋和糾正管理中存在的問題。這項(xiàng)工作，一般是在ERP系統(tǒng)實(shí)施完成后由企業(yè)設(shè)計(jì)完成。企業(yè)如未能利用ERP系統(tǒng)提供的信息資源建立起自己的績(jī)效監(jiān)控系統(tǒng)，將意味著ERP系統(tǒng)應(yīng)用沒有達(dá)到真正意義上的成功。 3 實(shí)施效果 　　（1）初步實(shí)現(xiàn)了濟(jì)鋼生產(chǎn)制造過程中供需鏈管理的管理信息集成。信息反映和傳遞速度大大加快，基本達(dá)到了隨時(shí)隨處查詢生產(chǎn)報(bào)表的目的。 　?。?）加快了濟(jì)鋼生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)流程職能重組的步伐。ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)的正式上線運(yùn)行，加快了濟(jì)鋼生產(chǎn)過程中的信息傳遞速度和實(shí)效性，擴(kuò)大了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的信息覆蓋面和交換量，為濟(jì)鋼生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)信息的實(shí)時(shí)處理，進(jìn)而做出快速、有效的決策提供了扎實(shí)的基礎(chǔ)和有利條件。 　　（3）初步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃由二級(jí)計(jì)劃管理向一級(jí)計(jì)劃管理的轉(zhuǎn)變，減少了計(jì)劃的管理層次，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。促進(jìn)了計(jì)劃準(zhǔn)確率和工作效率的提高，為保證供應(yīng)、減少積壓和浪費(fèi)創(chuàng)造了條件。 　?。?）建立、完善了濟(jì)鋼的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)，為濟(jì)鋼的進(jìn)一步發(fā)展及管理的進(jìn)一步細(xì)化提供了數(shù)據(jù)平臺(tái)。 　?。?）精益生產(chǎn)方式得到了充分體現(xiàn)。應(yīng)用精益生產(chǎn)方式對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改造是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的發(fā)展趨勢(shì)，通過ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)的建立運(yùn)行，將精益生產(chǎn)方式的哲理引入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其目標(biāo)就是通過精益生產(chǎn)方式的實(shí)施使管理體系的運(yùn)行更加順暢。如以前庫(kù)存以及成本管理僅具體到鋼種，而ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)中不僅要到鋼種，而且要細(xì)化到具體規(guī)格，同時(shí)日常數(shù)據(jù)按天都進(jìn)入ERP系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)日成本核算打下了基礎(chǔ)。 4 結(jié) 論 4.1 ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)是一種管理思想，一個(gè)管理工具,一個(gè)管理技術(shù)性手段。應(yīng)把ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)作為一個(gè)載體，在實(shí)施過程中將公司的管理模式、管理思想貫徹到生產(chǎn)過程中。 4.2 實(shí)施ERP成功的關(guān)鍵是做好數(shù)據(jù)庫(kù)管理工作。 4.3 ERP生產(chǎn)制造項(xiàng)目的成功實(shí)施需要各級(jí)生產(chǎn)管理者的支持,特別是從上到下各個(gè)單位一把手的高度重視。 4.4 建立系統(tǒng)績(jī)效監(jiān)控體系，為企業(yè)建立一個(gè)可以不斷進(jìn)行自我評(píng)價(jià)和不斷改善管理的機(jī)制。