UV上光實(shí)際的因素較多，由于承印物的載體不同，油墨的類(lèi)型不同，上光的方式和設(shè)備不同，印刷產(chǎn)品的特點(diǎn)和要求不同，影響到UV光油的配方組成不同，所以出現(xiàn)的上光故障和想象也不盡相同，本文將以目前應(yīng)用得最普遍得紙印刷品上光為主進(jìn)行分析，供參考。 一、亮度不好，光澤度差 1、故障現(xiàn)象 ①光油得黏度小，涂層太薄。 ②紙張粗糙，平滑度差，吸收性過(guò)強(qiáng)。 ③網(wǎng)紋輥細(xì)，涂布輥供油量少。 ④乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過(guò)度。 ⑤印刷品表面油墨不干。 ⑥油墨排斥光油，造成發(fā)花和不勻。 ⑦UV上光油質(zhì)量差，光亮度不好。 ⑧溫度低，濕度高。 ⑨光源老化，光油固化不徹底。 ⑩UV光油中混入雜質(zhì)，不干凈。 2、排除方法 ①適當(dāng)提高UV光油得黏度，增加涂布量，在不影響涂布流平均勻光滑得情況喜愛(ài)，盡可能稍涂厚一些。 ②紙質(zhì)太粗，應(yīng) 涂布一層水性底膠或溶劑型底膠。 ③UV上光前油墨需充分干燥。 ④如因油墨原因，造成光油排斥、發(fā)花或影響光油與油墨得附著力，應(yīng)先上一層底膠。 ⑤必須使UV光油充分光固化，如發(fā)現(xiàn)光源老化應(yīng)及時(shí)更換燈管。 ⑥應(yīng)盡量減少非反應(yīng)型稀釋劑（例如乙醇、乙酸乙酯、甲苯等）的加入，以免影響UV光油的徹底固化。 ⑦選用流平性好、光澤度高的UV光油。 二、表面發(fā)黏，殘留氣味大 1、故障原因 ①紫外光強(qiáng)度不夠，燈管老化，未能充分固化干燥。 ②非反應(yīng)型稀釋劑（乙醇等）加入過(guò)度，影響UV光油的徹底固化，特別在溫度低、濕度大的情況下，這種影響則更為嚴(yán)重。 ③上光油涂布過(guò)厚或嚴(yán)重不均勻。 ④上光機(jī)速過(guò)快，UV光油的固化干燥速度不適應(yīng)。 ⑤UV光油中的活性稀釋劑質(zhì)量差，氣味大，光引發(fā)劑不合適，造成殘留氣味大。 ⑥光油存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成容器內(nèi)氣體聚集。 ⑦印刷油墨不干，影響UV光油徹底固化。 2、排除方法 ①確保UV光油的充分徹底固化，是避免表面發(fā)黏，減少光油殘留氣味的最有效途徑。 ②高壓汞燈的輸出功率應(yīng)不小于120W/cm。 ③要及時(shí)更換燈管。紫外燈管一般使用壽命為1000h左右，頻繁啟動(dòng)會(huì)大大縮短使用壽命，紫外光固化取決于高壓汞燈發(fā)射的有效紫外波長(zhǎng)，老化即意味著有效紫外波長(zhǎng)的減退，所以不能燈燈管不亮或環(huán)了才更換。 ④要盡量減少非反應(yīng)型稀釋劑的使用，適當(dāng)提高光固化過(guò)程的溫度，有助于非反應(yīng)稀釋劑的揮發(fā)，減少對(duì)光固化的干擾。 ⑤選擇固化干燥速度快、氣味小的UV光油品種。 ⑥必須時(shí)可以加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，以加速UV光油的徹底固化干燥，加入量一般為2％～5％。 三、UV上光后，紙張易折裂 1、故障現(xiàn)象 ①紙張本身纖維性質(zhì)膠脆，易折裂，特別是膠厚的紙張及紙板。 ②UV光油及底膠涂布過(guò)厚。 ③UV光油性質(zhì)太硬，柔韌性不足。 ④紙張含水量太少，過(guò)于干燥。 ⑤光源過(guò)強(qiáng)，紫外光固化曝光過(guò)度。 ⑥壓痕、模切等后加工工藝不匹配。 2、排除方法 ①選用韌性較好、不易折裂的紙張。 ②減少UV光油涂布量，降低涂層厚度。 ③選擇柔韌性較好的UV光油，也可在UV光油中少量加入增塑劑和柔韌助劑。 ④在保證光油固化的基礎(chǔ)上，盡量避免紫外光過(guò)度曝光和烘烤。 ⑤采用有效措施，改善印刷品含水量，必要時(shí)可以采用噴濕、過(guò)水等措施。 ⑥調(diào)整后加工工藝，使其與厚紙印刷品加工相適應(yīng)。 四、油墨與光油發(fā)生排斥，光油涂不上或發(fā)花涂不勻 1、故障原因 ①油墨不干和油墨故障是造成上述現(xiàn)象的最主要原因。 ②油墨中加入燥油、調(diào)墨油或撤粘劑過(guò)多，或加入硅油等防粘助劑以及油墨表面晶化等，都會(huì)形成與UV光油排斥，造成涂不上或涂不勻，出現(xiàn)發(fā)花、麻點(diǎn)、針孔等現(xiàn)象。 ③油墨表面噴粉后黏附粉塵太多。 ④UV光油黏度小，涂層太薄。 ⑤UV光油表面張力大，濕潤(rùn)、流平、親油能力差。 2、排除方法 ①需進(jìn)行UV上光的產(chǎn)品，應(yīng)在印刷前做同一考慮，避免使用與UV上光油相斥的油墨助劑，防止蠟類(lèi)、硅類(lèi)等防粘材料游離遷移至油墨表面。 ②上光前印刷油墨充分干燥并清楚粉塵。 ③可使用親油性較好的底膠打底，防止油墨排斥，提高UV光油與油墨的附著力。 ④用紗布擦去遷移至油墨表面的防粘層往往也是一種實(shí)用有效的方法，但要注意最好邊處理邊上光，不宜重新堆積。 ⑤選用潤(rùn)濕親油能力較好UV光油，并使UV光油適當(dāng)涂布厚一些。 ⑥采用UV油墨、水性油墨和溶劑型油墨的印刷品不容易發(fā)生上述故障。 五、上光后電化鋁燙印不上 1、故障原因 ①UV光油中含硅、蠟等滑爽防粘成分較多，影響電化鋁附著。 ②電化鋁選用的型號(hào)不合適。 ③燙電化鋁的溫度、壓力不合適。 ④油墨表面不干，影響光油底層固化。 2、排除方法 ①選用可燙電化鋁的專(zhuān)用UV光油。 ②選用可燙印塑料的電化鋁。 ③相應(yīng)調(diào)整燙印工藝的溫度壓力。 ④對(duì)已上好光的產(chǎn)品，可以用少量乙醇擦拭去已遷移至光油涂層表面的有機(jī)硅或蠟的微量成分，然后再進(jìn)行燙金。 六、上光不勻，有條紋、橘皮、麻點(diǎn)等現(xiàn)象 1、故障原因 ①UV光油黏度過(guò)高，流平性差。 ②涂布網(wǎng)紋輥太粗，涂布量太大。 ③涂布橡膠輥粗糙不光滑。 ④上光機(jī)膠輥與壓印滾筒間的壓力不均勻。 ⑤膠盤(pán)或盛UV光油的容器不干凈，有雜質(zhì)、粉塵及沉積物混入光油中。 ⑥印刷油墨表面粉塵太多。 2、排除方法 ①降低光油黏度，減少涂布量。 ②調(diào)整上光機(jī)壓力，使之均勻一致。 ③涂布膠輥應(yīng)磨細(xì)磨光。 ④如光油中有雜質(zhì)，應(yīng)徹底清洗膠盤(pán)及容器，將UV光油重新過(guò)濾后使用。 ⑤印刷品表面要充分干燥并清除粉塵。