在火力發(fā)電廠鍋爐的單爐/單磨燃煤的計(jì)量準(zhǔn)確問(wèn)題一直是影響電廠發(fā)電成本正平衡統(tǒng)計(jì)的頑癥，更是燃煤發(fā)熱量和鍋爐燃燒效率統(tǒng)計(jì)計(jì)算尚無(wú)法解決的棘手問(wèn)題。因此，目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)稍早些的火力發(fā)電廠由于沒有測(cè)取單爐燃煤計(jì)量的準(zhǔn)確方法，其成本核算往往依據(jù)反平衡法來(lái)求取發(fā)電煤耗和單位生產(chǎn)成本，亦無(wú)法在開放的電力市場(chǎng)上網(wǎng)競(jìng)價(jià)中準(zhǔn)確地知道生產(chǎn)成本。前不久某電廠委托本公司對(duì)該廠的輸煤控制和入爐煤計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行全面改造以解決生產(chǎn)成本核算問(wèn)題。鑒于該工程要在整個(gè)電廠正常發(fā)電的情況下進(jìn)行，且改造的內(nèi)容比較大，涉及的面比較廣。因此決定分兩步對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行改造，先期進(jìn)行輸煤控制系統(tǒng)的改造而后進(jìn)行輸煤入爐煤軟測(cè)量的改造，以期最終達(dá)到單爐瞬時(shí)燃料計(jì)量及動(dòng)態(tài)生產(chǎn)成本核算的目的。 　　一、工藝布置及其設(shè)備特點(diǎn) 　　該電廠的輸煤工藝系統(tǒng)比一般的火力發(fā)電廠要復(fù)雜得多，它先后由一、二期工程來(lái)構(gòu)成現(xiàn)在的輸煤系統(tǒng)兩個(gè)系統(tǒng)之間即獨(dú)立又有相互交叉的工藝連接，同時(shí)要為六臺(tái)發(fā)電機(jī)組供煤。雖然本次僅涉及煤場(chǎng)至入爐煤斗之間的輸煤控制系統(tǒng)設(shè)備改造，但為了安全可靠地實(shí)現(xiàn)改造，又不影響所有機(jī)組的正常運(yùn)行，因此將該項(xiàng)目分兩步進(jìn)行：第一步先將輸煤控制系統(tǒng)改造而后再將入爐煤計(jì)量部分改造。本文所介紹就是第一部分的內(nèi)容，其工藝布置如圖： 各工藝段所包含的設(shè)備有輸煤皮帶機(jī)、葉輪給煤機(jī)、往復(fù)式給煤機(jī)、碎煤機(jī)滾軸篩、帶式除鐵器、圓盤除鐵器、精細(xì)除鐵器、犁煤器、切換擋板、拉繩開關(guān)和跑扁開關(guān)等組成。其它如撕裂，打滑，堵煤等保護(hù)開關(guān)均不進(jìn)本控制系統(tǒng)。 　　 　　二、工藝流程 　　輸煤工藝流程的主要特點(diǎn)是流程距離長(zhǎng)，分布點(diǎn)比較廣，工藝設(shè)備的控制回路比較簡(jiǎn)單；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境粉塵很大，比較惡劣。 　　 　　依據(jù)電力企業(yè)輸煤運(yùn)行規(guī)程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，輸煤系統(tǒng)控制必須設(shè)有就地控制、集中控制和程序控制三級(jí)控制手段，同時(shí)輸煤系統(tǒng)啟停或緊急故障時(shí)，必須遵循啟動(dòng)時(shí)按逆煤流順序逐一啟動(dòng)設(shè)備；停止給煤時(shí)按正煤流順序逐一停止設(shè)備的原則進(jìn)行控制操作。其工藝流程聯(lián)鎖如圖： 　　 從上輸煤工藝聯(lián)鎖流程圖分析得知，在控制系統(tǒng)程序組態(tài)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照該流程進(jìn)行設(shè)計(jì)及組態(tài)，以確保設(shè)備和人生的安全。有關(guān)程序控制的編程亦必須遵循系統(tǒng)聯(lián)鎖的原則下，方可靈活組合。 　　 　　三、控制系統(tǒng)拓?fù)? 　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況和輸煤工藝控制的技術(shù)規(guī)范要求：我公司推薦采用SIEMENS TIA 的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。以滿足輸煤系統(tǒng)狹長(zhǎng)的輸煤棧橋在一側(cè)布置的電纜橋架，該橋架既要敷設(shè)6000VAC 動(dòng)力電纜，又同時(shí)要敷設(shè)控制和通訊電纜，因此電纜周圍的共模和差模干擾信號(hào)必然要影響控制系統(tǒng)的通訊質(zhì)量，甚至于使得控制系統(tǒng)不能正常工作。為此我公司選用PROFIBUS-DP 現(xiàn)場(chǎng)總線來(lái)組成網(wǎng)絡(luò)用光電交換機(jī)OLM 來(lái)完成與主控制器之間的信號(hào)交換。因?yàn)椴捎昧斯饫w傳輸通訊，可將電磁場(chǎng)對(duì)通訊設(shè)備的干擾影響降至最低程度，真正達(dá)到阻斷干擾的目的。該輸煤系統(tǒng)的設(shè)備動(dòng)力電源供電電壓等級(jí)有兩類，即380VAC 和6000VAC兩種。經(jīng)本次改造，凡涉及380VAC 供電的電動(dòng)機(jī)控制回路都徹底改為SIMOCODE 和COMPACT STARTER 共計(jì)95 臺(tái)套；凡6000VAC 供電和一些不能作徹底改造的電動(dòng)機(jī)及其設(shè)備改為L(zhǎng)OGO 共計(jì)34 臺(tái)套。這些設(shè)備的控制回路都必須與FCS 的信號(hào)連接，以交換兩個(gè)系統(tǒng)之間的信息。 　　它以主控制器AS-417-2 作為主站，通過(guò)以太網(wǎng)交換機(jī)ESM 連接到四臺(tái)安裝有以太網(wǎng)卡CP-1613 的工控機(jī)上，每臺(tái)的HIM 系統(tǒng)界面選用WIN CC V5.2 版本，主控制器除了自身帶有的PROFIBUS-DP 接口外，另外又配了一塊PROFIBUS-DP 模件，這樣可以組成兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的光纖環(huán)網(wǎng)，亦便于兩個(gè)輸煤系統(tǒng)的布置：一個(gè)接口連接一期輸煤系統(tǒng)上的六只OLM 光電交換機(jī)，另一個(gè)接口連接二期輸煤系統(tǒng)上的五只OLM 光電交換機(jī)。其系統(tǒng)拓?fù)鋱D如下： 　　 其中OLM100 和OLM200兩只光電交換機(jī)在控制系統(tǒng)中僅僅起到光電轉(zhuǎn)換的目的，在控制柜內(nèi)就實(shí)現(xiàn)光的轉(zhuǎn)換，起到防止電磁場(chǎng)干擾引入的作用。其它九個(gè)OLM 分別接有DP/Asi 通訊耦合器或SIMOCODE 電機(jī)智能控制器。每個(gè)耦合器下又連接有LOGO 、電機(jī)啟動(dòng)器、開關(guān)按鈕盒和I/O 模塊。由此該控制系統(tǒng)構(gòu)成了較為復(fù)雜的三層結(jié)構(gòu)的通訊系統(tǒng)。由于底層的控制器均采用通訊的方式與主控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，因此，從控制室的主控制器到現(xiàn)場(chǎng)的電機(jī)智能控制器、LOGO、 電機(jī)啟動(dòng)器和I/O 模塊之間只有通訊線，而沒有一根控制線，真正體現(xiàn)了SIEMENS現(xiàn)場(chǎng)總線在工業(yè)控制應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。 　　 　　四、編程組態(tài)軟件 　　本系統(tǒng)選用了目前被國(guó)內(nèi)外廣泛采用的西門子公司的最新中文版工業(yè)自動(dòng)化軟件WINCC V5.1 版，它為本系統(tǒng)提供了管理級(jí)、操作級(jí)的可視化過(guò)程，數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。 　　系統(tǒng)監(jiān)控中的操作員站和工程師站，均采用WINCC 相應(yīng)功能軟件，組成了完整的FCS 系統(tǒng)。根據(jù)工藝要求在HIM 畫面中主要分為主畫面、程控畫面、分站畫面報(bào)警趨勢(shì)、數(shù)據(jù)報(bào)表等。其主畫面如下： 主畫面主要是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備位置來(lái)布置。為了區(qū)分具體皮帶種類，采用了不同顏色的皮帶，同時(shí)為了保證畫面有一定立體感效果，皮帶上有煤塊流動(dòng)，皮帶采用深色，基帶為淺色，但皮帶電機(jī)動(dòng)作時(shí)，在畫面上表示為煤隨皮帶一起動(dòng)作，煤塊形成移動(dòng)狀。這主要采用控制屬性中閃爍來(lái)達(dá)到畫面動(dòng)態(tài)立體效果要求。 　　在系統(tǒng)總畫面中主要顯示輸煤皮帶的動(dòng)作狀態(tài)，對(duì)皮帶的上位機(jī)操作控制。在每個(gè)分站畫面中來(lái)完成。按工藝區(qū)域劃分的流程控制圖、單元控制圖、控制器等。在模擬圖中可動(dòng)態(tài)顯示現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的開關(guān)狀態(tài)與信號(hào)值，操作人員可在當(dāng)前畫面通過(guò)鍵盤或鼠標(biāo)更改信號(hào)值，并可以對(duì)話，并可以對(duì)話框的形式調(diào)用其他各種信息。模擬圖以及其他圖形均可以菜單或按鈕驅(qū)動(dòng)方式進(jìn)入不同的顯示內(nèi)容。 　　在分畫面中通過(guò)點(diǎn)擊要操作的設(shè)備的左鍵彈出控制對(duì)話菜單，顯示出控制的菜單選項(xiàng)。具體包括：?jiǎn)?dòng)、停止、電流、故障現(xiàn)場(chǎng)手自動(dòng)位置等。每個(gè)不同類型設(shè)備要看具體控制情況而定，所有設(shè)備從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方手動(dòng)操作。同時(shí)為了設(shè)備控制安全要求，在設(shè)備控制畫面中有操作畫面自動(dòng)、手動(dòng)切換按鈕，以保證自動(dòng)失效情況下，可人工干預(yù)限制。在重要設(shè)備控制方面，開關(guān)操作時(shí)，會(huì)彈出提醒窗口，需要操作員再次確認(rèn)才可執(zhí)行命令。 　　對(duì)于設(shè)備信息系統(tǒng)（報(bào)警系統(tǒng)），在畫面中主要是根據(jù)用戶的不同要求采用不同報(bào)警信息類型和信息等級(jí)。報(bào)警表能夠?qū)崟r(shí)顯示報(bào)警內(nèi)容，每個(gè)報(bào)警值都可以顯示標(biāo)簽名、報(bào)警值、報(bào)警類型、報(bào)警時(shí)間、確認(rèn)時(shí)間、優(yōu)先級(jí)、報(bào)警閃爍、報(bào)警確認(rèn)等。按時(shí)間順序排列，并滾動(dòng)顯示。并且無(wú)論畫面切換至何處，顯示屏幕都有專用區(qū)域以顯示最近的報(bào)警標(biāo)簽。同時(shí)設(shè)定當(dāng)報(bào)警條達(dá)到設(shè)定數(shù)量容量時(shí)，就用打印機(jī)將以前報(bào)警條打出，以便用戶查閱存檔。 　　對(duì)于系統(tǒng)操作的安全問(wèn)題，根據(jù)電廠生產(chǎn)安全管理要求，通過(guò)軟件對(duì)不同的人員設(shè)定了不同的操作等級(jí)。在監(jiān)控軟件通過(guò)增強(qiáng)的安全性提供系統(tǒng)的安全。計(jì)算機(jī)在啟動(dòng)后就直接進(jìn)入啟動(dòng)畫面，畫面顯示為灰色，用戶不能夠進(jìn)行任何操作，畫面提示操作人員輸入自己的用戶名稱和口令，對(duì)與不同的用戶提供不同操作權(quán)限，如可限制操作員畫面顯示。調(diào)度器執(zhí)行和配方操作也可限制關(guān)鍵程序功能。提供給客戶一個(gè)系統(tǒng)管理員口令和密碼，系統(tǒng)管理員可分配不同的操作員的用戶和密碼來(lái)操作監(jiān)控軟件程序，同時(shí)在監(jiān)控畫面上顯示該用戶名稱。在系統(tǒng)中有記錄，這樣防止操作人員隨意破壞或改變計(jì)算機(jī)。除了管理人員用戶的操作口令可以退出監(jiān)控畫面外，其他人員不能夠退出畫面，不能夠最小畫，把關(guān)機(jī)的一切命令和按鈕都不能夠結(jié)束程序畫面運(yùn)行如CTRL+ALT+DEL 都屏蔽了。 　　 　　對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表很重要，WINCC 提供了集成的報(bào)表系統(tǒng)，可以方便的輸出WINCC 數(shù)據(jù)到打印機(jī)進(jìn)行打印，但考慮一些數(shù)據(jù)功能，采用了最流行的CRYSTAL REPORTS 報(bào)表專用軟件，根據(jù)生產(chǎn)需要編制實(shí)時(shí)的和歷史數(shù)據(jù)報(bào)表及統(tǒng)計(jì)計(jì)算報(bào)表。報(bào)表可按時(shí)間觸發(fā)或事件觸發(fā)進(jìn)行打印。并能及時(shí)打印報(bào)表數(shù)據(jù)。歷史數(shù)據(jù)可以根據(jù)操作人員不同選擇打印出不同報(bào)表。如根據(jù)時(shí)間、根據(jù)配方選擇不同變量等，都可以打印出不同風(fēng)格的報(bào)表。在報(bào)表中有打印人員名稱。 　　 　　SIMATIC WINCC 的數(shù)據(jù)報(bào)表是以系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理服務(wù)器為基礎(chǔ)的。WINCC 提供了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)和歷史數(shù)據(jù)庫(kù)，服務(wù)器采集最新的現(xiàn)場(chǎng)控制站的數(shù)據(jù)提供給監(jiān)控工作站顯示、打印。全部實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集周期從0.5 秒到20 分鐘可調(diào)。歷史數(shù)據(jù)庫(kù)從實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)中采集數(shù)據(jù)，采樣周期從2 分鐘到24 小時(shí)可調(diào)，歷史數(shù)據(jù)的最長(zhǎng)存儲(chǔ)時(shí)間不少于1年，通過(guò)歷史數(shù)據(jù)可計(jì)算累計(jì)值最大值、最小值、標(biāo)準(zhǔn)值、相對(duì)值地、偏差值或其他需要數(shù)據(jù)，據(jù)此操作人員可進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，指導(dǎo)生產(chǎn)。同時(shí)，操作人員可對(duì)遺漏的或無(wú)法自動(dòng)采集的數(shù)據(jù)輸入到歷史數(shù)據(jù)庫(kù)，進(jìn)行編輯。歷史數(shù)據(jù)可以被寫入磁盤光盤長(zhǎng)期保存，以備將來(lái)恢復(fù)使用。 　　 　　本系統(tǒng)采用SIMENS SIMATIC 的S7-400 控制器，通過(guò)以太網(wǎng)連接到四臺(tái)安裝有以太網(wǎng)卡的工控機(jī)上。編程用STEP7-V5.2 的軟件，在系統(tǒng)組態(tài)中考慮到本控制系統(tǒng)點(diǎn)數(shù)較多，控制設(shè)備也很多，所以要先分配好各部分地址，編址后在系統(tǒng)中進(jìn)行硬件組態(tài)。在這里把本次系統(tǒng)中用到的設(shè)備有S7-417-2 、SIMOCODE 、DP/Asi 耦合器，以及在現(xiàn)場(chǎng)傳感器Asi 總線中使用的設(shè)備有COMPACT STARTER 、LOGO 、I/O 模擬量模塊、按鈕開關(guān)合，在STEP 7 中的硬件組態(tài)如圖。 在組態(tài)前對(duì)SIMOCODE 要用相應(yīng)單獨(dú)軟件進(jìn)行組態(tài)，而對(duì)Asi 部分的組態(tài)比較容易，用地址設(shè)定工具把相應(yīng)設(shè)備地址設(shè)定后就可以了，設(shè)備正?；蝈e(cuò)誤時(shí)在DP/Asi 上都有相應(yīng)的顯示，這樣便于調(diào)試人員觀察。 　　 　　在編程時(shí)候，要注意對(duì)于相應(yīng)DP 地址點(diǎn)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，特別是DP/Asi 部分在STEP 7 中地址的對(duì)應(yīng)關(guān)系，由于系統(tǒng)中用了模擬量模塊，所以在程序中調(diào)用SFC58/59 進(jìn)行模擬量采集時(shí)候要注意地址關(guān)系。其他部分邏輯控制就和一般程序相同了。 　　 　　五、結(jié)束語(yǔ) 　　對(duì)于Asi 控制層設(shè)備的通訊和電源提供時(shí)，應(yīng)注意必須提供兩路相對(duì)獨(dú)立的24VDC 和30VDC 給相應(yīng)的控制設(shè)備，這里30VDC 是蜷伏在通訊上作為通訊供電，24VDC 是直接提供給設(shè)備供電。 　　由于工藝控制技術(shù)規(guī)定的要求，所有控制設(shè)備都必須配置就地控制開關(guān)按鈕，因此這里選用了開關(guān)按鈕盒作為就地控制所需。但由于按鈕盒與電機(jī)啟動(dòng)器不能在Asi 層之間直接進(jìn)行相互通訊，而必須通過(guò)主控｀制器方能完成它們之間的數(shù)據(jù)交換，為此這種配置不能滿足就地后備控制的技術(shù)要求SIEMENS 現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行器MOTOR STARTER 的停產(chǎn)是本方案的大遺憾。 　　本控制系統(tǒng)由于當(dāng)時(shí)存在經(jīng)費(fèi)問(wèn)題，沒有選用H 型冗余控制器，應(yīng)該是本控制系統(tǒng)不足的地方。另外該項(xiàng)目是老廠改造項(xiàng)目有些控制設(shè)備不能作徹底改造，亦帶來(lái)了些須遺憾。對(duì)于像輸煤系統(tǒng)的控制如果能在新建廠設(shè)計(jì)時(shí)就將控制與電氣高、低壓開關(guān)、變頻設(shè)備、燃料計(jì)量一起整體考慮，那將是一套很完整的TIA 系統(tǒng)。