3.4 鍋爐排污量大造成補(bǔ)水率大。 　　鍋爐定期排污和連續(xù)排污量的目的是為了滿足機(jī)組運(yùn)行時(shí)汽水品質(zhì)，防止鍋爐受熱面或汽輪機(jī)通流部分結(jié)垢，定期或連續(xù)排出鍋爐下部的水渣、磷酸鹽處理后所形成的軟質(zhì)沉淀物、降低鍋爐水中的含鹽量和堿度。不合理的增大排污量不僅造成補(bǔ)充水量增大也降低了機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，每增大1.5t/h的排污量，機(jī)組補(bǔ)水率就增加0.1%。 　　3.5 機(jī)組疏放水系統(tǒng)閥門選型不合理，或操作不當(dāng)造成閥門損壞引起閥門內(nèi)漏，造成補(bǔ)水率增大。 　　在機(jī)組投產(chǎn)初期或機(jī)組大小修后因?yàn)槠到y(tǒng)設(shè)備管道不干凈造成汽水品質(zhì)差，在進(jìn)行排污開啟疏放水閥門時(shí)造成閥門密封面磨損，也可能因?yàn)椴僮鞑划?dāng)造成閥門損壞；另外機(jī)組安裝時(shí)由于閥門選型不合理，壓力等級(jí)不合適造成閥門損壞，上述各種原因都可能引起機(jī)組運(yùn)行閥門內(nèi)漏或外漏，造成補(bǔ)水率增大。 　　3.6 其它汽水損失造成機(jī)組補(bǔ)充水率增大。 　　機(jī)組運(yùn)行時(shí)化學(xué)汽水取樣損失，對(duì)外供汽損失，設(shè)備故障運(yùn)行中檢修進(jìn)行隔離消壓放水造成的汽水損壞，設(shè)備質(zhì)量差汽水系統(tǒng)管道、設(shè)備、閥門、水泵軸承等跑、冒、滴、漏等損失造成的機(jī)組補(bǔ)水率增大。 　　4 采取降低機(jī)組補(bǔ)水率的措施 　　4.1 將原設(shè)計(jì)開式除鹽冷卻水系統(tǒng)改為閉式冷卻水系統(tǒng)。 　　針對(duì)機(jī)組設(shè)計(jì)及運(yùn)行中除鹽冷卻水系統(tǒng)存在的突出矛盾————機(jī)組補(bǔ)充水率大但因?yàn)槟魉桓邿o法控制需要對(duì)處進(jìn)行排污，經(jīng)過了認(rèn)真的分析和總結(jié)，原因是設(shè)計(jì)的回至凝汽器的冷卻水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于機(jī)組運(yùn)行需要的正常補(bǔ)充水量，為解決這一矛盾將原來的開式冷卻水系統(tǒng)改為閉式冷卻水系統(tǒng)，汽泵組、電泵組、鍋爐爐水循環(huán)泵軸承密封冷卻水回至閉式冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行閉式循環(huán)，機(jī)組運(yùn)行中需要的正常補(bǔ)充水量由補(bǔ)充水系統(tǒng)提供，僅此一項(xiàng)可以降低機(jī)組補(bǔ)充水率2%左右。 　　4.2 除氧器運(yùn)行排氣回收至凝汽器減小汽水損失。 　　機(jī)組運(yùn)行中為了保證給水溶解氧在合格的范圍內(nèi)，必須保證除氧器上部汽側(cè)空間分離出來的不溶解氣體能夠及時(shí)排出，因?yàn)槌跗鞯呐艢獠豢杀苊獾臅?huì)帶走一部分蒸汽，另外由于無頭除氧器排汽口的設(shè)計(jì)問題造成除氧器運(yùn)行時(shí)排氣帶水嚴(yán)重。經(jīng)過分析、論證將除氧器運(yùn)行中的排氣回收至凝汽器，不溶解的氣體經(jīng)凝汽器抽真空口抽出，排汽中攜帶的蒸汽和水滴回收利用，這樣可以完全利用除氧器排氣帶走的能量，大大的提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，經(jīng)過測(cè)試機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)在保證給水溶解氧條件下除氧器排汽攜帶的水分大約在10～15t/h，僅此一項(xiàng)可以降低機(jī)組補(bǔ)水率1%。只有在機(jī)組投入運(yùn)行初期，才開啟除氧器對(duì)空排氣，一般除氧器出口給水含氧量少于7μｇ/Ｌ時(shí)就可以切換至凝汽器，盡可能減小對(duì)空排氣時(shí)間。 　　4.3 合理調(diào)整鍋爐排污量降低補(bǔ)水率 　　由于鍋爐排污的目的是為了排出鍋爐水中高濃度的鹽份或鍋爐水處理形成的水渣，達(dá)到汽水品質(zhì)合格，因此機(jī)組運(yùn)行時(shí)應(yīng)該合理的調(diào)整鍋爐排污量，排污量大造成機(jī)組補(bǔ)充水率增大，經(jīng)濟(jì)性下降；排污量太小汽水品質(zhì)不合格，造成汽輪機(jī)通流部分結(jié)垢或鍋爐受熱面結(jié)垢降低機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性又對(duì)機(jī)組的安全運(yùn)行帶來威脅。在機(jī)組投入運(yùn)行后采用人工定期手動(dòng)采樣分析與化學(xué)在線監(jiān)督儀表連續(xù)分析、鍋爐給水加藥、爐水加藥等辦法來合理控制汽水品質(zhì)在合格值內(nèi)。在保證汽水品質(zhì)的前提條件下盡可能減小連續(xù)排污量，減小定期排污的次數(shù)，合理調(diào)控鍋爐的排污率，達(dá)到降低補(bǔ)充水率的效果。 　　4.4 合理調(diào)整鍋爐吹灰器運(yùn)行方式。 　　機(jī)組運(yùn)行中合理調(diào)整鍋爐吹灰器的運(yùn)行方式，不僅對(duì)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性有很大的意義，同時(shí)對(duì)保證鍋爐受熱面的安全具的很大意義。吹灰器投入時(shí)對(duì)鍋爐受熱面沖刷很嚴(yán)重，如果吹灰器長期多次投入運(yùn)行雖然能夠達(dá)到保證受熱面干凈，降低鍋爐排煙溫度的目的，但是也會(huì)造成鍋爐受熱面因沖刷管壁減薄最后破裂。因此根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和鍋爐參數(shù)制定了合理的吹灰器運(yùn)行方式，每周一、三、五投入一次長桿吹灰器運(yùn)行，每周二、四、六投入一次短桿吹灰器運(yùn)行，并且在燃用低灰粉、高熔點(diǎn)的煤時(shí)減小吹灰器的投入次數(shù)。經(jīng)過對(duì)吹灰器運(yùn)行方式的調(diào)整每天可以節(jié)約除鹽水100噸左右，降低機(jī)組補(bǔ)充水率0.1～0.2%。 　　4.5 盡量減小設(shè)備系統(tǒng)跑、冒、滴、漏造成補(bǔ)水率增大。 　　充分利用機(jī)組停止檢修機(jī)會(huì)或運(yùn)行中對(duì)系統(tǒng)的隔離消除跑、冒、滴、漏，對(duì)存在內(nèi)漏、外漏的閥門、設(shè)備利用進(jìn)行檢修或更換。為防止閥門不嚴(yán)內(nèi)漏造成汽水損失，在機(jī)組啟動(dòng)前首先對(duì)各系統(tǒng)疏放水門進(jìn)行冷緊，特別是對(duì)哪些高溫高壓的疏放水閥門在機(jī)組啟動(dòng)過程中隨著壓力和溫度的升高分時(shí)段進(jìn)行熱緊。 　　4.6 優(yōu)化系統(tǒng)及合理調(diào)整機(jī)組運(yùn)行方式 　　1） 對(duì)全廠熱網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行完善，將熱網(wǎng)換熱器疏水增加一路至熱網(wǎng)補(bǔ)充水箱管道，做為熱網(wǎng)采暖用循環(huán)水的補(bǔ)充水源。由于熱網(wǎng)系統(tǒng)投入初期疏水水質(zhì)不合格不能回收到主機(jī)汽水循環(huán)系統(tǒng)，但是經(jīng)過分析水質(zhì)不合格的主要原因是鐵離子和其它金屬氧化物含量超標(biāo)，因此可以作用這部分水做為熱網(wǎng)采暖用循環(huán)水的補(bǔ)充水，減小除鹽水的消耗量，達(dá)到節(jié)約用水、疏水綜合利用的目的。另外將高溫的疏水做補(bǔ)充水提高了熱網(wǎng)換熱器入口循環(huán)水溫度，在供水溫度一定的情況下又可以達(dá)到降低熱網(wǎng)用汽量目的，減小對(duì)外供汽，提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。 　　2） 減小機(jī)組啟動(dòng)用水量，機(jī)組大小修后啟動(dòng)系統(tǒng)沖洗用水采用先對(duì)除氧器進(jìn)行沖洗，將除氧器沖洗后的水經(jīng)除氧器放水管排入凝汽器，對(duì)凝汽器進(jìn)行沖洗；機(jī)組大小修后凝汽器灌水檢漏后的水補(bǔ)入鍋爐或除氧器，再通過放水達(dá)到對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗目的；給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)需要放水時(shí)放入循環(huán)水系統(tǒng)主，達(dá)到綜合利用、合理排放的目的。 　　3） 減小化學(xué)汽水取樣水的損失。每臺(tái)機(jī)組共有16個(gè)化學(xué)汽水取樣管分別供在線監(jiān)察儀和化學(xué)人工采樣分析用，從取樣管出口流量分析測(cè)算，每臺(tái)機(jī)組化學(xué)取樣損失大約為1t/h左右。這樣為降低補(bǔ)水率，采用只投入化學(xué)在線監(jiān)察儀表連續(xù)取樣，并且調(diào)整流量至最??；人工采樣分析儀表只定期分析時(shí)投入，每天可節(jié)約除鹽水大約50噸。 5 結(jié)論 　　我們每個(gè)搞電力生產(chǎn)的人員都清楚，機(jī)組補(bǔ)充水率作為一項(xiàng)考核火力發(fā)電廠主要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，要想降低機(jī)組補(bǔ)充水率必須從一點(diǎn)一滴做起，必須認(rèn)真分析原因，查找問題的關(guān)鍵，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采用合理、有效的方法來解決。由于除鹽水的成本價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于生水的成本價(jià)，經(jīng)估算每噸除鹽水的成本價(jià)大約是8元左右，我們經(jīng)過一年來對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)的治理整頓，機(jī)組的補(bǔ)充水率由年初的4%左右下降至1%以下，每年節(jié)約除鹽水大約30萬噸，可以節(jié)約成本240萬元。根據(jù)我廠節(jié)能降耗的具體工作，特別是對(duì)于新投產(chǎn)的機(jī)組應(yīng)該從機(jī)組系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試就計(jì)運(yùn)行人員盡早參與，充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)有過多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)人員的作用，盡早發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在的不合理，優(yōu)化運(yùn)行方式；另外每個(gè)發(fā)電廠必須制定一套適合本單位的節(jié)能降耗管理制度，人人參與到節(jié)能降耗的實(shí)際工作，以提高發(fā)電機(jī)組的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 參考文獻(xiàn)： 　　[1] 火電工程調(diào)試技術(shù)手冊(cè)汽輪機(jī)卷 河南省電力公司編