負(fù)載：5 Kg 任務(wù)：每分鐘定位移動500次，每次不超過20um過沖。 分辨率：1um 配置：齒形皮帶（一次共振頻率為20Hz），外接直線編碼器，帶CANbus或Profibus接口的Ecostep伺服。 采用23S31電機(jī)（見圖1），ECOSTEP100驅(qū)動器，外加1um的光電直線編碼器。驅(qū)動系統(tǒng)的平均功耗約10W，可采用2A x 60VDC的電源。這就構(gòu)成了一套經(jīng)濟(jì)實用的高精度快速定位系統(tǒng)。 圖1：23S31電機(jī) 23S31伺服電機(jī)通過齒形同步皮帶拖動負(fù)載，直線編碼器安裝在直線平臺上，直線編碼器輸出接ECOSTEP100的主編碼器接口（master encoder），通過ECOSTEP100內(nèi)部的編程設(shè)置，可以使伺服系統(tǒng)基于直線編碼器的反饋信號做位置環(huán)控制，其分辨率取決于直線編碼器的分辨率。 我們可以把這套齒形皮帶系統(tǒng)與傳統(tǒng)的絲杠系統(tǒng)做一個性能對比。假如同步帶輪周長為125mm，而絲杠導(dǎo)程為10mm，那么從圖2可以看到：當(dāng)位移小于15mm時，皮帶系統(tǒng)會稍慢一點，但如果位移較長，那么皮帶系統(tǒng)會快得多。控制器最大的挑戰(zhàn)是解決兩個物體之間因為配合問題產(chǎn)生的共振，它通常會導(dǎo)致50ms左右的定位延遲（見圖3）。為了達(dá)到更好的性能，我們采用一個可調(diào)整的低通濾波器做前置反饋控制（feed forward control） 圖2：定位時間與行程曲線 紅色表示125mm帶輪的皮帶系統(tǒng)，綠色表示10mm導(dǎo)程的絲杠系統(tǒng) 圖3：0.5mm的單步響應(yīng) 紅色表示正常的輸入值，綠色表示負(fù)載實際的定位響應(yīng)值